本實(shí)用新型涉及一種礦物篩選篩選技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種浮選系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

中低品位選礦廠的大量出現(xiàn)將會(huì)導(dǎo)致消耗大量原水以及產(chǎn)生大量廢水,因?yàn)楦∵x流程需要大量的原水混合原礦生成礦漿，而浮選后的精礦要脫水后才能得到成品，故脫水流程會(huì)將會(huì)產(chǎn)生大量廢水。選礦廢水的pH值、CODCr、SS(懸浮物含量)、P、S、F等均超出國家工業(yè)廢水二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(pH值：6～9，CODCr：150mg/L,SS:200mg/L)，這些廢水如果不經(jīng)過水處理直接排出，將會(huì)對(duì)環(huán)境帶來很大的污染，對(duì)環(huán)保帶來很大的壓力，而增加水處理環(huán)節(jié)則增加了生產(chǎn)的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此本實(shí)用新型提出一種浮選系統(tǒng)，解決了選礦廠為了保障環(huán)保使用水處理環(huán)節(jié)后增加的生產(chǎn)成本的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種浮選系統(tǒng)，包括給礦機(jī)、顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、振動(dòng)篩、粉料倉、擺式給料機(jī)、水倉、過濾器、球磨機(jī)、浮選機(jī)、精礦池、砂泵、烘干機(jī)、熱風(fēng)爐、成品室，所述給礦機(jī)的出口連接顎式破碎機(jī)的進(jìn)口，所述顎式破碎機(jī)的出口連接圓錐破碎機(jī)的進(jìn)口，所述圓錐破碎機(jī)的出口連接振動(dòng)篩的進(jìn)口，所述振動(dòng)篩的出口包括設(shè)于振動(dòng)篩尾端的第一出口、設(shè)于振動(dòng)篩底部的第二出口，所述第一出口連接顎式破碎機(jī)的進(jìn)口，所述第二出口連接粉料倉的進(jìn)口，所述粉料倉的出口設(shè)有擺式給料機(jī)，擺式給料機(jī)通過傳送設(shè)備連接球磨機(jī)的進(jìn)口，所述水倉的出口連接過濾器進(jìn)口，所述過濾器出口連接球磨機(jī)的進(jìn)口，所述球磨機(jī)的出口連接浮選機(jī)的進(jìn)口，所述浮選機(jī)底部設(shè)有尾礦出口，所述尾礦出口連接砂泵，所述浮選機(jī)頂部設(shè)有精礦出口，所述精礦出口上設(shè)刮料板，所述刮料板將介質(zhì)從精礦出口送至精礦池的進(jìn)口，所述精礦池的出口連接烘干機(jī)的進(jìn)口，所述烘干機(jī)的出口連接成品室，所述熱風(fēng)爐的出口連接烘干機(jī)的出口，所述烘干機(jī)的進(jìn)口設(shè)有出水口，所述出水口連接水倉。整個(gè)浮選系統(tǒng)生產(chǎn)流程為：給礦機(jī)給料給顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)進(jìn)行兩次破碎，得到精細(xì)度達(dá)標(biāo)的破碎物料，振動(dòng)篩對(duì)破碎物料進(jìn)行篩選，合格物料經(jīng)第二出口送往粉料倉，不合格物料經(jīng)第一出口送回顎式破碎機(jī)再次進(jìn)行破碎，粉料倉中收集的合格物料經(jīng)擺式給料機(jī)送往球磨機(jī)進(jìn)行研磨，此時(shí)在球磨機(jī)進(jìn)口加入水，同時(shí)進(jìn)行混合，球磨機(jī)出來的經(jīng)水混合后的礦漿送往浮選機(jī)，在浮選機(jī)內(nèi)部進(jìn)行攪拌、浮選，浮選后沉底未被刮料板帶出的尾礦經(jīng)尾礦出口通過砂泵送至其他工序進(jìn)行處理，浮選出合格的精礦經(jīng)精礦池送至烘干機(jī)，熱風(fēng)爐往烘干機(jī)出口(尾部)送熱風(fēng)，熱風(fēng)從烘干機(jī)尾部逆行至進(jìn)口(頂部)，對(duì)來自烘干機(jī)進(jìn)口的物料逆流加熱，以達(dá)到烘干效果，烘干后的成品礦送往成品室，熱風(fēng)帶出的水稱之為回水，送至水倉，作為加往球磨機(jī)的攪拌水，而這部分回水因含固量較高，會(huì)將閥門、設(shè)備、管道堵塞，而影響生產(chǎn)質(zhì)量，故水倉的回水經(jīng)過濾器過濾掉水中的固化物、懸浮物，然后送往球磨機(jī)。如此一來，浮選系統(tǒng)產(chǎn)生的回水不僅不需要外排，保證了環(huán)保，而且得到了有效的二次利用，減少了一次原水的使用量，不需要經(jīng)水處理環(huán)節(jié)，均可以降低生產(chǎn)成本，還經(jīng)過濾器過濾掉了固化物，避免了系統(tǒng)的堵塞，保障了生產(chǎn)的平穩(wěn)、安全運(yùn)行，提高了生產(chǎn)的效率，不用頻繁檢修或更換回水閥門、設(shè)備、管道，延長了系統(tǒng)的使用壽命，延長了生產(chǎn)周期。

進(jìn)一步地，還包括螺旋分級(jí)機(jī)、攪拌桶，所述球磨機(jī)的出口連接螺旋分級(jí)機(jī)的進(jìn)口，所述螺旋分級(jí)機(jī)上設(shè)回流口，所述回流口連接球磨機(jī)的進(jìn)口，所述螺旋分級(jí)機(jī)的出口連接攪拌桶的進(jìn)口，所述攪拌桶的出口連接浮選機(jī)的進(jìn)口。螺旋分級(jí)機(jī)對(duì)球磨機(jī)研磨、混水后的礦漿進(jìn)行粒度分級(jí)，不合格的礦漿經(jīng)回流口繼續(xù)返回球磨機(jī)研磨，合格的礦漿進(jìn)入攪拌桶進(jìn)行攪拌，得到充分?jǐn)嚢琛⒒旌细鶆虻牡V漿，直接影響浮選機(jī)浮選的效果，使浮選效率更高、效果更好。

進(jìn)一步地，還包括濃縮機(jī)、真空過濾機(jī)、除塵設(shè)備，所述精礦池的出口連接濃縮機(jī)的進(jìn)口，所述濃縮機(jī)的出口連接真空過濾機(jī)的進(jìn)口，所述濃縮機(jī)上設(shè)溢流水管，所述溢流水管連接水倉，所述真空過濾機(jī)的出口連接烘干機(jī)的進(jìn)口，所述出水口連接除塵設(shè)備的進(jìn)口，所述除塵設(shè)備的出口連接水倉。經(jīng)浮選機(jī)選出的精礦在濃縮機(jī)內(nèi)濃縮沉淀，沉淀后的物料進(jìn)入真空過濾機(jī)過濾，然后送往烘干機(jī)烘干、脫水，溢流管將溢流的回水送往水倉，進(jìn)行重復(fù)利用，再次減少一次水的用量，降低成本，除塵設(shè)備將逆流的熱風(fēng)中攜帶的粉塵、礦料除去，讓回收利用的回水更加清潔、干凈，減少含固量。

進(jìn)一步地，所述過濾器包括本體、上蓋、下蓋、過濾器進(jìn)口、過濾器出口、第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)，所述本體為圓柱形，其上、下側(cè)均開口，所述上蓋設(shè)于本體上側(cè)開口并密封上側(cè)開口，所述下蓋設(shè)于本體下側(cè)開口并密封下側(cè)開口，所述過濾器進(jìn)口設(shè)于本體上部，所述過濾器出口設(shè)于下蓋外部，所述第一過濾網(wǎng)設(shè)于本體內(nèi)壁上且網(wǎng)面正對(duì)過濾器進(jìn)口，所述第二過濾網(wǎng)設(shè)于第一過濾網(wǎng)下方的本體內(nèi)壁上，所述第二過濾網(wǎng)為圓錐形，所述第二過濾網(wǎng)圓錐形的頂部正對(duì)過濾器出口。第一過濾網(wǎng)首先對(duì)進(jìn)入本體的回水進(jìn)行一次過濾，然后第二過濾網(wǎng)進(jìn)行二次過濾，因?yàn)榈诙^濾網(wǎng)呈圓錐形，圓錐形的頂部正對(duì)過濾器出口，即第二過濾網(wǎng)的縱截面為V型，V字頂朝向過濾器出口，因?yàn)榛厮泻塘枯^高，如此設(shè)置可以讓固體懸浮物沉降在V字的頂部，不被水流帶出，提高了過濾效果，保障了閥門、設(shè)備、管道的安全使用，延長了系統(tǒng)的使用壽命。

本實(shí)用新型所涉及的所有設(shè)備、特征是一個(gè)完整的組合，他們之間是相互關(guān)聯(lián)、相互制約的，任一設(shè)備或特征的改變都會(huì)影響最終系統(tǒng)的效果，影響系統(tǒng)的浮選效果、節(jié)約一次水的效果以及過濾器過濾的效果。

通過上述公開內(nèi)容，本實(shí)用新型的有益效果為：將系統(tǒng)回水送往水倉重復(fù)使用，浮選系統(tǒng)產(chǎn)生的回水不僅不需要外排，保證了環(huán)保，而且得到了有效的二次利用，減少了一次原水的使用量，不需要經(jīng)水處理環(huán)節(jié)，均可以降低生產(chǎn)成本，還經(jīng)過濾器過濾掉了固化物，避免了系統(tǒng)的堵塞，保障了生產(chǎn)的平穩(wěn)、安全運(yùn)行，提高了生產(chǎn)的效率，不用頻繁檢修或更換回水閥門、設(shè)備、管道，延長了系統(tǒng)的使用壽命，延長了生產(chǎn)周期。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型浮選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型過濾器的側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型過濾器的正視圖。

附圖標(biāo)記如下：

1給礦機(jī)，2顎式破碎機(jī)，3圓錐破碎機(jī)，4振動(dòng)篩，4a第一出口，4b第二出口，5粉料倉，6擺式給料機(jī),7水倉，8過濾器，8a本體,8b上蓋,8c下蓋,8d過濾器進(jìn)口,8e過濾器出口,8f第一過濾網(wǎng),8g第二過濾網(wǎng),9球磨機(jī)，10浮選機(jī)，10a尾礦出口,10b精礦出口,10c刮料板,11精礦池，12砂泵，13烘干機(jī)，13a出水口,14熱風(fēng)爐，15成品室，16傳送設(shè)備，17螺旋分級(jí)機(jī),17a回流口,18攪拌桶,19濃縮機(jī),19a溢流水管,20真空過濾機(jī),21除塵設(shè)備。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1至3所示，一種浮選系統(tǒng)，包括給礦機(jī)1、顎式破碎機(jī)2、圓錐破碎機(jī)3、振動(dòng)篩4、粉料倉5、擺式給料機(jī)6、水倉7、過濾器8、球磨機(jī)9、浮選機(jī)10、精礦池11、砂泵12、烘干機(jī)13、熱風(fēng)爐14、成品室15、螺旋分級(jí)機(jī)17、攪拌桶18、濃縮機(jī)19、真空過濾機(jī)20、除塵設(shè)備21，所述給礦機(jī)1的出口連接顎式破碎機(jī)2的進(jìn)口，所述顎式破碎機(jī)2的出口連接圓錐破碎機(jī)3的進(jìn)口，經(jīng)顎式破碎機(jī)2一次破碎后的物料在圓錐破碎機(jī)3進(jìn)行二次破碎，圓錐破碎機(jī)3的出口送往振動(dòng)篩4的進(jìn)口，所述振動(dòng)篩4的出口包括設(shè)于振動(dòng)篩4尾端的第一出口4a、設(shè)于振動(dòng)篩4底部的第二出口4b，所述第一出口4a連接顎式破碎機(jī)2的進(jìn)口，所述第二出口4b連接粉料倉5的進(jìn)口，因?yàn)檎駝?dòng)篩4的原理是通過設(shè)備振動(dòng)將大體積的不合格物料篩選出來，小體積的合格物料因振動(dòng)往下掉落，故連接粉料倉5輸送合格物料的第二出口4b設(shè)于振動(dòng)篩4底部，所述粉料倉5的出口設(shè)有擺式給料機(jī)6，擺式給料機(jī)6將物料均勻送上傳送設(shè)備16并且通過傳送設(shè)備16連接球磨機(jī)9的進(jìn)口，本實(shí)施例中選取的傳送設(shè)備為皮帶機(jī)，所述水倉7的出口連接過濾器進(jìn)口8d，所述過濾器出口8e連接球磨機(jī)9的進(jìn)口，所述球磨機(jī)9的出口連接螺旋分級(jí)機(jī)17的進(jìn)口，所述螺旋分級(jí)機(jī)17上設(shè)回流口17a，所述回流口17a連接球磨機(jī)9的進(jìn)口，所述螺旋分級(jí)機(jī)17的出口連接攪拌桶18的進(jìn)口，所述攪拌桶18的出口連接浮選機(jī)10的進(jìn)口，所述浮選機(jī)10底部設(shè)有尾礦出口10a，所述尾礦出口10a連接砂泵12，所述浮選機(jī)10頂部設(shè)有精礦出口10b，所述精礦出口10b上設(shè)刮料板10c，所述刮料板10c將介質(zhì)從精礦出口10b刮至輸送管道或輸送設(shè)備，本實(shí)施例采用輸送管道將介質(zhì)送至精礦池11的進(jìn)口，所述精礦池11的出口連接濃縮機(jī)19的進(jìn)口，所述濃縮機(jī)19的出口連接真空過濾機(jī)20的進(jìn)口，所述濃縮機(jī)19上設(shè)溢流水管19a，所述溢流水管19a連接水倉7，所述介質(zhì)在真空過濾機(jī)20內(nèi)進(jìn)行脫水、過濾，真空過濾機(jī)20的出口連接烘干機(jī)13的進(jìn)口，所述烘干機(jī)13的出口連接成品室15，所述熱風(fēng)爐14的出口連接烘干機(jī)13的出口，所述烘干機(jī)13的進(jìn)口設(shè)有出水口13a，所述出水口13a連接除塵設(shè)備21的進(jìn)口，所述除塵設(shè)備21的出口連接水倉7，溢流水管19a與出水口13a分別將系統(tǒng)回水送至水倉7進(jìn)行收集。

參見圖2、3，本實(shí)施例中的過濾器8包括本體8a、上蓋8b、下蓋8c、過濾器進(jìn)口8d、過濾器出口8e、第一過濾網(wǎng)8f、第二過濾網(wǎng)8g，所述本體8a為圓柱形，其上、下側(cè)均開口，所述上蓋8b設(shè)于本體8a上側(cè)開口并密封上側(cè)開口，所述下蓋8c設(shè)于本體8a下側(cè)開口并密封下側(cè)開口，所述過濾器進(jìn)口8d設(shè)于本體8a上部，所述過濾器出口8e設(shè)于下蓋8c外部，所述第一過濾網(wǎng)8f設(shè)于本體8a內(nèi)壁上且網(wǎng)面正對(duì)過濾器進(jìn)口8d，所述第二過濾網(wǎng)8g設(shè)于第一過濾網(wǎng)8f下方的本體8a內(nèi)壁上，所述第二過濾網(wǎng)8g為圓錐形，所述第二過濾網(wǎng)8g圓錐形的頂部正對(duì)過濾器出口8e。第一過濾網(wǎng)8f的網(wǎng)面正對(duì)過濾器進(jìn)口8d，對(duì)來自水倉7的系統(tǒng)回水進(jìn)行一次粗過濾，截留一部分固化物、懸浮物，在圓錐形且圓錐形的頂部正對(duì)過濾器出口8e的第二過濾網(wǎng)8g中進(jìn)行二次過濾，圓錐形的頂部朝下，正對(duì)過濾器出口8e，則說明二過濾網(wǎng)8g的縱截面為V字型，水中的固化物、懸浮物將會(huì)沉降至V字型的底進(jìn)行收集，不會(huì)在水流作用下被帶出，保證了二次過濾的效果。

本實(shí)施例的使用流程：原礦料經(jīng)給礦機(jī)1送往顎式破碎機(jī)2進(jìn)行一次破碎，得到一次原料，一次原料在圓錐破碎機(jī)3進(jìn)行二次破碎，得到二次原料，二次原料送往振動(dòng)篩4進(jìn)行篩選，體積合格的二次原料通過第二出口4送往粉料倉5收集，體積不合格的二次原料經(jīng)第一出口4a返回顎式破碎機(jī)2的進(jìn)行再次加工、破碎，粉料倉5的出口設(shè)有擺式給料機(jī)6，擺式給料機(jī)6將粉料倉5中收集的合格原料均勻送上傳送設(shè)備16，傳送設(shè)備16將合格原料送至球磨機(jī)9進(jìn)行研磨，此時(shí)會(huì)在球磨機(jī)中進(jìn)行加水?dāng)嚢栊纬傻V漿的工序，系統(tǒng)初次運(yùn)行時(shí)，采用一次水(原水)進(jìn)行混合，一次水來自原水池，一次水連接于球磨機(jī)9的進(jìn)口(圖中未顯示)，在球磨機(jī)中研磨、與水混合后的原理形成礦漿，礦漿被送至螺旋分級(jí)機(jī)17進(jìn)行粒度分級(jí)，合格的礦漿送往攪拌桶18進(jìn)行均勻攪拌，不合格的礦漿通過設(shè)于螺旋分級(jí)機(jī)17上的回流口17a返回球磨機(jī)9進(jìn)行再次研磨，經(jīng)攪拌桶18攪拌后的礦漿進(jìn)入浮選機(jī)10進(jìn)行浮選，沉底未經(jīng)浮選出的礦漿通過浮選機(jī)10底部的尾礦出口10a，經(jīng)砂泵12送走，含有礦渣的泡沫通過刮料板10c刮出，從精礦出口10b來到連接精礦出口10b的輸送管道，將介質(zhì)送至精礦池11，精礦池11的介質(zhì)進(jìn)入濃縮機(jī)19濃縮后進(jìn)入真空過濾機(jī)20脫水，濃縮機(jī)19上所設(shè)溢流水管19a將溢流的回水送至水倉進(jìn)行二次利用，介質(zhì)在真空過濾機(jī)20內(nèi)進(jìn)行脫水、過濾后進(jìn)入烘干機(jī)13，在烘干機(jī)13內(nèi)部與來自熱風(fēng)爐14的熱風(fēng)進(jìn)行逆流干燥，干燥后的產(chǎn)品框送往成品室15，逆流后從烘干機(jī)13尾部流至頂部的熱風(fēng)經(jīng)出水口13a送往除塵設(shè)備21進(jìn)行除塵，保證回水的清潔度，這部分回水回至連接水倉7進(jìn)行收集，故水倉7收集了來自濃縮機(jī)19與來自烘干機(jī)13內(nèi)介質(zhì)的回水，回水經(jīng)過濾器過濾后送往球磨機(jī)9進(jìn)行混合，此時(shí)回水開始二次利用，系統(tǒng)可慢慢減小一次水用量，最終達(dá)到完全退去一次水使用二次水，既節(jié)省了一次水的用量，又利用了回水，不增加環(huán)保和水處理負(fù)擔(dān)，提高了生產(chǎn)成本，過濾器處理系統(tǒng)回水中的固化物，延長了系統(tǒng)的使用壽命和生產(chǎn)周期。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。