本實(shí)用新型涉及一種篩選裝置，尤其涉及一種粉體振動(dòng)分離裝置。

背景技術(shù)：

碳酸鈣粉末是由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉狀無(wú)機(jī)填料，碳酸鈣粉末通過(guò)添加不同物質(zhì)進(jìn)行改性可得到不同種類碳酸鈣，如活性輕鈣、電纜專業(yè)鈣等，改性碳酸鈣一般的生產(chǎn)工藝流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分級(jí)、改性、包裝，現(xiàn)有分級(jí)設(shè)備大多采用風(fēng)選設(shè)備進(jìn)行篩分分級(jí)，由于風(fēng)選設(shè)備風(fēng)選出的粉體直徑在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，即，風(fēng)選出的粉體顆粒大小不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)較低。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種粉體振動(dòng)分離裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種粉體振動(dòng)分離裝置，來(lái)解決粉體風(fēng)選時(shí)易出現(xiàn)粉體顆粒大小不均勻的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種粉體振動(dòng)分離裝置，包括基座、支架、罐體、擋圈、彈簧、箱體、篩網(wǎng)、激振器、下料閥、儲(chǔ)存箱、控制器、氣管，所述的支架位于基座上端，所述的支架與基座螺紋相連，所述的罐體位于支架上端，所述的罐體與支架螺紋相連，所述的擋圈位于罐體內(nèi)壁，所述的擋圈與罐體焊接相連，所述的彈簧位于擋圈上端，所述的彈簧與擋圈螺紋相連，所述的箱體位于彈簧上端，所述的箱體與彈簧螺紋相連，所述的篩網(wǎng)位于箱體底部中心處，所述的篩網(wǎng)與箱體螺紋相連，所述的激振器位于箱體外壁底部，所述的激振器與箱體螺紋相連，所述的下料閥位于罐體外壁下端，所述的下料閥與罐體螺紋相連，所述的儲(chǔ)存箱位于下料閥下端且位于基座上端，所述的儲(chǔ)存箱與下料閥螺紋相連且與基座螺紋相連，所述的控制器位于支架一側(cè)，所述的控制器與支架螺紋相連，所述的氣管貫穿罐體且貫穿箱體，所述的氣管與罐體螺紋向相連且與箱體間隙相連。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的罐體還設(shè)有進(jìn)料管，所述的進(jìn)料管位于罐體頂部中心處，所述的進(jìn)料管與罐體螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的箱體還設(shè)有軟連接，所述的軟連接位于箱體頂部中心處且位于罐體內(nèi)壁頂部中心處，所述的軟連接與箱體螺紋相連且與罐體螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的箱體還設(shè)有導(dǎo)料板，所述的導(dǎo)料板位于箱體內(nèi)壁底部，所述的導(dǎo)料板與箱體螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的氣管還設(shè)有若干通氣孔，所述的通氣孔位于氣管外壁下端，所述的通氣孔貫穿氣管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該粉體振動(dòng)分離裝置，工作時(shí)，通過(guò)進(jìn)料管連續(xù)向箱體輸入粉料，控制器控制激振器工作帶動(dòng)箱體振動(dòng)，同時(shí)，向氣管內(nèi)鼓入壓縮空氣，壓縮空氣經(jīng)通氣孔排出對(duì)粉體進(jìn)行攪拌，合格的粉體經(jīng)篩網(wǎng)落下，控制器控制下料閥開啟將合格的粉體排入儲(chǔ)存箱內(nèi)。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)空氣攪拌機(jī)振動(dòng)篩選粉料，不僅篩分效果好，粉料顆粒均勻，且生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

圖1示出本實(shí)用新型主視圖

圖2示出本實(shí)用新型局部放大圖

基座 1 支架 2

罐體 3 擋圈 4

彈簧 5 箱體 6

篩網(wǎng) 7 激振器 8

下料閥 9 儲(chǔ)存箱 10

控制器 11 氣管 12

進(jìn)料管 301 軟連接 601

導(dǎo)料板 602 通氣孔 1201

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種粉體振動(dòng)分離裝置，包括基座1、支架2、罐體3、擋圈4、彈簧5、箱體6、篩網(wǎng)7、激振器8、下料閥9、儲(chǔ)存箱10、控制器11、氣管12，所述的支架2位于基座1上端，所述的支架2與基座1螺紋相連，所述的罐體3位于支架2上端，所述的罐體3與支架2螺紋相連，所述的擋圈4位于罐體3內(nèi)壁，所述的擋圈4與罐體3焊接相連，所述的彈簧5位于擋圈4上端，所述的彈簧5與擋圈4螺紋相連，所述的箱體6位于彈簧5上端，所述的箱體6與彈簧5螺紋相連，所述的篩網(wǎng)7位于箱體6底部中心處，所述的篩網(wǎng)7與箱體6螺紋相連，所述的激振器8位于箱體7外壁底部，所述的激振器8與箱體7螺紋相連，所述的下料閥9位于罐體3外壁下端，所述的下料閥9與罐體3螺紋相連，所述的儲(chǔ)存箱10位于下料閥9下端且位于基座1上端，所述的儲(chǔ)存箱10與下料閥9螺紋相連且與基座1螺紋相連，所述的控制器11位于支架2一側(cè)，所述的控制器11與支架2螺紋相連，所述的氣管12貫穿罐體3且貫穿箱體6，所述的氣管12與罐體3螺紋向相連且與箱體6間隙相連，所述的罐體3還設(shè)有進(jìn)料管301，所述的進(jìn)料管301位于罐體3頂部中心處，所述的進(jìn)料管301與罐體3螺紋相連，所述的箱體6還設(shè)有軟連接601，所述的軟連接601位于箱體6頂部中心處且位于罐體3內(nèi)壁頂部中心處，所述的軟連接601與箱體6螺紋相連且與罐體3螺紋相連，所述的箱體6還設(shè)有導(dǎo)料板602，所述的導(dǎo)料板602位于箱體6內(nèi)壁底部，所述的導(dǎo)料板602與箱體6螺紋相連，所述的氣管12還設(shè)有若干通氣孔1201，所述的通氣孔1201位于氣管12外壁下端，所述的通氣孔1201貫穿氣管12，該粉體振動(dòng)分離裝置，工作時(shí)，通過(guò)進(jìn)料管301連續(xù)向箱體6輸入粉料，控制器11控制激振器8工作帶動(dòng)箱體6振動(dòng)，同時(shí)，向氣管12內(nèi)鼓入壓縮空氣，壓縮空氣經(jīng)通氣孔1201排出對(duì)粉體進(jìn)行攪拌，合格的粉體經(jīng)篩網(wǎng)7落下，控制器11控制下料閥9開啟將合格的粉體排入儲(chǔ)存箱10內(nèi)。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)空氣攪拌機(jī)振動(dòng)篩選粉料，不僅篩分效果好，粉料顆粒均勻，且生產(chǎn)效率高。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。