本實(shí)用新型涉及機(jī)制砂加工領(lǐng)域，具體是涉及一種用于機(jī)制砂的風(fēng)力除粉裝置。

背景技術(shù)：

根據(jù)JGJ52-92《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，小于0.08mm的微分顆粒對混凝土的強(qiáng)度存在不利影響，因此應(yīng)該去除小于0.08mm的微分顆粒。目前，機(jī)制砂生產(chǎn)線采用濕法制砂，通過水洗除粉工藝進(jìn)行機(jī)制砂微粉分離。機(jī)制砂在水洗的過程中，在去除泥土、雜質(zhì)和小于0.08mm的微分顆粒的同時(shí)，也會(huì)洗掉部分小于0.6mm的細(xì)顆粒部分，一方面造成機(jī)制砂顆粒級配不良，細(xì)度模數(shù)變大，從而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低；另一方面又減低了成品率，浪費(fèi)資源，還容易導(dǎo)致水污染，影響清潔生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種用于機(jī)制砂的風(fēng)力除粉裝置，通過進(jìn)風(fēng)通道向卸料溜管內(nèi)鼓風(fēng)，使機(jī)制砂微粉通過導(dǎo)風(fēng)器排出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)機(jī)制砂和微粉的分離，控制機(jī)制砂含泥量，有效提高混凝土強(qiáng)度，增加成品率，促進(jìn)節(jié)能環(huán)保。

本實(shí)用新型提供一種用于機(jī)制砂的風(fēng)力除粉裝置，包括：卸料溜管，所述卸料溜管的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，底部設(shè)置有出料口，卸料溜管的一側(cè)壁連接有空腔，且該側(cè)壁間隔設(shè)置有若干組橫向隔板，所有橫向隔板呈階梯狀分布，每組橫向隔板均包括相對設(shè)置的上隔板和下隔板，在上隔板和下隔板之間形成進(jìn)風(fēng)通道；所述卸料溜管與空腔相對的側(cè)壁開有出風(fēng)口，出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)通道相對，出風(fēng)口內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)器；所述空腔側(cè)壁設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述導(dǎo)風(fēng)器呈斗狀，導(dǎo)風(fēng)器開口較大的一端與出風(fēng)口連接。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述導(dǎo)風(fēng)器連接有收塵器。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述上隔板與下隔板之間的距離均為0.5～1cm。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述上隔板與下隔板之間的距離均為0.8cm。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述橫向隔板的長度均為8～12cm。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述橫向隔板的長度均為10cm。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述鼓風(fēng)機(jī)為離心式鼓風(fēng)機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：

(1)本實(shí)用新型的卸料溜管側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)風(fēng)通道，通過進(jìn)風(fēng)通道向卸料溜管內(nèi)鼓風(fēng)，使機(jī)制砂微粉通過導(dǎo)風(fēng)器排出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)機(jī)制砂和微粉的分離，控制機(jī)制砂含泥量，有效提高混凝土強(qiáng)度，增加成品率，促進(jìn)節(jié)能環(huán)保。

(2)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，生產(chǎn)成本低，利于推廣使用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中用于機(jī)制砂的風(fēng)力除粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-卸料溜管，2-進(jìn)料斗，3-空腔，4-鼓風(fēng)機(jī)，5-上隔板，6-下隔板，7-進(jìn)風(fēng)通道，8-導(dǎo)風(fēng)器，9-出料口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參見圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種用于機(jī)制砂的風(fēng)力除粉裝置，包括卸料溜管1，卸料溜管1的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗2，底部設(shè)置有出料口9，卸料溜管1的一側(cè)壁連接有空腔3，且該側(cè)壁間隔設(shè)置有若干組橫向隔板，橫向隔板的長度均為8～12cm，優(yōu)選為10cm。所有橫向隔板呈階梯狀分布，每組橫向隔板均包括相對設(shè)置的上隔板5和下隔板6，在上隔板5和下隔板6之間形成進(jìn)風(fēng)通道7。上隔板5與下隔板6之間的距離均為0.5～1cm，優(yōu)選為0.8cm。卸料溜管1與空腔3相對的側(cè)壁開有出風(fēng)口，出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)通道7相對，出風(fēng)口內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)器8，導(dǎo)風(fēng)器8呈斗狀，導(dǎo)風(fēng)器8開口較大的一端與出風(fēng)口連接。導(dǎo)風(fēng)器8連接有收塵器，用于收納微粉。空腔3側(cè)壁設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)4，鼓風(fēng)機(jī)4采用離心式鼓風(fēng)機(jī)。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，機(jī)制砂通過進(jìn)料斗2進(jìn)入到卸料溜管1內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)4通過進(jìn)風(fēng)通道7向卸料溜管1內(nèi)鼓風(fēng)，機(jī)制砂中的微粉受風(fēng)力作用進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)器8，最后經(jīng)導(dǎo)風(fēng)器8進(jìn)入收塵器中，去除微粉后的機(jī)制砂在重力作用下經(jīng)出料口9排出，實(shí)現(xiàn)機(jī)制砂與微粉的分離。

本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。