本實用新型屬于飼料生產技術領域，具體涉及一種顆粒料粉塵清除裝置。

背景技術：

顆粒料是一般通過原料揉搓、粉碎、混合均勻后，經專用飼料顆粒壓制機，制粒，后經冷卻、干燥而成。在顆粒料飼料生產過程中，往往由于顆粒料粒徑較小，容易產生較多的粉沫。在打包顆粒料的過程中，通常將顆粒料飼料直接下料，顆粒飼料從分級篩到打包口這段距離落差很大，導致顆粒料飼料在下料時造成顆粒飼料粉化、含粉率增加，影響產品質量；由于顆粒料飼料中含粉末的逐漸增多，直接降低飼料產品的質量。為了符合顆粒飼料中關于含粉率的要求，通常需要進行過篩。目前振動篩都是袋裝飼料生產線中的一個設備，并沒有一種簡易的裝置來過篩并傳送散裝顆粒料。在水產料加工工藝中由振動篩進入打包稱緩沖倉進行粉塵的清理，顆粒料的含粉率較高，振動篩下的顆粒料產生的粉化率不能清除。另外，在生產工藝過程中，有大量的粉塵外漏，導致工作環(huán)境較為惡劣，還造成了粉料的浪費，并且還會有外部灰塵通過設備之間的間隙進入設備內，影響產品質量。因此，如何研發(fā)一種新型的清粉裝置，具有重要的現實意義。

技術實現要素：

針對現有技術中水產料加工工藝存在的顆粒料含粉率較高的技術問題，本實用新型的目的在于提供一種顆粒料粉塵清除裝置。

本實用新型采取的技術方案為：

顆粒料粉塵清除裝置，包括成品流管、除塵管、風機、粉塵收集袋，成品流管豎直排布設置，成品流管的上下兩端分別設置為物料進口和物料出口，成品流管的一側壁傾斜向上設置有進風口，與進風口相對的成品流管的另一側壁傾斜向上設置有粉塵出口，粉塵出口與呈水平排布設置的除塵管相連通，除塵管的端部設置有風機，靠近風機的除塵管上設置有粉塵轉運倉，粉塵轉運倉的底部設置有粉塵收集袋。

進一步的，所述進風口與豎直方向的夾角設置為30-60°，進風口的內壁等間距呈環(huán)形排布設置有導流凸臺，每節(jié)導流凸臺的邊緣厚度沿內壁呈螺旋形盤繞設置。進風口的導流凸臺形成的風口有利于聚風，螺旋形盤繞而成的進風口具有逐漸收斂的截面輪廓，形成較大的風吸引力，在風機的作用下，從進風扣順利進風，從而帶走顆粒料中的粉塵。

進一步的，所述粉塵出口設置為中空喇叭形結構，粉塵出口的外側壁傾斜向下延伸至成品流管的中軸線處。粉塵出口的一部分延伸至成品流管內，減緩了物料流量，根據物料和風塵的重量的不同，將粉塵從粉塵出口排出。

進一步的，所述粉塵出口的端部設置有倒錐體結構的過濾網，過濾網設置為X形循環(huán)排布的濾網，濾網上開設有過濾孔。過濾網的設置，有利于避免風量過大導致的顆粒料從除塵管排出的現象，保證了顆粒物料下料的均勻穩(wěn)定性，粉塵通過X形循環(huán)排布的濾網進行二次過濾，提高了過濾效果。

進一步的，所述粉塵轉運倉與除塵管同軸排布設置為中空圓柱體結構，粉塵轉運倉的直徑大于除塵管的直徑。粉塵轉運倉的設置有利于將除塵管內的粉塵進行轉存排放，避免粉塵在除塵管內沉積，進入到粉塵收集袋中的粉塵進行統(tǒng)一處理，保證了除塵的穩(wěn)定運行，避免風機堵塞。

進一步的，所述粉塵轉運倉的上側壁設置為防塵網，防塵網設置為表面等間距開設有吸附孔的中空拱橋筒體，防塵網中部沿著筒體弧度嵌設有循環(huán)U形的吸附棉。防塵網的設置有利于將懸浮在上方的粉塵進行吸收，避免粉塵吸附到風機上，減少了風機的清理頻率，同時防塵網和粉塵收集袋的協(xié)同作用，有利于將粉塵統(tǒng)一吸收、排放，U性吸附棉便于拆卸安裝，清理快速，實用性強。

顆粒料粉塵清除裝置應用于水產料加工裝置，包括上料倉、氣動插板、中轉倉、震動篩、清粉裝置、下料倉、打包秤，上料倉的底部通過氣動插板和中轉倉連接，中轉倉下部設置有震動篩，震動篩的成品流管下安裝清粉裝置，清粉裝置的物料出口和下料倉連通，下料倉的底部設置有打包秤。

進一步的，所述震動篩設置為直角三角形狀篩體結構，傾斜篩板上端設置有風網系統(tǒng)，篩體設置為雙層篩板結構，上層篩板和下層篩板的篩孔交錯排布設置，上、下層篩板之間采用啞鈴型板焊接。篩體結構形成較大的篩分空腔，上、下層篩板的結構穩(wěn)定，篩板上的篩孔交錯排布，篩分均勻快速，篩孔形成的流道較寬，避免堵塞。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型中的顆粒料粉塵清除裝置結構簡單，實用性強，形成三股流向，成品顆粒料沿著豎直方向從上到下流放，風的氣流流向沿著進風口呈傾斜式進入成品流管內，粉塵的流向沿著粉塵出口呈傾斜向上式排出，粉塵在除塵管內沿著水平流向在風機的作用下排出到粉塵收集袋中，顆粒料在震動篩中進行初步過篩，再在清粉裝置內清粉，使水產料加工裝置的整體效益增加，改善前含粉率在0.7％，改善后含粉率降低為0.3％。有效地降低了物料中的粉末含量，提高產品質量，投資少、易制作、效果明顯，尤其適合高檔水產料。同時清粉裝置的密封性強，結構設計合理，避免了粉塵外漏，改善了工作環(huán)境；避免了外部灰塵進入設備而影響產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型中顆粒料粉塵清除裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型中水產料加工裝置的整體結構示意圖。

其中，1、風機；2、粉塵收集袋；3、粉塵轉運倉；4、除塵管；5、粉塵出口；6、物料進口；7、成品流管；8、進風口；9、物料出口；10上料倉、；11、氣動插板；12、中轉倉；13、震動篩；14、下料倉；15、打包秤；16、清粉裝置。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本實用新型。

實施例1

如圖1所示，顆粒料粉塵清除裝置，包括成品流管7、除塵管4、風機1、粉塵收集袋2，成品流管7豎直排布設置，成品流管7的上下兩端分別設置為物料進口6和物料出口9，成品流管7的一側壁傾斜向上設置有進風口8，與進風口8相對的成品流管7的另一側壁傾斜向上設置有粉塵出口5，粉塵出口5與呈水平排布設置的除塵管4相連通，除塵管4的端部設置有風機1，靠近風機1的除塵管4上設置有粉塵轉運倉3，粉塵轉運倉3的底部設置有粉塵收集袋2。清粉裝置16的進風口8和粉塵出口5要調試好，以免進風量大把產品吸到粉塵里。

實施例2

在實施例1的基礎上，不同于實施例1，進風口8與豎直方向的夾角設置為30-60°，進風口8的內壁等間距呈環(huán)形排布設置有導流凸臺，每節(jié)導流凸臺的邊緣厚度沿內壁呈螺旋形盤繞設置。進風口8的導流凸臺形成的風口有利于聚風，螺旋形盤繞而成的進風口8具有逐漸收斂的截面輪廓，形成較大的風吸引力，在風機1的作用下，從進風扣順利進風，從而帶走顆粒料中的粉塵。

粉塵出口5設置為中空喇叭形結構，粉塵出口5的外側壁傾斜向下延伸至成品流管7的中軸線處。粉塵出口5的一部分延伸至成品流管7內，減緩了物料流量，根據物料和風塵的重量的不同，將粉塵從粉塵出口5排出。

粉塵出口5的端部設置有倒錐體結構的過濾網，過濾網設置為X形循環(huán)排布的濾網，濾網上開設有過濾孔。過濾網的設置，有利于避免風量過大導致的顆粒料從除塵管4排出的現象，保證了顆粒物料下料的均勻穩(wěn)定性，粉塵通過X形循環(huán)排布的濾網進行二次過濾，提高了過濾效果。

實施例3

在實施例1的基礎上，不同于實施例1，粉塵轉運倉3與除塵管4同軸排布設置為中空圓柱體結構，粉塵轉運倉3的直徑大于除塵管4的直徑。粉塵轉運倉3的設置有利于將除塵管4內的粉塵進行轉存排放，避免粉塵在除塵管4內沉積，進入到粉塵收集袋2中的粉塵進行統(tǒng)一處理，保證了除塵的穩(wěn)定運行，避免風機1堵塞。

粉塵轉運倉3的上側壁設置為防塵網，防塵網設置為表面等間距開設有吸附孔的中空拱橋筒體，防塵網中部沿著筒體弧度嵌設有循環(huán)U形的吸附棉。防塵網的設置有利于將懸浮在上方的粉塵進行吸收，避免粉塵吸附到風機1上，減少了風機1的清理頻率，同時防塵網和粉塵收集袋2的協(xié)同作用，有利于將粉塵統(tǒng)一吸收、排放，U性吸附棉便于拆卸安裝，清理快速，實用性強。

實施例4

在實施例1的基礎上，不同于實施例1，清粉裝置應用于水產料加工裝置，包括上料倉10氣動插板11、中轉倉12、震動篩13、清粉裝置16、下料倉14、打包秤15，上料倉10的底部通過氣動插板11和中轉倉12連接，中轉倉12下部設置有震動篩13，震動篩13的成品流管7下安裝清粉裝置16，清粉裝置16的物料出口9和下料倉14連通，下料倉14的底部設置有打包秤15。

震動篩13設置為直角三角形狀篩體結構，傾斜篩板上端設置有風網系統(tǒng)，篩體設置為雙層篩板結構，上層篩板和下層篩板的篩孔交錯排布設置，上、下層篩板之間采用啞鈴型板焊接。篩體結構形成較大的篩分空腔，上、下層篩板的結構穩(wěn)定，篩板上的篩孔交錯排布，篩分均勻快速，篩孔形成的流道較寬，避免堵塞。

物料從上料倉10到中轉倉12中轉運時，通過氣動插板11開啟和關閉，有效控制了下料速度和下料量，通過震動篩13的篩分，對物料的顆粒度進行把控，從而控制產品的質量，震動篩13的成品流管7下料過程中，增設的清粉裝置16，可將顆粒料中的粉塵進行吸附，并通過除塵管4排入到粉塵收集袋2中統(tǒng)一處理，通過清粉裝置16清理粉塵步驟后，使顆粒料的含粉率降低在0.3％以下，清粉后的顆粒料通過物料出口9進入到下料倉14中，然后通過打包秤15打包包裝。

以上所述并非是對本實用新型的限制，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型實質范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。