本實(shí)用新型涉及一種過濾芯，具體是指磁性過濾筒。

背景技術(shù)：

目前濾油機(jī)廣泛用于對(duì)液壓油、液力傳動(dòng)油、齒輪油、汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、壓縮機(jī)油、冷凍機(jī)油以及熱處理油等的凈化處理，濾油機(jī)能夠快速脫除油中的水分、氣體和機(jī)械雜質(zhì)，閃蒸除掉輕質(zhì)酸、輕質(zhì)烴等，進(jìn)而提高油的品質(zhì)，回復(fù)潤滑油的使用性能，保證動(dòng)力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。而現(xiàn)有技術(shù)中的通過式過濾器的濾芯組件基本包括兩部分，即濾架和濾網(wǎng)，通過熔錫焊接成為濾芯組件，該濾芯組件的過濾精度為80目，當(dāng)高壓液體通過時(shí)，介質(zhì)含有微小金屬粒子會(huì)通過濾網(wǎng)進(jìn)入液壓系統(tǒng)，對(duì)液壓閥及千斤頂造成污染，降低閥與千斤頂?shù)氖褂脡勖?，甚至?xí)蛞簤洪y的密封失效而出現(xiàn)錯(cuò)誤動(dòng)作，造成人身和設(shè)備事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供磁性過濾筒，提高臟油的過濾時(shí)對(duì)液體內(nèi)金屬粒子的吸附，進(jìn)一步提高臟油過濾的效率。

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：磁性過濾筒，包括殼體以及安裝在殼體內(nèi)部的濾芯，在所述殼體的上端安裝有上連接頭，所述濾芯通過濾架與上連接頭連接，在所述殼體的下端安裝有下連接頭，且下連接頭的端部與濾芯連接，所述濾芯、上連接頭以及下連接頭的內(nèi)部連通構(gòu)成入油通道，且在所述入油通道的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)磁圈；所述入油通道包括依次相互連接的第一擴(kuò)大段、平直段以及第二擴(kuò)大段，且第一擴(kuò)大段正對(duì)上連接頭，第二擴(kuò)大段正對(duì)下連接頭。

本實(shí)用新型工作時(shí)，臟油由上連接頭的入口處進(jìn)入到入油通道中，在經(jīng)過濾芯的吸附過濾效果下，最終經(jīng)過金屬粒子處理的液體由下連接頭排出，即實(shí)現(xiàn)臟油中有害金屬粒子的去除避免其進(jìn)入液壓系統(tǒng)，對(duì)液壓閥及千斤頂造成污染，提高液壓閥與千斤頂?shù)氖褂脡勖徊⑶以谌胗屯ǖ赖膬?nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)磁圈，第一擴(kuò)大段以及第二擴(kuò)大段的截面均為碗形，且兩者的外徑小的一端端口與截面為矩形的平直段的兩端連接，使得液體首先進(jìn)入第一擴(kuò)大段中，在經(jīng)過第一擴(kuò)大段對(duì)水流柱的阻擋，使得液體在第一擴(kuò)大段內(nèi)翻滾，使得液體內(nèi)的金屬粒子被沖攪均勻，依次被第一擴(kuò)大段內(nèi)壁上的磁圈吸附后進(jìn)入到平直段中，平直段中的磁圈行使同樣的功能作用后，將液體送入第二擴(kuò)大段中，而第二擴(kuò)大段將由平直段中快速流出的液體緩沖，使得液體流速減慢，使得最后殘余的金屬粒子充分與第二擴(kuò)大段中的磁圈相互反應(yīng)，最終液體由下連接頭中排出。

進(jìn)一步地，在所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)突起，且在上連接頭以及下連接頭的端部分別設(shè)置有與突起相配合的卡接槽，在所述上連接頭上的卡接槽內(nèi)固定有密封圈，在所述下連接頭上的卡接槽內(nèi)固定有密封墊。

濾芯在長時(shí)間的使用過程中會(huì)出現(xiàn)金屬粒子吸附過量，進(jìn)而導(dǎo)致吸附效果降低，因此需要及時(shí)更換濾芯，而現(xiàn)有技術(shù)中的濾芯通常經(jīng)過焊接或是法蘭連接等方式安裝，因此在更換時(shí)十分不便，本實(shí)用新型將殼體與上連接頭、下連接頭通過卡接的方式連接，且在殼體內(nèi)壁與上連接頭上的卡接槽上安裝有密封圈，在殼體內(nèi)壁與下連接頭的卡接槽上安裝有密封墊，以防止在臟油過濾是出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，并且在對(duì)濾芯進(jìn)行更換的同時(shí)上連接頭、下連接頭以及殼體內(nèi)壁均能夠同時(shí)進(jìn)行清理，以保證裝置的使用壽命。

進(jìn)一步地，還包括擋塊，所述擋塊固定在第二擴(kuò)大段的中部。當(dāng)液體在進(jìn)入濾芯內(nèi)后，在液體形成的水流柱遠(yuǎn)離其軸心線的部分中的金屬粒子最容易被磁圈吸附回收，但靠近水流柱軸心線的部分中的金屬粒子則與磁圈之間的相互反應(yīng)相對(duì)較弱，因此擋塊固定在第二擴(kuò)大段的中部，使得流速減緩的液體通過擋塊對(duì)液體的阻礙以及折流作用，進(jìn)而改變水流柱中金屬粒子的分布，提高磁圈對(duì)液體內(nèi)金屬粒子的吸附效率，進(jìn)而提高臟油的過濾效率。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本實(shí)用新型在經(jīng)過第一擴(kuò)大段對(duì)水流柱的阻擋，使得液體在第一擴(kuò)大段內(nèi)翻滾，使得液體內(nèi)的金屬粒子被沖攪均勻，依次被第一擴(kuò)大段內(nèi)壁上的磁圈吸附后進(jìn)入到平直段中，平直段中的磁圈行使同樣的功能作用后，將液體送入第二擴(kuò)大段中，而第二擴(kuò)大段將由平直段中快速流出的液體緩沖，使得液體流速減慢，使得最后殘余的金屬粒子充分與第二擴(kuò)大段中的磁圈相互反應(yīng)，最終液體由下連接頭中排出；

2、本實(shí)用新型將殼體與上連接頭、下連接頭通過卡接的方式連接，且在殼體內(nèi)壁與上連接頭上的卡接槽上安裝有密封圈，在殼體內(nèi)壁與下連接頭的卡接槽上安裝有密封墊，以防止在臟油過濾是出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，并且在對(duì)濾芯進(jìn)行更換的同時(shí)上連接頭、下連接頭以及殼體內(nèi)壁均能夠同時(shí)進(jìn)行清理，以保證裝置的使用壽命；

3、本實(shí)用新型將錐形筒固定在濾芯靠近下連接頭一側(cè)的內(nèi)壁上，實(shí)現(xiàn)液體在濾芯內(nèi)通過二分之一的路程后，即水流柱遠(yuǎn)離其軸心線的部分中的金屬粒子全部被吸附完全后，再通過錐形筒的折流和阻礙作用，使得水流柱靠近其軸心線部分中的金屬粒子翻轉(zhuǎn)后被磁圈吸附，進(jìn)而提高磁圈與金屬粒子之間的相互吸引，達(dá)到提高臟油過濾的效率的目的。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：1、下連接頭，2、密封墊，3、殼體，4、濾芯，5、濾架，6、上連接頭，7、密封圈，8、入油通道，9、平直段，10、磁圈，11、第一擴(kuò)大段，12、擋塊，13、第二擴(kuò)大段。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括殼體3以及安裝在殼體3內(nèi)部的濾芯4，在所述殼體3的上端安裝有上連接頭6，所述濾芯4通過濾架5與上連接頭6連接，在所述殼體3的下端安裝有下連接頭1，且下連接頭1的端部與濾芯4連接，所述濾芯4、上連接頭6以及下連接頭1的內(nèi)部連通構(gòu)成入油通道8，且在所述入油通道8的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)磁圈10；所述入油通道8包括依次相互連接的第一擴(kuò)大段11、平直段9以及第二擴(kuò)大段13，且第一擴(kuò)大段11正對(duì)上連接頭6，第二擴(kuò)大段13正對(duì)下連接頭1；在所述殼體3的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)突起，且在上連接頭6以及下連接頭1的端部分別設(shè)置有與突起相配合的卡接槽，在所述上連接頭6上的卡接槽內(nèi)固定有密封圈7，在所述下連接頭1上的卡接槽內(nèi)固定有密封墊2。

本實(shí)用新型工作時(shí)，臟油由上連接頭6的入口處進(jìn)入到入油通道8中，在經(jīng)過濾芯4的吸附過濾效果下，最終經(jīng)過金屬粒子處理的液體由下連接頭1排出，即實(shí)現(xiàn)臟油中有害金屬粒子的去除避免其進(jìn)入液壓系統(tǒng)，對(duì)液壓閥及千斤頂造成污染，提高液壓閥與千斤頂?shù)氖褂脡勖?；并且在入油通?的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)磁圈11，第一擴(kuò)大段11以及第二擴(kuò)大段13的截面均為碗形，且兩者的外徑小的一端端口與截面為矩形的平直段9的兩端連接，使得液體首先進(jìn)入第一擴(kuò)大段11中，在經(jīng)過第一擴(kuò)大段11對(duì)水流柱的阻擋，使得液體在第一擴(kuò)大段11內(nèi)翻滾，使得液體內(nèi)的金屬粒子被沖攪均勻，依次被第一擴(kuò)大段11內(nèi)壁上的磁圈10吸附后進(jìn)入到平直段9中，平直段9中的磁圈10行使同樣的功能作用后，將液體送入第二擴(kuò)大段13中，而第二擴(kuò)大段13將由平直段9中快速流出的液體緩沖，使得液體流速減慢，使得最后殘余的金屬粒子充分與第二擴(kuò)大段13中的磁圈相互反應(yīng)，最終液體由下連接頭中排出；

其中，濾芯4在長時(shí)間的使用過程中會(huì)出現(xiàn)金屬粒子吸附過量，進(jìn)而導(dǎo)致吸附效果降低，因此需要及時(shí)更換濾芯4，而現(xiàn)有技術(shù)中的濾芯4通常經(jīng)過焊接或是法蘭連接等方式安裝，因此在更換時(shí)十分不便，本實(shí)用新型將殼體3與上連接頭6、下連接頭1通過卡接的方式連接，且在殼體3內(nèi)壁與上連接頭6上的卡接槽上安裝有密封圈7，在殼體3內(nèi)壁與下連接頭1的卡接槽上安裝有密封墊2，以防止在臟油過濾是出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，并且在對(duì)濾芯4進(jìn)行更換的同時(shí)上連接頭6、下連接頭1以及殼體3內(nèi)壁均能夠同時(shí)進(jìn)行清理，以保證裝置的使用壽命。

還包括擋塊12，所述擋塊12固定在第二擴(kuò)大段13的中部。當(dāng)液體在進(jìn)入濾芯4內(nèi)后，在液體形成的水流柱遠(yuǎn)離其軸心線的部分中的金屬粒子最容易被磁圈10吸附回收，但靠近水流柱軸心線的部分中的金屬粒子則與磁圈10之間的相互反應(yīng)相對(duì)較弱，因此擋塊12固定在第二擴(kuò)大段13的中部，使得流速減緩的液體通過擋塊12對(duì)液體的阻礙以及折流作用，進(jìn)而改變水流柱中金屬粒子的分布，提高磁圈10對(duì)液體內(nèi)金屬粒子的吸附效率，進(jìn)而提高臟油的過濾效率。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。