本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于表面氧化-選擇性沉淀原理實現(xiàn)的銅鉛浮選分離方法。
背景技術(shù)：
銅鉛浮選分離一直是有色金屬選礦領(lǐng)域面臨的技術(shù)難題，目前，銅鉛浮選分離主要采用以下兩種方法：
方法一，銅鉛混合精礦在精礦脫藥后加入重鉻酸鉀，從而，選擇性抑制方鉛礦，浮選出黃銅礦，其原理為：重鉻酸鉀能氧化方鉛礦表面，并在其表面生成鉻酸鉛親水性沉淀，使方鉛礦受到抑制；
方法二，銅鉛混合精礦在精礦脫藥后加入氰化物，從而，選擇性抑制黃銅礦，浮選出方鉛礦，其原理為：氰化物在黃銅礦表面生成銅氰絡(luò)合物，使其表面親水受到抑制。
上述這兩種浮選分離方法的分離效果較好，但是，重鉻酸鹽和氰化物都具有較強毒性，對環(huán)境會造成嚴重污染，近年來這兩種銅鉛浮選分離工藝都受到了強烈限制，因此，亟需找到一種高效、無毒的銅鉛分離浮選方案。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明實施例提供了一種基于表面氧化-選擇性沉淀原理實現(xiàn)的銅鉛浮選分離方法，用以實現(xiàn)對銅鉛混合精礦的高效、無毒浮選分離。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種銅鉛浮選分離方法，所述方法包括：
步驟a、在待分離的銅鉛混合精礦中加入活性炭，并進行再磨脫藥；
步驟b、將經(jīng)過再磨脫藥處理得到的銅鉛礦漿倒入浮選槽中，對所述銅鉛礦漿進行稀釋，向稀釋后的銅鉛礦漿中加入氧化劑，攪拌后為加入氧化劑的銅鉛礦漿施加預(yù)置氧化還原電位，依次向施加有預(yù)置氧化還原電位的銅鉛礦漿中加入選擇性沉淀劑和捕收劑，待充氣粗選第一預(yù)定時長后，分離得到粗選精礦和粗選尾礦，其中，所述選擇性沉淀劑為含有磷酸根的鈉鹽溶液和/或含有磷酸根的鉀鹽溶液；
步驟c、對所述粗選精礦進行三次精選處理，分離得到銅精礦；其中，第一次精選后得到的精選I精礦作為第二次精選的給礦，第一次精選后得到精選I尾礦返回作為第一次精選的給礦，第二次精選后得到的精選II精礦作為第三次精選的給礦，第二次精選后得到的精選II尾礦返回作為第二次精選的給礦，第三次精選后得到的精選III精礦為銅精礦，第三次精選后得到的精選III尾礦返回作為第三次精選的給礦；第一次精選所用氧化劑、選擇性沉淀劑和捕收劑的劑量是粗選所用劑量的一半，后續(xù)兩次精選所用氧化劑、選擇性沉淀劑和捕收劑的劑量是上一次精選所用劑量的一半；
步驟d、向所述粗選尾礦中加入捕收劑，經(jīng)過充氣掃選第二預(yù)定時長后分離得到鉛精礦，其中，掃選后得到的掃選精礦返回作為第一次精選的給礦，掃選后得到的掃選尾礦為鉛精礦。
在本發(fā)明實施例中，采用表面氧化-選擇性沉淀方法對銅鉛精礦進行一次粗選工藝以及三次精選工藝，從而選擇性氧化方鉛礦表面，并利用沉淀劑在方鉛礦表面生成親水性的磷酸鉛沉淀，進而，最終分離出所需的銅精礦以及鉛精礦，從而，提升浮選分離效果，且氧化劑和沉淀劑均為無毒藥劑，因而，提升了浮選分離的環(huán)保性。
可選地，所述氧化劑為高錳酸鉀過氧化鈉或高氯酸鉀中的一種或多種組合。
可選地，所述選擇性沉淀劑為磷酸鈉、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、三偏磷酸鈉、六偏磷酸鈉、磷酸鉀、焦磷酸鉀、三聚磷酸鉀、三偏磷酸鉀或六偏磷酸鉀中的一種或多種組合。
本發(fā)明所采用的氧化劑能夠選擇性氧化方鉛礦表面，且選擇性沉淀劑對方鉛礦的抑制作用比現(xiàn)有技術(shù)中的重鉻酸鹽強，且選擇性比重鉻酸鹽好，從而，增加方鉛礦表面親水性，使其浮選受到抑制，而黃銅礦表面不受影響，在捕收劑作用下黃銅礦疏水上浮。此外，本發(fā)明所用氧化劑—沉淀劑均為無毒藥劑，發(fā)明工藝具有銅鉛分離效果好、藥劑無毒環(huán)保等多重優(yōu)點。
可選地，在再磨脫藥處理時加入活性炭的劑量為300-500g/t。
在本發(fā)明實施例中，該劑量的活性炭能夠更好的提升再磨脫藥的效果，且吸附礦漿中的過剩藥劑，并促進藥劑從礦物表面解吸。
可選地，在粗選處理時加入氧化劑的劑量為200-300g/t，加入選擇性沉淀劑的劑量為400-600g/t，加入捕收劑的劑量為100-180g/t。
在本發(fā)明實施例中，該劑量的氧化劑以及選擇性沉淀劑能夠提升銅鉛分離效率。
可選地，在掃選處理時加入的捕收劑的劑量為50-90g/t。
可選地，稀釋后銅鉛礦漿質(zhì)量濃度為28%-35%。
在本發(fā)明實施例中，稀釋可便于銅鉛分離。
可選地，為加入氧化劑的銅鉛礦漿施加的預(yù)置氧化還原電位為500-700mv。
在本發(fā)明實施例中，通過對銅鉛礦漿電位的調(diào)整，在一定程度上可以減小藥劑用量，優(yōu)化浮選指標，且能夠有效強化對細粒度的鉛礦物的抑制效果。
可選地，每次加藥后攪拌時間為2-3min。
可選地，所述第一預(yù)定時長為4-7min，所述第二預(yù)定時長為3-5min。
在本發(fā)明實施例中，通過攪拌可以提升稀釋效果以及藥劑溶解效率，使得藥劑與銅鉛礦漿進行反應(yīng)。
作為技術(shù)效果更佳的技術(shù)方案：
一種基于表面氧化-選擇性沉淀原理的銅鉛浮選分離方法，其特征在于，所述方法步驟如下：
（1）在銅鉛混合精礦中加入300~500g/t活性炭進行再磨脫藥，再磨時間1-2分鐘；
（2）將步驟（1）中再磨礦漿倒入浮選槽中并加水將礦漿質(zhì)量濃度調(diào)至28%-35%，攪拌1-2分鐘，再加入200-300g/t氧化劑，攪拌2-3分鐘，將礦漿氧化還原電位調(diào)整至500-700mV，然后依次加入400-600g/t的選擇性沉淀劑、100-180g/t的捕收劑Z-200號，每次加藥后攪拌2-3分鐘，充氣粗選4-7分鐘，得到銅鉛分離粗選精礦和銅鉛分離粗選尾礦；
（3）將步驟（2）得到的銅鉛分離粗選精礦中依次加入氧化劑、沉淀劑和捕收劑Z-200號進行三次精選，每次精選藥劑用量是上一次的一半，加藥后攪拌2-3分鐘，浮選時間3-5分鐘，精選I精礦進行第二次精選，精選I尾礦返回作為粗選給礦，精選II精礦進行第三次精選，精選II尾礦返回作為精選I給礦，精選III精礦為銅精礦，精選III尾礦返回作為精選II給礦；
（4）將步驟（2）得到銅鉛分離粗選尾礦中加入50-90g/t的捕收劑Z-200，攪拌2-3分鐘，充氣掃選3-5分鐘，掃選精礦返回作為粗選給礦，掃選尾礦為鉛精礦；
其中，所述步驟（2）中氧化劑為高錳酸鉀、過氧化鈉或高氯酸鉀中的一種；
其中，所述步驟（2）中選擇性沉淀劑為磷酸鈉（鉀）、焦磷酸鈉（鉀）、三聚磷酸鈉（鉀）、三偏磷酸鈉（鉀）或六偏磷酸鈉（鉀）中的一種。
本發(fā)明采用表面氧化-選擇性沉淀方法抑制方鉛礦，浮選黃銅礦，即銅鉛混合精礦采用活性炭再磨脫藥后，加入氧化劑將礦漿氧化還原電位提高至500-700mV，即介于方鉛礦和黃銅礦二者氧化臨界電位之間，從而使方鉛礦表面發(fā)生過度氧化，氧化后表面產(chǎn)生Pb(OH)2或PbSO4，黃銅礦表面未氧化或輕微氧化；再加入選擇性沉淀劑在方鉛礦氧化表面生成親水性沉淀，增加方鉛礦表面親水性，使其浮選受到抑制，而黃銅礦表面不受影響，在捕收劑作用下黃銅礦疏水上浮。本方法所用的氧化劑為高錳酸鉀、過氧化鈉或高氯酸鉀中的一種，選擇性沉淀劑為含磷酸根的鈉鹽或鉀鹽，即磷酸鈉（鉀）、焦磷酸鈉（鉀）、三聚磷酸鈉（鉀）、三偏磷酸鈉（鉀）或六偏磷酸鈉（鉀）中的一種，沉淀劑將氧化后方鉛礦表面的Pb(OH)2或PbSO4轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的磷酸鉛Pb3(PO4)2沉淀，從而使方鉛礦表面親水受到抑制。所用氧化劑和沉淀劑均為無毒藥劑，具有高效、無毒、環(huán)保多重優(yōu)點。
本發(fā)明所取得的技術(shù)效果：本發(fā)明采用表面氧化-選擇性沉淀方法進行抑鉛浮銅，所用的氧化劑為高錳酸鉀、過氧化鈉或高氯酸鉀中的一種，可將礦漿氧化還原電位調(diào)整至方鉛礦和黃銅礦氧化臨界電位之間，從而選擇性氧化方鉛礦表面；所用沉淀劑為含磷酸根的鈉鹽或鉀鹽，其在方鉛礦表面能生成親水性的磷酸鉛沉淀，由于磷酸鉛溶度積遠小于鉻酸鉛，所以磷酸鉛沉淀比鉻酸鉛穩(wěn)定，因此本發(fā)明所用的沉淀劑對方鉛礦的抑制作用比重鉻酸鹽強、選擇性比重鉻酸鹽好。本發(fā)明所用氧化劑—沉淀劑均為無毒藥劑，發(fā)明工藝具有銅鉛分離效果好、藥劑無毒環(huán)保等多重優(yōu)點。
附圖說明
圖1為本發(fā)明銅鉛浮選分離工藝流程示意圖。
具體實施方式
下面通過具體的實施例對本發(fā)明所涉及的技術(shù)方案進行詳細描述，本發(fā)明包括但并不限于以下實施例。
第一實施例
一種基于表面氧化-選擇性沉淀原理的銅鉛浮選分離方法，包括步驟如下：
（1）在銅鉛混合精礦中加入300~500g/t活性炭進行再磨脫藥，再磨時間1-2分鐘；
（2）將步驟（1）中再磨礦漿倒入浮選槽中并加水將礦漿質(zhì)量濃度調(diào)至28%-35%，攪拌1-2分鐘，再加入200-300g/t氧化劑，攪拌2-3分鐘，將礦漿氧化還原電位調(diào)整至500-700mV，然后依次加入400-600g/t的選擇性沉淀劑、100-180g/t的捕收劑Z-200號，每次加藥后攪拌2-3分鐘，充氣粗選4-7分鐘，得到銅鉛分離粗選精礦和銅鉛分離粗選尾礦；
（3）將步驟（2）得到的銅鉛分離粗選精礦中依次加入氧化劑、沉淀劑和捕收劑Z-200號進行三次精選，每次精選藥劑用量是上一次的一半，加藥后攪拌2-3分鐘，浮選時間3-5分鐘，精選I精礦進行第二次精選，精選I尾礦返回作為粗選給礦，精選II精礦進行第三次精選，精選II尾礦返回作為精選I給礦，精選III精礦為銅精礦，精選III尾礦返回作為精選II給礦；
（4）將步驟（2）得到銅鉛分離粗選尾礦中加入50-90g/t的捕收劑Z-200，攪拌2-3分鐘，充氣掃選3-5分鐘，掃選精礦返回作為粗選給礦，掃選尾礦為鉛精礦；
其中，所述步驟（2）中氧化劑為高錳酸鉀、過氧化鈉或高氯酸鉀中的一種；
其中，所述步驟（2）中選擇性沉淀劑為磷酸鈉（鉀）、焦磷酸鈉（鉀）、三聚磷酸鈉（鉀）、三偏磷酸鈉（鉀）或六偏磷酸鈉（鉀）中的一種。
內(nèi)蒙古巴彥淖爾一銅鉛鋅多金屬礦通過銅鉛混浮得到銅鉛混合精礦，銅鉛混合精礦Cu品位4.6%左右、Pb品位41%左右，采用400g/t活性炭再磨2分鐘進行脫藥，加水將礦漿濃度調(diào)整至30%，之后采用一粗三精一掃進行銅鉛分離浮選，粗選依次加入240g/t高錳酸鉀（礦漿氧化還原電位調(diào)整至620mV）、500g/t磷酸鈉和150g/t捕收劑Z-200號，每段精選和掃選的藥劑用量在上一段浮選用量基礎(chǔ)上減半，每次加藥后攪拌3分鐘，粗選刮泡6分鐘，精選和掃選刮泡4分鐘，所有中礦循序返回作為上一段浮選給礦，第三段精選精礦為最終銅精礦，掃選尾礦為鉛精礦。試驗流程如圖1所示，銅鉛分離試驗結(jié)果如表1所示，其中浮選給礦為銅鉛混合精礦。
由表1結(jié)果可以看出，本發(fā)明采用表面氧化-選擇性沉淀方法進行抑鉛浮銅，取得銅鉛分離指標要優(yōu)于重鉻酸鉀。
表1
第二實施例
該方法主要基于表面氧化-選擇性沉淀原理實現(xiàn)對銅鉛混合精礦的高效、無毒浮選分離，該方法可包括以下步驟：
步驟a、在待分離的銅鉛混合精礦中加入活性炭，并進行再磨脫藥。
在實際的浮選工藝中，為了提升浮選分離的高效性，可對待分離的銅鉛混合精礦進行再磨工藝，以使得銅鉛混合精礦中的單體解離，同時，還可以剝落一部分藥劑，起到一定脫藥的作用。
在本發(fā)明中，為了更好的提升再磨脫藥的效果，可以在銅鉛混合精礦中加入適量的活性炭，以利用活性炭的吸附性能，吸附礦漿中的過剩藥劑，并促進藥劑從礦物表面解吸。
優(yōu)選地，在再磨脫藥處理時加入活性炭的劑量為300-500g/t。其中，藥劑單位g/t，是指每噸浮選給礦使用的浮選藥劑有效成分的質(zhì)量。
步驟b、將經(jīng)過再磨脫藥處理得到的銅鉛礦漿倒入浮選槽中，對銅鉛礦漿進行稀釋，向稀釋后的銅鉛礦漿中加入氧化劑，攪拌后為加入氧化劑的銅鉛礦漿施加預(yù)置氧化還原電位，依次向施加有預(yù)置氧化還原電位的銅鉛礦漿中加入選擇性沉淀劑和捕收劑，待充氣粗選第一預(yù)定時長后，分離得到粗選精礦和粗選尾礦，其中，選擇性沉淀劑為含有磷酸根的鈉鹽溶液和/或含有磷酸根的鉀鹽溶液。
在本發(fā)明中，為了便于分離銅鉛，可對再磨礦漿進行稀釋處理，具體地，在將再磨礦漿倒入浮選槽中之后，向浮選槽中加入水，使得礦漿的質(zhì)量濃度稀釋至28%-35%；為了便于更好的稀釋，可對加水后的礦漿進行攪拌，具體攪拌時間可以為1-2分鐘。之后，再向稀釋后的礦漿中加入200-300g/t劑量的氧化劑，攪拌2-3分鐘后，為加入氧化劑的銅鉛礦漿施加的預(yù)置氧化還原電位為500-700mv，然后，依次加入400-600g/t的選擇性沉淀劑、100-180g/t的捕收劑Z-200號，每次加藥劑后都需攪拌2-3分鐘，之后，充氣粗選第一預(yù)定時長（一般為4-7分鐘），得到粗選精礦和粗選尾礦，其中，粗選精礦用于精選得到銅精礦，粗選尾礦用于掃選得到鉛精礦。
可見，上述步驟b中采用了表面氧化-選擇性沉淀方法抑制方鉛礦而浮選黃銅礦，即在銅鉛混合精礦采用活性炭再磨脫藥后，加入氧化劑后將礦漿的氧化還原電位提高至500-700mv，即將礦漿的氧化還原電位調(diào)整至介于方鉛礦的氧化還原電位和黃銅礦的氧化還原電位之間，從而，保證方鉛礦表面發(fā)生過度氧化，且氧化后方鉛礦的表面產(chǎn)生Pb(OH)2或PbSO4，而黃銅礦表面未氧化或輕微氧化；再加入選擇性沉淀劑（可以為含有磷酸根的鈉鹽溶液和/或含有磷酸根的鉀鹽溶液）在方鉛礦氧化表面生成親水性磷酸鉛沉淀，而且，由于磷酸鉛溶度積遠小于鉻酸鉛，所以磷酸鉛沉淀比鉻酸鉛穩(wěn)定，因此本發(fā)明所采用的選擇性沉淀劑對方鉛礦的抑制作用比現(xiàn)有技術(shù)中的重鉻酸鹽強，且選擇性比重鉻酸鹽好，從而，增加方鉛礦表面親水性，使其浮選受到抑制，而黃銅礦表面不受影響，在捕收劑作用下黃銅礦疏水上浮。此外，本發(fā)明所用氧化劑—沉淀劑均為無毒藥劑，發(fā)明工藝具有銅鉛分離效果好、藥劑無毒環(huán)保等多重優(yōu)點。
步驟c、對粗選精礦進行三次精選處理，分離得到銅精礦；其中，第一次精選后得到的精選I精礦作為第二次精選的給礦，第一次精選后得到精選I尾礦返回作為第一次精選的給礦，第二次精選后得到的精選II精礦作為第三次精選的給礦，第二次精選后得到的精選II尾礦返回作為第二次精選的給礦，第三次精選后得到的精選III精礦為銅精礦，第三次精選后得到的精選III尾礦返回作為第三次精選的給礦；第一次精選所用氧化劑、選擇性沉淀劑和捕收劑的劑量是粗選所用劑量的一半，后續(xù)兩次精選所用氧化劑、選擇性沉淀劑和捕收劑的劑量是上一次精選所用劑量的一半。
其實，每次精選都相當(dāng)于是對粗選或上一次精選的重復(fù)處理，而且，每次精選所用的給礦，都是上一次浮選所得到的精礦，以及下一次精選所得到的尾礦，即尾礦是循環(huán)使用的。
可選地，在本發(fā)明中，粗選或精選所用的氧化劑為高錳酸鉀過氧化鈉或高氯酸鉀中的一種或多種組合，所用的選擇性沉淀劑為磷酸鈉、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、三偏磷酸鈉、六偏磷酸鈉、磷酸鉀、焦磷酸鉀、三聚磷酸鉀、三偏磷酸鉀或六偏磷酸鉀中的一種或多種組合。
步驟d、向粗選尾礦中加入捕收劑，經(jīng)過充氣掃選第二預(yù)定時長后分離得到鉛精礦，其中，掃選后得到的掃選精礦返回作為第一次精選的給礦，掃選后得到的掃選尾礦為鉛精礦。
具體地，在步驟d進行掃選處理時加入的捕收劑Z-200的劑量為50-90g/t。經(jīng)過2-3分鐘攪拌后，充氣掃選第二預(yù)定時長（一般為3-5分鐘）后，得到掃選精礦和掃選尾礦，其中，掃選精礦返回作為第一次精選的給礦，掃選尾礦為鉛精礦。
在本發(fā)明中，采用表面氧化-選擇性沉淀方法進行抑鉛浮銅，所用的氧化劑為高錳酸鉀、過氧化鈉或高氯酸鉀中的一種，可將礦漿氧化還原電位調(diào)整至方鉛礦和黃銅礦氧化臨界電位之間，從而選擇性氧化方鉛礦表面；所用沉淀劑為含磷酸根的鈉鹽或鉀鹽，其在方鉛礦表面能生成親水性的磷酸鉛沉淀，由于磷酸鉛溶度積遠小于鉻酸鉛，所以磷酸鉛沉淀比鉻酸鉛穩(wěn)定，因此本發(fā)明所用的沉淀劑對方鉛礦的抑制作用比重鉻酸鹽強、選擇性比重鉻酸鹽好。且所用氧化劑和沉淀劑均為無毒藥劑，具有高效、無毒、環(huán)保多重優(yōu)點。
下面通過一具體的實例對本發(fā)明所涉及的浮選分離方法進行詳細的介紹。
該實例主要以內(nèi)蒙古巴彥淖爾的一銅鉛鋅多金屬礦為例，對該多金屬礦進行銅鉛混浮得到銅鉛精礦，銅鉛精礦中Cu的品味為4.6%左右，Pb的品味為41%左右，之后，利用活性炭對銅鉛精礦進行再磨脫藥處理，活性炭的劑量為400g/t，再磨脫藥時間為2分鐘，然后，向再磨脫藥后的礦漿中加入適量的水，將銅鉛礦漿的質(zhì)量濃度調(diào)整至30%。以下參見圖1所示的工藝流程示意圖，主要包括一次粗選和三次精選工藝。
粗選工藝：
向稀釋后的銅鉛精礦中加入劑量為240g/t的高錳酸鉀，并施加620mv的氧化還原電壓，再加入劑量為500g/t的磷酸鈉，以及劑量為150g/t的捕收劑Z-200號。每次加入藥劑都攪拌3分鐘，以便于充分溶解于礦漿中，加速反應(yīng)。在充氣粗選刮泡6分鐘后，分離得到粗選精礦和粗選尾礦。其中，粗選精礦用于進行后續(xù)的精選工藝得到銅精礦，粗選尾礦用于進行掃選得到鉛精礦。
精選工藝：
第I次精選，將粗選得到的粗選精礦作為第I次精選的給礦，進行精選I操作；具體地，向粗選精礦中加入120g/t的高錳酸鉀，并施加620mv的氧化還原電壓，再加入劑量為250g/t的磷酸鈉，以及劑量為75g/t的捕收劑Z-200號。每次加入藥劑都攪拌3分鐘，在充氣精選刮泡4分鐘后，分離得到精選I精礦和精選I尾礦，參照圖1所示，精選I尾礦要返回作為精選I的給礦，而精選I精礦要作為第II次精選的給礦。
第II次精選，向第I次精選得到的精選I精礦中加入60g/t的高錳酸鉀，并施加620mv的氧化還原電壓，再加入劑量為125g/t的磷酸鈉，以及劑量為37.5g/t的捕收劑Z-200號。每次加入藥劑攪拌3分鐘，在充氣精選刮泡4分鐘后，分離得到精選II精礦和精選II尾礦，參照圖1所示，精選II尾礦要返回作為精選II的給礦，而精選II精礦要作為第III次精選的給礦。
第III次精選，向第II次精選得到的精選II精礦中加入30g/t的高錳酸鉀，并施加620mv的氧化還原電壓，再加入劑量為62.5g/t的磷酸鈉，以及劑量為18.75g/t的捕收劑Z-200號。每次加入藥劑攪拌3分鐘，在充氣精選刮泡4分鐘后，分離得到精選III精礦和精選III尾礦，參照圖1所示，精選III尾礦要返回作為精選III的給礦，精選III精礦則為所需的銅精礦。
掃選工藝：
向粗選得到的粗選尾礦中加入70g/t的捕收劑Z-200號，攪拌3分鐘且充氣掃選刮泡4分鐘后，掃選分離得到掃選精礦和掃選尾礦，其中，掃選尾礦為所需鉛精礦，并將掃選精礦返回作為粗選的給礦。
如此循環(huán)往復(fù)，最終浮選分離得到所需的銅精礦和鉛精礦。
盡管已描述了本申請的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本申請范圍的所有變更和修改。
顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本申請進行各種改動和變型而不脫離本申請的精神和范圍。這樣，倘若本申請的這些修改和變型屬于本申請權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本申請也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。