本發(fā)明涉及凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種靜電模塊結(jié)構(gòu)、電極組件及其極板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

國內(nèi)PM2.5等空氣污染物嚴重危害著大眾生活質(zhì)量和健康，因此，電凈化空氣凈化器作為高效去除PM2.5等顆粒物以及高效除菌的凈化產(chǎn)品，受到用戶的青睞。

靜電模塊結(jié)構(gòu)為電凈化空氣凈化器的主要部件，其上的極板結(jié)構(gòu)(包括電極片)主要有三種類型：金屬片、導(dǎo)體包裹絕緣層以及增強型塑料。由于金屬片裝配復(fù)雜且電場容易擊穿打火，導(dǎo)體包裹絕緣層制作復(fù)雜且成本高，不容易清洗，因此，增強型塑料的極板結(jié)構(gòu)更適宜用于家用空氣凈化器。

目前，增強型塑料的極板結(jié)構(gòu)主要分為兩種：一種為單片狀結(jié)構(gòu)，單片狀電極片組裝復(fù)雜，組裝效率較低且單片狀結(jié)構(gòu)容易變形。另一種為注塑一體成型，而注塑一體成型結(jié)構(gòu)固定，模具成本高。在制作不同極板結(jié)構(gòu)時，均需要重新開模，成本較高。

因此，如何提高組裝效率、降低生產(chǎn)成本，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種極板結(jié)構(gòu)，以降低生產(chǎn)成本，提高組裝效率。本發(fā)明還提供了一種具有上述極板結(jié)構(gòu)的靜電模塊結(jié)構(gòu)及其電極組件。

為達到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種極板結(jié)構(gòu)，包括電極片，所述電極片的數(shù)量為多個且沿直線方向排列；

相鄰兩個所述電極片之間通過連接件連接。

優(yōu)選地，上述極板結(jié)構(gòu)中，所述連接件為能夠通過外力分割的連接件結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，上述極板結(jié)構(gòu)中，相鄰兩個所述電極片的兩端均具有所述連接件；

或，相鄰兩個所述電極片的一端具有所述連接件，所述連接件均位于所述極板組件的同一側(cè)；

或，相鄰兩個所述電極片的一端具有所述連接件，相鄰兩個所述連接件分別位于所述極板組件的兩側(cè)。

優(yōu)選地，上述極板結(jié)構(gòu)中，所述電極片為增強型塑料。

優(yōu)選地，上述極板結(jié)構(gòu)中，所述電極片與所述連接件為一體成型結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還提供了一種電極組件，包括極板結(jié)構(gòu)及連接所述極板結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電部件，所述極板結(jié)構(gòu)為如上述任一項所述的極板結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，上述電極組件中，還包括絕緣固定架，所述極板組件設(shè)置于所述絕緣固定架內(nèi)。

優(yōu)選地，上述電極組件中，所述絕緣固定架具有與所述電極片相配合的卡槽。

優(yōu)選地，上述電極組件中，所述電極片的端部設(shè)置有卡接凸起部；

所述卡槽與所述卡接凸起部相配合。

優(yōu)選地，上述電極組件中，所述絕緣固定架上具有分隔板，所述卡槽設(shè)置于所述分隔板上；

所述分隔板與其相鄰的所述絕緣固定架的內(nèi)壁之間形成容納槽，所述導(dǎo)電部件位于所述容納槽內(nèi)。

優(yōu)選地，上述電極組件中，所述容納槽內(nèi)密封填充有絕緣填充物。

優(yōu)選地，上述電極組件中，所述連接件和所述導(dǎo)電部件位于所述容納槽內(nèi)的部分。

優(yōu)選地，上述電極組件中，所述導(dǎo)電部件為金屬導(dǎo)電片。

優(yōu)選地，上述電極組件中，所述金屬導(dǎo)電片上具有彎折而成的限位槽；

所述限位槽與所述極板結(jié)構(gòu)的電極片一一對應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選地，上述電極組件中，所述絕緣固定架內(nèi)設(shè)置有一個所述極板組件。

優(yōu)選地，上述電極組件中，所述絕緣固定架內(nèi)設(shè)置有多個所述極板組件。

本發(fā)明還提供了一種靜電模塊結(jié)構(gòu)，包括正極組件和負極組件，所述正極組件和/或所述負極組件為如上述任一項所述的電極組件。

優(yōu)選地，上述靜電模塊結(jié)構(gòu)中，所述正極組件和所述負極組件均為如上述任一項所述的電極組件；

所述正極組件的電極片與所述負極組件的電極片交叉設(shè)置。

優(yōu)選地，上述靜電模塊結(jié)構(gòu)中，所述電極組件還包括絕緣固定架，所述極板組件設(shè)置于所述絕緣固定架內(nèi)；

所述正極組件的絕緣固定架及所述負極組件的絕緣固定架的接觸位置為平面。

優(yōu)選地，上述靜電模塊結(jié)構(gòu)中，所述電極組件還包括絕緣固定架，所述極板組件設(shè)置于所述絕緣固定架內(nèi)；

所述正極組件的絕緣固定架及所述負極組件的絕緣固定架的接觸位置為卡位。

優(yōu)選地，上述靜電模塊結(jié)構(gòu)中，所述正極組件的電極片的表面電阻率為10⁴-10¹⁰歐姆；

和/或，所述負極組件的電極片的表面電阻率為0-10⁶歐姆。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的極板結(jié)構(gòu)，相鄰兩個電極片通過連接件連接，并且，多個電極片沿直線方向排列。在需要調(diào)節(jié)電極片的數(shù)量時，可以并排設(shè)置多個極板結(jié)構(gòu)或減少電極片的數(shù)量完成電極組件中電極片的整體數(shù)量，具體分割或組裝方式依據(jù)實際需要的電極片安裝總數(shù)而定，不產(chǎn)生廢料，提高了極板結(jié)構(gòu)的通用性，無需對不同的極板結(jié)構(gòu)單獨開模加工，有效降低了生產(chǎn)成本；并且，相鄰兩個電極片之間連接有連接件，方便實現(xiàn)任意數(shù)量電極片之間的有效連接有效提高了極板結(jié)構(gòu)的組裝效率。

本發(fā)明實施例還提供了一種靜電模塊結(jié)構(gòu)及其電極組件。由于上述靜電模塊結(jié)構(gòu)及其電極組件均與有上述極板結(jié)構(gòu)，由于極板結(jié)構(gòu)具有上述技術(shù)效果，具有上述極板結(jié)構(gòu)的靜電模塊結(jié)構(gòu)及其電極組件也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再一一累述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明具體實施例所提供的第一種極板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實施例所提供的第二種極板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明具體實施例所提供的第一種電極組件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明具體實施例所提供的第一種電極組件的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明具體實施例所提供的電極組件填充絕緣填充物的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明具體實施例所提供的導(dǎo)電部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明具體實施例所提供的第二種電極組件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明具體實施例所提供的第二種電極組件的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明具體實施例所提供的第一種絕緣固定架的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明具體實施例所提供的第一種絕緣固定架的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明具體實施例所提供的第二種絕緣固定架的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明具體實施例所提供的第二種絕緣固定架的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明具體實施例所提供的第一種靜電模塊結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明具體實施例所提供的第一種靜電模塊結(jié)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本發(fā)明具體實施例所提供的第二種靜電模塊結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的核心是提供了一種極板結(jié)構(gòu)，以提高組裝效率，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明還提供了一種具有上述極板結(jié)構(gòu)的靜電模塊結(jié)構(gòu)及其電極組件。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參考圖1和圖2，本發(fā)明實施例提供了一種極板結(jié)構(gòu)，包括電極片11，電極片11的數(shù)量為多個且沿直線方向排列；相鄰兩個電極片11之間通過可分割的連接件12連接。

本發(fā)明實施例提供的極板結(jié)構(gòu)，相鄰兩個電極片11通過連接件12連接，并且，多個電極片11沿直線方向排列。在需要調(diào)節(jié)電極片11的數(shù)量時，可以并排設(shè)置多個極板結(jié)構(gòu)或減少電極片11的數(shù)量完成電極組件中電極片11的整體數(shù)量，具體分割或組裝方式依據(jù)實際需要的電極片11安裝總數(shù)而定，不產(chǎn)生廢料，提高了極板結(jié)構(gòu)的通用性，無需對不同的極板結(jié)構(gòu)單獨開模加工，有效降低了生產(chǎn)成本；并且，相鄰兩個電極片11之間連接有連接件12，方便實現(xiàn)任意數(shù)量電極片之間的有效連接，有效提高了極板結(jié)構(gòu)的組裝效率。

進一步地，連接件12為能夠通過外力分割的連接件結(jié)構(gòu)。通過上述設(shè)置，可以將極板結(jié)構(gòu)中的多個電極片11任意分割，能夠進一步方便調(diào)節(jié)極板結(jié)構(gòu)中電極片11的數(shù)量。連接件12為能夠通過剪刀、閘刀或剪鉗等裝置向連接件12施加外力(剪切力)，進而完成分割連接件12的操作。例如，極板結(jié)構(gòu)中的電極片11總數(shù)為27個，當需要將其應(yīng)用于一個靜電模塊結(jié)構(gòu)中時，可以通過剪切將極板結(jié)構(gòu)切割為4個、5個、5個、6個和7個電極片11形成的極板結(jié)構(gòu)，正極組件可以為6個電極片11和7個電極片11組合的電極組件，負極組件可以為4個電極片11、5個電極片11和5個電極片11組合的電極組件。其中，片數(shù)設(shè)計以剪切不產(chǎn)生廢料為原則。

也可以將連接件12設(shè)置為不可以分割的連接件結(jié)構(gòu)。例如，分別加工5個電極片11、6個電極片11、7個電極片11、8個電極片11和9個電極片11的極板結(jié)構(gòu)，以便于組成任意總數(shù)(電極片11總數(shù)＞10)的極板結(jié)構(gòu)。

例如，電極片11總數(shù)為23個電極片11的極板結(jié)構(gòu)，正極組件具有5個電極片11和6個電極片11，負極組件具有6個電極片11和7個電極片11。

電極片11總數(shù)為41個電極片11的極板結(jié)構(gòu)，正極組件具有9個電極片11、5個電極片11和6個電極片11，負極組件具有6個電極片11、6個電極片11和9個電極片11。也可以使正極組件具有7個電極片11、7個電極片11和6個電極片11，負極組件具有三個7個電極片11。

如圖1所示，在本實施例中，相鄰兩個電極片11的兩端均具有連接件12。其中，電極片11的兩端分別為圖1中的上端及下端，即，在靜電模塊結(jié)構(gòu)中，電極片11的兩端排列方向垂直于正極組件與負極組件的排列方向。

也可以將相鄰兩個電極片11的一端具有連接件12，連接件12均位于極板組件1的同一側(cè)。即，僅在電極片11的上端或下端設(shè)置連接件12。

還可以設(shè)置為其他連接結(jié)構(gòu)，如圖2所示，相鄰兩個電極片11的一端具有連接件12，相鄰兩個連接件12分別位于極板組件1的兩側(cè)。類似于蛇形連接結(jié)構(gòu)。

當然，還可以設(shè)置為其他混合連接結(jié)構(gòu)，在此不再詳細介紹且均在保護范圍之內(nèi)。

優(yōu)選地，電極片11為增強型塑料。

進一步地，電極片11與連接件12為一體成型結(jié)構(gòu)。其中，優(yōu)選采用增強型塑料制作上述一體成型的極板結(jié)構(gòu)，以便于注塑成型后通過分割連接件12改變極板結(jié)構(gòu)的形狀，以便于提高通用性。

如圖3及圖4所示，本發(fā)明實施例還提供了一種電極組件，包括極板結(jié)構(gòu)1及連接極板結(jié)構(gòu)1的導(dǎo)電部件2，極板結(jié)構(gòu)1為如上述任一種極板結(jié)構(gòu)。由于上述極板結(jié)構(gòu)具有上述技術(shù)效果，具有上述極板結(jié)構(gòu)的電極組件也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再一一累述。

上述電極組件中還包括絕緣固定架3，極板組件1設(shè)置于絕緣固定架3內(nèi)。通過上述設(shè)置，進一步提高了電極組件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免了電極片變形。其中，絕緣固定架3的材料為絕緣、高強度塑料，如PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)、PP(polypropylene，聚丙烯)、PPS(Polyphenylene sulfide，聚苯硫醚)、PET(Polyethylene terephthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯)及PBT(polybutylene terephthalate，聚對苯二甲酸丁二醇酯)等。

優(yōu)選地，絕緣固定架3具有與卡接凸起部13相配合的卡槽32。通過上述設(shè)置，使得電極片11卡設(shè)于卡槽32內(nèi)，保證了電極片11插入卡槽32后變形量及彎曲量減少，確保電極片11之間的距離穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，電極片11的端部設(shè)置有卡接凸起部13；卡槽32與卡接凸起部13相配合。通過上述設(shè)置，使得電極片11的端部的局部位置(卡接凸起部13)與卡槽32相配合，以便于使電極片11其他部分穿過絕緣固定架3后與另一個電極組件的電極片11相配合。

為了避免在清洗電極組件過程中導(dǎo)電部件2與洗滌液及水等接觸，絕緣固定架3上具有分隔板31，卡槽32設(shè)置于分隔板31上；分隔板31與其相鄰的絕緣固定架3的內(nèi)壁之間形成容納槽33，進而使得容納槽33位于絕緣固定架3的端部，避免清洗后絕緣固定架3的兩端殘留水分導(dǎo)致邊緣打火的情況。導(dǎo)電部件2位于容納槽33內(nèi)。通過上述設(shè)置，有效避免了導(dǎo)電部件2裸露在絕緣固定架3的中間凈化通道內(nèi)，使其位于容納槽33內(nèi)，在清洗過程中，避開容納槽33即可。

如圖5所示，進一步地，容納槽33內(nèi)密封填充有絕緣填充物34。通過上述設(shè)置，以便于對容納槽33進行密封，既能夠保證導(dǎo)電部件2與電極片11的連接可靠性，又能夠保證導(dǎo)電部件2本身的結(jié)構(gòu)可靠性，確保導(dǎo)電性能，解決了金屬材料的導(dǎo)電部件2容易打火的隱患。其中，絕緣填充物34優(yōu)選絕緣膠。

為了進一步提高連接穩(wěn)定性，便于電極組件位于凈化通道內(nèi)的電極片11的清洗，連接件12位于容納槽33內(nèi)的部分。

優(yōu)選地，導(dǎo)電部件2為金屬導(dǎo)電片。通過將導(dǎo)電部件2設(shè)置為片狀結(jié)構(gòu)，有效提高了導(dǎo)電部件2與電極片11的接觸面，進一步提高了導(dǎo)電性能。

如圖6所示，金屬導(dǎo)電片上具有彎折而成的限位槽21；限位槽21與極板結(jié)構(gòu)1的電極片11一一對應(yīng)設(shè)置。通過上述設(shè)置，進一步提高了金屬導(dǎo)電片與電極片11的導(dǎo)電穩(wěn)定性。優(yōu)選地，金屬導(dǎo)電片的限位槽21與極板結(jié)構(gòu)1的卡接凸起部13相互配合。

也可以將金屬導(dǎo)電片彎折為波紋狀，或不彎折的直形片狀，還可以設(shè)置為弧狀或其他類型，僅需確保其導(dǎo)電效果即可。

如圖3及圖4所示，在第一種實施例中，絕緣固定架3內(nèi)設(shè)置有一個極板組件1。其中，導(dǎo)電部件2與這一個極板組件1導(dǎo)電連接。

也可以在絕緣固定架3內(nèi)設(shè)置有多個極板組件1。如圖7及圖8所示，在第二種實施例中，絕緣固定架3內(nèi)設(shè)置有兩個極板組件1。其中，導(dǎo)電部件2與這兩個極板組件1均導(dǎo)電連接。

本發(fā)明實施例還提供了一種靜電模塊結(jié)構(gòu)，包括正極組件A和負極組件B，正極組件A和/或負極組件B為如上述任一種電極組件。由于上述電極組件具有上述技術(shù)效果，具有上述電極組件的靜電模塊結(jié)構(gòu)也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再一一累述。

優(yōu)選地，正極組件A和負極組件B均為如上述任一種電極組件；正極組件A的電極片與負極組件B的電極片交叉設(shè)置。通過上述設(shè)置，進一步降低了生產(chǎn)成本。通過上述設(shè)置，方便了用戶將正極組件A和負極組件B分離后單獨清洗。清洗時，正極組件A和負極組件B中電極片11之間的間隙為靜電模塊結(jié)構(gòu)中電極片11的

片片縫隙間距為2倍靜電場間距，比靜電場整體更容易清洗和晾干。

也可以僅將正極組件A設(shè)置為上述電極組件；或者，僅將負極組件B設(shè)置為上述電極組件。

如圖9及圖10所示，在第一種實施例中，電極組件還包括絕緣固定架3，極板組件1設(shè)置于絕緣固定架3內(nèi)；正極組件A的絕緣固定架3及負極組件B的絕緣固定架3的接觸位置為平面35。在本實施例中，絕緣固定架3上具有卡槽32，可以盡可能的延長卡槽32的長度，進而提高了電極片11在卡槽32內(nèi)的固定穩(wěn)定性。正極組件A的絕緣固定架3及負極組件B的絕緣固定架3的接觸位置為平面35，有效提高了正極組件A及負極組件B的接觸穩(wěn)定性。正極組件A及負極組件B通過電極組件安裝腔體內(nèi)的定位結(jié)構(gòu)定位連接。定位結(jié)構(gòu)可以為設(shè)置于安裝腔體內(nèi)部的卡槽等。

如圖11及圖12所示，在第二種實施例中，電極組件還包括絕緣固定架3，極板組件1設(shè)置于絕緣固定架3內(nèi)；正極組件A的絕緣固定架3及負極組件B的絕緣固定架3的接觸位置為卡位36。在本實施例中，卡位36可以為凹凸配合結(jié)構(gòu)；也可以均為凹槽結(jié)構(gòu)，再通過連接件分別設(shè)置于正極組件A的絕緣固定架3及負極組件B的絕緣固定架3上的凹槽結(jié)構(gòu)。通過上述設(shè)置，保證相對安裝后，正極組件A的電極片11及負極組件B的電極片11之間的限位作用，使正極組件A的每個電極片11都插入與其對應(yīng)的負極組件B的兩個電極片11的中間位置。

正極組件A的電極片與負極組件B的電極片的表面電阻率不同。優(yōu)選地，正極組件A的電極片的表面電阻率為10⁴-10¹⁰歐姆；和/或，負極組件B的電極片的表面電阻率為0-10⁶歐姆。

如圖13所示，在第一種實施例中，正極組件A及負極組件B的絕緣固定架3內(nèi)設(shè)置有一個極板組件1。

如圖14所示，當凈化器內(nèi)部截面積較大時，可以將兩組正極組件A及負極組件B形成的靜電模塊結(jié)構(gòu)并列設(shè)置，滿足使用截面需求。這種方法只能滿足截面寬度為絕緣固定架3寬度的倍數(shù)關(guān)系時應(yīng)用。

如圖15所示，在第二種實施例中，正極組件A及負極組件B的絕緣固定架3內(nèi)設(shè)置有兩個極板組件1。其中，導(dǎo)電部件2與這兩個極板組件1均導(dǎo)電連接。通過上述設(shè)置，也可以增大靜電模塊結(jié)構(gòu)的寬度，進而滿足使用截面需求。這種方法可以滿足任意截面寬度。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。