技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機械設(shè)備，尤其是一種顆粒篩選設(shè)備。

背景技術(shù)：

振動篩是常用的篩選機械，其利用振動顆料的原理將顆粒從篩網(wǎng)處篩出，小顆粒落于篩網(wǎng)、大顆粒位于篩網(wǎng)上方并從另一口子排出，振動篩最大的問題是噪聲大，在同一車間內(nèi)放上幾臺振動篩連講話都聽不到了。

201610502208 .2公開一種塑料顆粒篩選裝置，其提出依靠風(fēng)選的原理來分篩塑料顆粒，但要將所有塑料顆粒置于懸浮狀，再級篩選，效率較低，難度大，實用性并不強。由于存在這樣的問題，所以有必要對現(xiàn)有的篩選機械進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計的一種噪聲小的顆粒篩選設(shè)備。

本發(fā)明所設(shè)計的顆粒篩選設(shè)備，包括風(fēng)選裝置、斜向篩選裝置和水平篩選裝置，所述斜向篩選裝置和水平篩選裝置位于所述風(fēng)選裝置兩側(cè)。

本發(fā)明進一步的方案還可以如下：

所述風(fēng)選裝置包括裝置外殼、支架和進料斗，所述裝置外殼位于支架上方，所述進料斗位于裝置外殼上方，在所述裝置外殼頂部設(shè)有進料器，所述進料斗位于進料器的上方，進料器底部具有一個扁平的條狀出口；在所述裝置外殼一側(cè)設(shè)有風(fēng)機、與風(fēng)機相對一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口，在出風(fēng)口內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)，在出風(fēng)口外設(shè)有風(fēng)袋；所述裝置外殼里面位于下部的位置設(shè)有下隔板，下隔板兩側(cè)分別設(shè)有出料斗A和出料斗B，出料斗A位于靠近風(fēng)機一側(cè)，出料斗B位于遠離風(fēng)機一側(cè)，所述出料斗A和出料斗B底部都具有一根向外伸出的傾斜的風(fēng)選出料管；

所述斜向篩選裝置包括機殼和位于機殼內(nèi)的呈傾斜分布的篩筒，所述篩筒為多級，后一級的篩筒尺寸大于前一級的篩筒，前一級的篩筒尾部插入設(shè)置在后一級的篩筒尾前端且相互間設(shè)有軸承，在機殼前端設(shè)有上軸承座，后端設(shè)有下軸承座，第一級的篩筒設(shè)在上軸承座的軸承內(nèi)，最后一級的篩筒設(shè)在下軸承座的軸承內(nèi)，所述篩筒上設(shè)有篩孔但它們的兩個端部都沒有設(shè)置篩孔，在篩筒外還設(shè)有傳動環(huán)，在機殼上還設(shè)有與每一級篩筒相對應(yīng)的驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置由傳動連接的電機B和減速機組成，減速機出口處的傳動輪與相應(yīng)篩筒外的傳動環(huán)通過傳動帶相連接；所述出料斗B的風(fēng)選出料管插入第一級的篩筒內(nèi)，在最后一級的篩筒末端設(shè)有可打開的后蓋；所述機殼內(nèi)下部的位置設(shè)有斜出料板，在機殼上設(shè)有與斜出料板相通的斜出料口；

所述水平篩選裝置包括進料罩、篩選腔、前固定座、后固定座、電機C和收集槽；所述前固定座上設(shè)有前軸承座，所述后固定座上設(shè)有后軸承座；所述篩選腔兩端位于所述前軸承座和后軸承座的軸承內(nèi)，在所述篩選腔上設(shè)有篩孔，所述進料罩設(shè)在后固定座后方的進料架上，所述出料斗A的風(fēng)選出料管的出口位于所述進料罩內(nèi)，所述進料罩的出口位于所述篩選腔內(nèi)，所述收集槽位于所述篩選腔下方；所述電機C與減速機傳動連接，所述篩選腔圓周上設(shè)有傳動環(huán)，所述減速機出口的傳動輪通過傳動帶與傳動環(huán)傳動連接；在篩選腔中部還設(shè)有門；

所述裝置外殼頂部設(shè)有開口，所述進料器兩側(cè)分設(shè)有導(dǎo)桿座，進料器兩端設(shè)有可在導(dǎo)桿座內(nèi)移動的導(dǎo)向桿，在其中一個導(dǎo)桿座側(cè)面固定設(shè)有電機A，電機A與一根螺桿傳動連接，該螺桿穿過相應(yīng)導(dǎo)桿座后與一個連接在進料器上的螺母相螺接，所述導(dǎo)桿座供所述螺桿穿過處設(shè)有軸承；

所述風(fēng)機分為上風(fēng)機A和下風(fēng)機B，在所述裝置外殼內(nèi)設(shè)有上隔板，所述上隔板位于上風(fēng)機A和下風(fēng)機B之間，上隔板左側(cè)下方設(shè)有分料斗A、右側(cè)下方設(shè)有分料斗B，所述分料斗A和分料斗B底部的條狀出口都位于所述上隔板左側(cè)下方，且分料斗A的出口更靠近下風(fēng)機B；所述的左是指更靠近風(fēng)機的方向；

所述下軸承座的入口處設(shè)有對最后一級篩筒筒體進行清掃的環(huán)狀毛刷；

各級篩筒的轉(zhuǎn)速不相同；

所述篩選腔呈中間大、兩邊小的形狀；

所述收集槽底部設(shè)有滾輪；

本發(fā)明所設(shè)計的顆粒篩選設(shè)備，它的有益效果是：采用風(fēng)選裝置，灰塵、超小的不合格顆粒可以被吹出至風(fēng)袋中，多數(shù)的大顆?？梢酝ㄟ^出料斗A進入水平篩選裝置篩選，位于兩者之間的顆?？梢酝ㄟ^出料斗B進入斜向篩選裝置篩選，這種顆粒篩選設(shè)備集合了風(fēng)選的優(yōu)勢，同時斜向篩選裝置和水平篩選裝置采用轉(zhuǎn)動式的篩選方式，相對于現(xiàn)在振動篩振動的篩選方式噪音明顯可以減小，實用性強。這種顆粒篩選設(shè)備特別適合于塑料顆粒（尤其是熱塑性于塑料料粒）的篩選，可以將較大的顆粒和超小的不合格顆粒及灰塵從中分離出。

附圖說明

圖1是實施例1顆粒篩選設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1風(fēng)選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例1斜向篩選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例1水平篩選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實施例2風(fēng)選裝置頂部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例3風(fēng)選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是實施例4斜向篩選裝置局部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

風(fēng)選裝置1、裝置外殼101、支架102、進料斗103、進料器104、風(fēng)機105、出風(fēng)口106、篩網(wǎng)107、風(fēng)袋108、下隔板109、出料斗A110、出料斗B111、風(fēng)選出料管112、開口113、導(dǎo)桿座114、導(dǎo)向桿115、電機A116、螺桿117、螺母118、上風(fēng)機A119、下風(fēng)機B120、上隔板121、分料斗A122、分料斗B123；

斜向篩選裝置2、機殼201、篩筒202、上軸承座203、下軸承座204、篩孔205、傳動環(huán)206、傳動帶207、傳動輪208、驅(qū)動裝置209、電機B210、減速機211、后蓋212、斜出料板213、斜出料口214、環(huán)狀毛刷215；

水平篩選裝置3、進料罩301、篩選腔302、前固定座303、后固定座304、電機C305、收集槽306、前軸承座307、后軸承座308、篩孔309、門310、減速機311、傳動環(huán)312、傳動輪313、傳動帶314、進料架315、滾輪316。

具體實施方式

下面通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。

實施例1：

如圖1所示，本實施例所描述的顆粒篩選設(shè)備，包括風(fēng)選裝置1、斜向篩選裝置2和水平篩選裝置3，所述斜向篩選裝置2和水平篩選裝置3位于所述風(fēng)選裝置1兩側(cè)。

具體地，如圖2所示，所述風(fēng)選裝置1包括裝置外殼101、支架102和進料斗103，所述裝置外殼101位于支架102上方，所述進料斗103位于裝置外殼101上方，在所述裝置外殼101頂部設(shè)有進料器104，所述進料斗103位于進料器104的上方，進料器104底部具有一個扁平的條狀出口；在所述裝置外殼101一側(cè)設(shè)有風(fēng)機105、與風(fēng)機105相對一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口106，在出風(fēng)口106內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)107，在出風(fēng)口106外設(shè)有風(fēng)袋108；所述裝置外殼101里面位于下部的位置設(shè)有下隔板109，下隔板109兩側(cè)分別設(shè)有出料斗A110和出料斗B111，出料斗A110位于靠近風(fēng)機105一側(cè)，出料斗B111位于遠離風(fēng)機105一側(cè)，所述出料斗A110和出料斗B111底部都具有一根向外伸出的傾斜的風(fēng)選出料管112；

如圖3所示，所述斜向篩選裝置2包括機殼201和位于機殼201內(nèi)的呈傾斜分布的篩筒202，所述篩筒202為多級，各級篩筒202的轉(zhuǎn)速不相同；后一級的篩筒202尺寸大于前一級的篩筒202，前一級的篩筒202尾部插入設(shè)置在后一級的篩筒202尾前端且相互間設(shè)有軸承，在機殼201前端設(shè)有上軸承座203，后端設(shè)有下軸承座204，第一級的篩筒202設(shè)在上軸承座203的軸承內(nèi)，最后一級的篩筒202設(shè)在下軸承座204的軸承內(nèi)，所述篩筒202上設(shè)有篩孔205但它們的兩個端部都沒有設(shè)置篩孔205，在篩筒202外還設(shè)有傳動環(huán)206，在機殼201上還設(shè)有與每一級篩筒202相對應(yīng)的驅(qū)動裝置209，該驅(qū)動裝置209由傳動連接的電機B210和減速機211組成，減速機211出口處的傳動輪208與相應(yīng)篩筒202外的傳動環(huán)206通過傳動帶207相連接；所述出料斗B111的風(fēng)選出料管112插入第一級的篩筒202內(nèi)，在最后一級的篩筒202末端設(shè)有可打開的后蓋212；所述機殼201內(nèi)下部的位置設(shè)有斜出料板213，在機殼201上設(shè)有與斜出料板213相通的斜出料口214；

如圖4所示，所述水平篩選裝置3包括進料罩301、篩選腔302、前固定座303、后固定座304、電機C305和收集槽306；所述前固定座303上設(shè)有前軸承座307，所述后固定座304上設(shè)有后軸承座308；所述篩選腔302呈中間大、兩邊小的形狀；所述篩選腔302兩端位于所述前軸承座307和后軸承座308的軸承內(nèi)，在所述篩選腔302上設(shè)有篩孔309，所述進料罩301設(shè)在后固定座304后方的進料架315上，所述出料斗A110的風(fēng)選出料管112的出口位于所述進料罩301內(nèi)，所述進料罩301的出口位于所述篩選腔302內(nèi)，所述收集槽306位于所述篩選腔302下方；所述收集槽306底部設(shè)有滾輪316；所述電機C305與減速機311傳動連接，所述篩選腔302圓周上設(shè)有傳動環(huán)312，所述減速機311出口的傳動輪313通過傳動帶314與傳動環(huán)312傳動連接；在篩選腔302中部還設(shè)有門310。

本實施例所描述的顆粒篩選設(shè)備的工作原理是：，待分篩的顆?？梢岳锰嵘龣C得升至進料斗103中，待分篩的顆粒從進料斗103落下進入進料器104，從進料器104的扁平的條狀出口落下的顆粒呈片狀，在經(jīng)過風(fēng)機105（風(fēng)機105的風(fēng)力可根據(jù)實際情況調(diào)整合適大?。r，較大的顆粒因受風(fēng)后偏轉(zhuǎn)較小，最終進入下隔板109左側(cè)的出料斗A110并排出，較小的不合格顆粒及灰塵因受風(fēng)后偏轉(zhuǎn)過大，從篩網(wǎng)107外排出收集于風(fēng)袋108中，而風(fēng)從風(fēng)袋108（風(fēng)袋可采用無紡布或普通滌綸布）中排出，其他的顆粒從出料斗B111排出；從出料斗A110排出的顆粒中大的為多數(shù)，其進入水平篩選裝置3，具體是通過進料罩301進入篩選腔302，電機C305驅(qū)動水平篩選裝置3的篩選腔302轉(zhuǎn)動后，較大的需要剔除的顆粒留于篩選腔302內(nèi)，后期通過人為開門310取出，其他的顆粒則落于收集槽306成為成品；從出料斗B111排出的顆粒中大顆粒的并不多，其進入斜向篩選裝置2，在斜向篩選裝置2中逐級旋轉(zhuǎn)的篩筒202中一級一級的排出，排出的原理是顆粒在篩筒202中受到重力及離心力的作用，能從篩孔中排出，而各級篩筒202轉(zhuǎn)速不同，顆粒在進行換級切換時有個速度差，使得顆粒能更好地動起來，以便更好地排出；最終未能排出的較大顆粒由人為打開后蓋排出，其他的符合要求的顆料經(jīng)斜出料板213導(dǎo)向收集后從斜出料口214排出成為成品。

上面所涉及的篩孔應(yīng)布置成密密麻麻狀以提高篩選的效率。

本實施例所描述的顆粒篩選設(shè)備，它的有益效果是：采用風(fēng)選裝置，灰塵、超小的不合格顆?？梢员淮党鲋溜L(fēng)袋中，多數(shù)的大顆?？梢酝ㄟ^出料斗A進入水平篩選裝置篩選，位于兩者之間的顆?？梢酝ㄟ^出料斗B進入斜向篩選裝置篩選，這種顆粒篩選設(shè)備集合了風(fēng)選的優(yōu)勢，同時斜向篩選裝置和水平篩選裝置采用轉(zhuǎn)動式的篩選方式，以斜向篩選裝置為主，以水平篩選裝置為輔，相對于現(xiàn)在振動篩振動的篩選方式噪音明顯可以減小，實用性強。這種顆粒篩選設(shè)備特別適合于塑料顆粒（尤其是熱塑性于塑料料粒）的篩選，可以將較大的顆粒和超小的不合格顆粒及灰塵從中分離出。

實施例2：

如圖5所示，本實施例所描述的顆粒篩選設(shè)備，與實施例1不同的是：所述裝置外殼101頂部設(shè)有開口113，所述進料器104兩側(cè)分設(shè)有導(dǎo)桿座114，進料器104兩端設(shè)有可在導(dǎo)桿座114內(nèi)移動的導(dǎo)向桿115，在其中一個導(dǎo)桿座114側(cè)面固定設(shè)有電機A116，電機A116與一根螺桿117傳動連接，該螺桿117穿過相應(yīng)導(dǎo)桿座114后與一個連接在進料器104上的螺母118相螺接，所述導(dǎo)桿座114供所述螺桿117穿過處設(shè)有軸承。

在電機A116（最好采用步進電機）的作用下，進料器104可左右移動，進料器104位置的不同將決定從出料斗A110和出料斗B111排出的顆粒的量及顆粒的大小，可以根據(jù)需要人為地調(diào)節(jié)。

實施例3：

如圖6所示，本實施例所描述的顆粒篩選設(shè)備，與實施例1不同的是：所述風(fēng)機105分為上風(fēng)機A119和下風(fēng)機B120，在所述裝置外殼101內(nèi)設(shè)有上隔板121，所述上隔板121位于上風(fēng)機A119和下風(fēng)機B120之間，上隔板121左側(cè)下方設(shè)有分料斗A122、右側(cè)下方設(shè)有分料斗B123，所述分料斗A122和分料斗B123底部的條狀出口都位于所述上隔板121左側(cè)下方，且分料斗A122的出口更靠近下風(fēng)機B120；所述的左是指更靠近風(fēng)機105的方向。

本實施例這樣的改進同樣適合于實施例2。

本實施例所描述的顆粒篩選設(shè)備，大顆粒相當于進行了兩次風(fēng)選，大顆粒第一次被上隔板121隔向左邊，從分料斗A122的條狀出口排出，因其更靠近下風(fēng)機B120，它們最終也只能從出料斗A110排出；而某些大顆粒第一次因各種原因（如相互碰撞、起始位置等）被上隔板121隔向右邊，第二次時它們從分料斗B123的條狀出口排出后，在下風(fēng)機B120的作用下不足以過度偏轉(zhuǎn)，最終也從出料斗A110排出，這樣的方式，風(fēng)選出大顆粒的能力更強，可以盡量將大顆粒隔在出料斗A110處排出，減少斜向篩選裝置2的壓力。

實施例4：

如圖7所示，本實施例所描述的顆粒篩選設(shè)備，與實施例1不同的是：所述下軸承座204的入口處設(shè)有對最后一級篩筒202筒體進行清掃的環(huán)狀毛刷215。環(huán)狀毛刷215對下軸承座內(nèi)的軸承起保護作用。

本實施例這樣的改進同樣適合于實施例2和3。

上述實施例僅僅是對本發(fā)明的構(gòu)思作舉例說明，明顯地，本專利的保護范圍不限于上述實施例。

本領(lǐng)域技術(shù)人員對上述實施例所作的各種等同修改或補充，都應(yīng)當落入本專利的保護范圍。