本發(fā)明屬于一種雜物分離器，尤其涉及一種將鐵質(zhì)雜物從煤、礦石等生產(chǎn)原料中分離出來的鐵質(zhì)雜物分離器。

背景技術(shù)：

在工廠、礦區(qū)、港口等生產(chǎn)區(qū)域，常用皮帶輸送機(jī)輸送煤、礦石等各種生產(chǎn)原料，煤、礦石等生產(chǎn)原料在采掘及運(yùn)輸過程，經(jīng)?；烊胍恍╄F質(zhì)雜物，這些鐵質(zhì)雜物如不清楚干凈，不僅會降低產(chǎn)品質(zhì)量，還會損壞生產(chǎn)設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決煤、礦石等生產(chǎn)原料中混有鐵質(zhì)雜物問題，本發(fā)明旨在提供一種鐵質(zhì)雜物分離器，該雜物分離器設(shè)有循環(huán)撥料帶和撥料吸鐵桿，與皮帶輸送機(jī)配合使用，及時清除煤、礦石等生產(chǎn)原料中的鐵質(zhì)雜物，防止發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量降低及生產(chǎn)設(shè)備損壞的情況。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種鐵質(zhì)雜物分離器，其特征是：所述鐵質(zhì)雜物分離器包括滾輪運(yùn)行架、循環(huán)撥料帶、撥料吸鐵桿和橫向清料斗，所述滾輪運(yùn)行架一端設(shè)有從動滾輪，另一端設(shè)有主動滾輪和滾輪輸電器，在從動滾輪和主動滾輪的輪面上都設(shè)有傳動輪槽，所述主動滾輪設(shè)有滾輪驅(qū)動機(jī)、滾動受電環(huán)和料帶輸電軌，所述滾輪輸電器與滾動受電環(huán)相配合，所述循環(huán)撥料帶呈環(huán)型帶狀結(jié)構(gòu)并套裝在傳動輪槽內(nèi)，所述循環(huán)撥料帶內(nèi)圈設(shè)有電軌卡槽，邊側(cè)設(shè)有多個料桿軸座，每個料桿軸座內(nèi)都設(shè)有撥料吸鐵桿，所述撥料吸鐵桿內(nèi)部設(shè)有電磁線圈，根部設(shè)有搖擺轉(zhuǎn)軸，所述搖擺轉(zhuǎn)軸與料桿軸座連接并設(shè)有豎桿彈簧和輸電軸套，所述撥料吸鐵桿搖擺至豎立狀態(tài)時搖擺轉(zhuǎn)軸與輸電軸套相互通電，所述撥料吸鐵桿搖擺至橫架狀態(tài)時搖擺轉(zhuǎn)軸與輸電軸套不能通電，所述橫向清料斗設(shè)置在滾輪運(yùn)行架前端且其進(jìn)料口套裝在循環(huán)撥料帶的循環(huán)運(yùn)行圈內(nèi)。

本優(yōu)選實施例還具有下列技術(shù)特征：

所述滾輪運(yùn)行架兩端都設(shè)有滾輪支架，所述從動滾輪和主動滾輪分別安裝在滾輪支架上，在滾輪運(yùn)行架前端還設(shè)有框型支架，在框型支架頂部設(shè)有料桿壓板，所述料桿壓板端部設(shè)置成斜坡結(jié)構(gòu)，所述橫向清料斗的進(jìn)料口設(shè)置在料桿壓板下方。

所述滾輪驅(qū)動機(jī)包括內(nèi)置驅(qū)動機(jī)和外置驅(qū)動機(jī)，所述內(nèi)置驅(qū)動機(jī)設(shè)置在主動滾輪內(nèi)部，所述外置驅(qū)動機(jī)安裝在滾輪運(yùn)行架上并通過傳動機(jī)構(gòu)與主動滾輪連接。

所述滾動受電環(huán)呈圓環(huán)型結(jié)構(gòu)并設(shè)置在主動滾輪端部，在滾動受電環(huán)內(nèi)圈設(shè)有受電槽口，所述料帶輸電軌呈圓環(huán)型結(jié)構(gòu)并設(shè)置在傳動輪槽槽底，在滾動受電環(huán)與料帶輸電軌之間設(shè)有輸電導(dǎo)體。

所述滾輪輸電器包括定位套管架、輸電頂桿和頂桿彈簧，所述定位套管架呈管型結(jié)構(gòu)并固定安裝在滾輪運(yùn)行架上，所述輸電頂桿套裝在定位套管架內(nèi)腔，在定位套管架和輸電頂桿上都設(shè)有彈簧頂臺，所述頂桿彈簧設(shè)置在兩個彈簧頂臺之間，在輸電頂桿端部設(shè)有卡槽輸電齒，尾部設(shè)有線纜樁頭。

所述輸電軸套設(shè)置在循環(huán)撥料帶內(nèi)且其中心設(shè)有定向軸孔，所述搖擺轉(zhuǎn)軸端頭套裝在定向軸孔內(nèi)，在定向軸孔內(nèi)壁和搖擺轉(zhuǎn)軸外圈設(shè)有相互配套的臺階輸電頭，所述定向軸孔的臺階輸電頭通過輸電導(dǎo)體與電軌卡槽連接，所述搖擺轉(zhuǎn)軸的臺階輸電頭通過輸電導(dǎo)體與電磁線圈連接。

本實施例通過循環(huán)撥料帶帶動多根撥料吸鐵桿在輸送帶上連續(xù)循環(huán)運(yùn)行，既能將堆在輸送帶上的生產(chǎn)原料撥開，又能利用電磁吸力在生產(chǎn)原料中進(jìn)行多點多次反復(fù)吸附，將生產(chǎn)原料中的鐵質(zhì)雜物全都分離出來。因此，該鐵質(zhì)雜物分離器結(jié)構(gòu)合理、操控方便，能有效防止產(chǎn)品質(zhì)量降低及生產(chǎn)設(shè)備損壞的情況。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明一個實施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中主動滾輪12的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中循環(huán)撥料帶20與撥料吸鐵桿30裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中滾輪輸電器13的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖3中搖擺轉(zhuǎn)軸31與輸電軸套33裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號分別表示：10.滾輪運(yùn)行架，11.從動滾輪，110.傳動輪槽，12.主動滾輪，120.滾輪驅(qū)動機(jī)，121.滾動受電環(huán)，122.料帶輸電軌，123.受電槽口，13.滾輪輸電器，130.定位套管架，131.輸電頂桿，132.頂桿彈簧，133.卡槽輸電齒，134.線纜樁頭，14.框型支架，15.料桿壓板，20.循環(huán)撥料帶，21.電軌卡槽，22.料桿軸座，30.撥料吸鐵桿，31.搖擺轉(zhuǎn)軸，32.豎桿彈簧，33.輸電軸套，330.定向軸孔，331.臺階輸電頭，40.橫向清料斗。

具體實施方式

參見圖1并結(jié)合圖2、3、4、5，本實施例的鐵質(zhì)雜物分離器包括滾輪運(yùn)行架10、循環(huán)撥料帶20、撥料吸鐵桿30和橫向清料斗40，所述滾輪運(yùn)行架10一端設(shè)有從動滾輪11，另一端設(shè)有主動滾輪12和滾輪輸電器13，在從動滾輪11和主動滾輪12的輪面上都設(shè)有傳動輪槽110，所述主動滾輪12設(shè)有滾輪驅(qū)動機(jī)120、滾動受電環(huán)121和料帶輸電軌122，所述滾輪輸電器13與滾動受電環(huán)121相配合，所述循環(huán)撥料帶20呈環(huán)型帶狀結(jié)構(gòu)并套裝在傳動輪槽110內(nèi)，所述循環(huán)撥料帶20內(nèi)圈設(shè)有電軌卡槽21，邊側(cè)設(shè)有多個料桿軸座22，每個料桿軸座22內(nèi)都設(shè)有撥料吸鐵桿30，所述撥料吸鐵桿30內(nèi)部設(shè)有電磁線圈，根部設(shè)有搖擺轉(zhuǎn)軸31，所述搖擺轉(zhuǎn)軸31與料桿軸座22連接并設(shè)有豎桿彈簧32和輸電軸套33，所述撥料吸鐵桿30搖擺至豎立狀態(tài)時搖擺轉(zhuǎn)軸31與輸電軸套33相互通電，所述撥料吸鐵桿30搖擺至橫架狀態(tài)時搖擺轉(zhuǎn)軸31與輸電軸套33不能通電，所述橫向清料斗40設(shè)置在滾輪運(yùn)行架10前端且其進(jìn)料口套裝在循環(huán)撥料帶20的循環(huán)運(yùn)行圈內(nèi)。

本實施例的鐵質(zhì)雜物分離器與現(xiàn)有技術(shù)的皮帶輸送機(jī)配合使用，皮帶輸送機(jī)利用輸送帶輸送煤、礦石等生產(chǎn)原料，滾輪運(yùn)行架10設(shè)置在皮帶輸送機(jī)機(jī)架邊側(cè)，將從動滾輪11和主動滾輪12架設(shè)在皮帶輸送機(jī)的輸送帶上方，循環(huán)撥料帶20在從動滾輪11和主動滾輪12的作用下循環(huán)運(yùn)行，且其運(yùn)行方向與輸送帶運(yùn)行方向相反，并帶動撥料吸鐵桿30貼近輸送帶滑移運(yùn)行，撥料吸鐵桿30在滑移過程中撥動輸送面上的生產(chǎn)原料，利用電磁吸力將生產(chǎn)原料中的鐵質(zhì)雜物分離出來。

所述滾輪運(yùn)行架10兩端都設(shè)有滾輪支架，所述從動滾輪11和主動滾輪12分別安裝在滾輪支架上，在滾輪運(yùn)行架10前端還設(shè)有框型支架14，在框型支架14頂部設(shè)有料桿壓板15，所述料桿壓板15端部設(shè)置成斜坡結(jié)構(gòu)，所述橫向清料斗40的進(jìn)料口設(shè)置在料桿壓板15下方。

具體實施時，滾輪運(yùn)行架10與皮帶輸送機(jī)機(jī)架并列設(shè)置，從動滾輪11和主動滾輪12通過滾輪支架橫向架設(shè)在皮帶輸送機(jī)的輸送帶上方，框型支架14與滾輪運(yùn)行架10前端的滾輪支架連成一體。料桿壓板15端部正對皮帶輸送機(jī)輸送帶的來料方向，將撥料吸鐵桿30由豎立狀態(tài)壓成橫架狀態(tài)。

具體實施時，滾輪運(yùn)行架10也可以與皮帶輸送機(jī)機(jī)架連成一體。

具體實施時，在從動滾輪11和主動滾輪12的輪面上都設(shè)有多道傳動輪槽110，每道傳動輪槽110內(nèi)都設(shè)有循環(huán)撥料帶20。

所述滾輪驅(qū)動機(jī)120包括內(nèi)置驅(qū)動機(jī)和外置驅(qū)動機(jī)，所述內(nèi)置驅(qū)動機(jī)設(shè)置在主動滾輪12內(nèi)部，所述外置驅(qū)動機(jī)安裝在滾輪運(yùn)行架10上并通過傳動機(jī)構(gòu)與主動滾輪12連接。

具體實施時，滾輪驅(qū)動機(jī)120帶動并控制主動滾輪12旋轉(zhuǎn)，從動滾輪11與主動滾輪12相互配合帶動循環(huán)撥料帶20循環(huán)運(yùn)行。

所述滾動受電環(huán)121呈圓環(huán)型結(jié)構(gòu)并設(shè)置在主動滾輪12端部，在滾動受電環(huán)121內(nèi)圈設(shè)有受電槽口123，所述料帶輸電軌122呈圓環(huán)型結(jié)構(gòu)并設(shè)置在傳動輪槽110槽底，在滾動受電環(huán)121與料帶輸電軌122之間設(shè)有輸電導(dǎo)體。

具體實施時，滾動受電環(huán)121和料帶輸電軌122的圓心，與主動滾輪12的圓心設(shè)置在同一軸線上。在滾動受電環(huán)121內(nèi)圈設(shè)有多道相互并列的受電槽口123，受電槽口123呈凹槽型結(jié)構(gòu)，在傳動輪槽110槽底設(shè)有多道相互并列的料帶輸電軌122，料帶輸電軌122向上突出于傳動輪槽110底板。滾動受電環(huán)121與滾輪輸電器13相互配合，使主動滾輪12在旋轉(zhuǎn)過程中也能得到穩(wěn)定不間斷的電源，并將電源傳輸給料帶輸電軌122和滾輪驅(qū)動機(jī)120。向上突出的料帶輸電軌122能方便的卡套在電軌卡槽21內(nèi)，將電流傳輸給運(yùn)行過程中的循環(huán)撥料帶20。

所述滾輪輸電器13包括定位套管架130、輸電頂桿131和頂桿彈簧132，所述定位套管架130呈管型結(jié)構(gòu)并固定安裝在滾輪運(yùn)行架10上，所述輸電頂桿131套裝在定位套管架130內(nèi)腔，在定位套管架130和輸電頂桿131上都設(shè)有彈簧頂臺，所述頂桿彈簧132設(shè)置在兩個彈簧頂臺之間，在輸電頂桿131端部設(shè)有卡槽輸電齒133，尾部設(shè)有線纜樁頭134。

具體實施時，滾輪輸電器13通過定位套管架130安裝在滾輪支架內(nèi)側(cè)，線纜樁頭134通過電源傳輸線與電源連接，在輸電頂桿131內(nèi)設(shè)有電源導(dǎo)體，該電源導(dǎo)體連接在線纜樁頭134與卡槽輸電齒133之間。

具體實施時，在輸電頂桿131端部設(shè)有多個卡槽輸電齒133，卡槽輸電齒133的寬度及相互之間的間隙與受電槽口123相對應(yīng)，在卡槽輸電齒133端面設(shè)有與受電槽口123相配套的弧面，頂桿彈簧132的彈性力使卡槽輸電齒133始終以最大面積頂緊受電槽口123，將電流穩(wěn)定不間斷的傳輸給滾動受電環(huán)121，使主動滾輪12在旋轉(zhuǎn)過程中也能得到穩(wěn)定的電源。

具體實施時，在循環(huán)撥料帶20內(nèi)圈設(shè)有多道電軌卡槽21，電軌卡槽21的寬度、深度及相互之間的間隙與料帶輸電軌122相對應(yīng)，多個料桿軸座22分散且間距均勻地設(shè)置在循環(huán)撥料帶20上。主動滾輪12通過傳動輪槽110既能帶動循環(huán)撥料帶20循環(huán)運(yùn)行，又能將電源穩(wěn)定不間斷的傳輸給循環(huán)撥料帶20。

具體實施時，撥料吸鐵桿30呈桿型結(jié)構(gòu)，通過搖擺轉(zhuǎn)軸31安裝在循環(huán)撥料帶20上，能方便的橫向搖擺，豎桿彈簧32設(shè)置在搖擺轉(zhuǎn)軸31與料桿軸座22之間，且其彈性力使撥料吸鐵桿30常保持豎立狀態(tài)，只有受到料桿壓板15擠壓時，才會由豎立狀態(tài)搖擺至橫架狀態(tài)。

撥料吸鐵桿30在循環(huán)撥料帶20的作用下貼近輸送帶滑移運(yùn)行，將堆在輸送帶上的生產(chǎn)原料撥開，電磁線圈通電時產(chǎn)生強(qiáng)大的電磁吸力，使撥料吸鐵桿30能方便的將埋在生產(chǎn)原料中的鐵質(zhì)雜物分離出來。

所述輸電軸套33設(shè)置在循環(huán)撥料帶20內(nèi)且其中心設(shè)有定向軸孔330，所述搖擺轉(zhuǎn)軸31端頭套裝在定向軸孔330內(nèi)，在定向軸孔330內(nèi)壁和搖擺轉(zhuǎn)軸31外圈設(shè)有相互配套的臺階輸電頭331，所述定向軸孔330的臺階輸電頭331通過輸電導(dǎo)體與電軌卡槽21連接，所述搖擺轉(zhuǎn)軸31的臺階輸電頭331通過輸電導(dǎo)體與電磁線圈連接。

具體實施時，在兩個臺階輸電頭331的接觸面上都設(shè)有彈力導(dǎo)電塊，當(dāng)撥料吸鐵桿30搖擺至豎立狀態(tài)時兩副彈力導(dǎo)電塊在彈性力的作用下相互頂緊，能穩(wěn)定不間斷的傳輸電流，使電磁線圈產(chǎn)生電磁吸力，將生產(chǎn)原料中的鐵質(zhì)雜物吸到撥料吸鐵桿30上，當(dāng)撥料吸鐵桿30搖擺至橫架狀態(tài)時兩副彈力導(dǎo)電塊相互脫離使電流中斷，電磁線圈就會失去電磁吸力，吸在撥料吸鐵桿30上的鐵質(zhì)雜物就會往下落入橫向清料斗40內(nèi)。

具體實施時，橫向清料斗40橫向安裝在滾輪運(yùn)行架10前端，并構(gòu)成進(jìn)口端高出口端底的傾斜狀態(tài)，橫向清料斗40的出口端從滾輪運(yùn)行架10側(cè)面向外延伸。撥料吸鐵桿30運(yùn)行至橫向清料斗40出口端上方時，受到料桿壓板15的作用由豎立狀態(tài)搖擺成橫架狀態(tài)，并在搖擺過程中失去電磁吸力，吸附在撥料吸鐵桿30上的鐵質(zhì)雜物就會往下落入橫向清料斗40，傾斜狀態(tài)的橫向清料斗40就會將鐵質(zhì)雜物從滾輪運(yùn)行架10側(cè)面向外輸出。

具體實施時，橫向清料斗40也可以設(shè)置成槽型結(jié)構(gòu)，橫向傾斜架設(shè)在滾輪運(yùn)行架10前端。

綜上所述，本實施例解決了煤、礦石等生產(chǎn)原料中混有鐵質(zhì)雜物問題，提供了一種能代替現(xiàn)有產(chǎn)品的鐵質(zhì)雜物分離器。