本發(fā)明涉及礦山磁選領(lǐng)域，尤其是一種礦山磁選機(jī)。
背景技術(shù)：
在冶金、礦山等行業(yè)的選礦領(lǐng)域中，需要對(duì)磁性物料進(jìn)行選取，例如對(duì)鐵礦進(jìn)行選取，現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)正在大力研究干式磁選機(jī)?，F(xiàn)在公開的干式磁選機(jī)，其選礦后的精礦品位往往是在一個(gè)范圍內(nèi)如30%-60%，如果只要求選取出高品位的礦，這些干式磁選機(jī)則沒有辦法實(shí)現(xiàn)；特別是輥壓機(jī)應(yīng)用于磁鐵礦的粉碎后，物料處理量相當(dāng)巨大，常用的干式磁選機(jī)無(wú)法滿足要求。
由于磁礦在磁選過程中，磁選顆粒不一樣，將影響磁選效果，因此，需要利用破碎裝置進(jìn)行破碎，提高磁選效率，可將礦粒破碎為更小的顆粒然后再進(jìn)行破碎，在后通過分級(jí)破碎和磁選的方式，獲得更好的磁選效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種礦山磁選機(jī)，該結(jié)構(gòu)適用于礦山上的磁礦篩選，方便的就地磁選，降低礦物的磁選成本，此外，通過破碎機(jī)構(gòu)破碎后的磁礦更方便于磁礦的此款，其進(jìn)料機(jī)構(gòu)方便的對(duì)磁礦進(jìn)行均勻布料，方便了設(shè)備的生產(chǎn)和使用，提高了磁選效率和磁礦的回收率。充分利用礦粒自身的特點(diǎn)進(jìn)行破碎，其破碎的精度更高，該結(jié)構(gòu)能夠保證設(shè)備使用的安全有效性，該結(jié)構(gòu)利用磁礦與非磁礦的特性，對(duì)磁礦進(jìn)行更有針對(duì)性的碰撞，提高設(shè)備使用壽命，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)具有再次篩選和破碎的功能。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明公開了一種礦山磁選機(jī)，包括破碎機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、及磁選機(jī)構(gòu)；輸送機(jī)構(gòu)用于將破碎機(jī)構(gòu)輸出的磁礦輸送到進(jìn)料機(jī)構(gòu)中，進(jìn)料機(jī)構(gòu)的輸出口與磁選機(jī)構(gòu)的入口相對(duì)。該結(jié)構(gòu)適用于礦山上的磁礦篩選，方便的就地磁選，降低礦物的磁選成本，此外，通過破碎機(jī)構(gòu)破碎后的磁礦更方便于磁礦的此款，其進(jìn)料機(jī)構(gòu)方便的對(duì)磁礦進(jìn)行均勻布料，方便了設(shè)備的生產(chǎn)和使用，提高了磁選效率和磁礦的回收率。
進(jìn)一步，破碎機(jī)構(gòu)包括中空的筒體，筒體上下兩端分別設(shè)置了進(jìn)料口和出料口，筒體設(shè)置有翻轉(zhuǎn)腔，翻轉(zhuǎn)腔內(nèi)設(shè)置有圓盤狀的破碎輪，破碎輪包括加速部和篩網(wǎng)部，篩網(wǎng)部位于加速部外側(cè)；破碎輪的表面與翻轉(zhuǎn)腔的側(cè)壁配合構(gòu)成用于磁礦翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)曲面；在加速部?jī)?nèi)設(shè)置有磁體，篩網(wǎng)部上具有通孔。該翻轉(zhuǎn)腔的設(shè)計(jì)使礦物進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，利用先進(jìn)入的磁礦進(jìn)行翻轉(zhuǎn)后與后進(jìn)入的磁礦進(jìn)行碰撞破碎，降低的設(shè)備的損耗，避免礦物與設(shè)備的硬性碰撞，降低裝置的可使用性，利用磁體使磁礦與非磁礦具有不同的速度，利用速度差進(jìn)行破碎；能夠?qū)Υ诺V更有針對(duì)性的破碎。
進(jìn)一步，筒體內(nèi)具有上下兩個(gè)翻轉(zhuǎn)腔，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)腔分別設(shè)置了破碎輪，翻轉(zhuǎn)腔的側(cè)壁具有翻轉(zhuǎn)部和漏斗部，破碎輪位于漏斗部的中部，且破碎輪的表面與翻轉(zhuǎn)部的表面配合構(gòu)成用于磁礦翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)曲面，在破碎輪與漏斗部構(gòu)成第一輸出通道。第一輸送通道方便礦粒的輸出，此外，第一輸送通道能夠利用磁體的磁力，使磁礦被反復(fù)吸起-拋出，令磁礦與非磁礦撞擊破碎，增加破碎效果。
進(jìn)一步，在破碎輪下方設(shè)有與其同軸的離心部，漏斗部與離心部之間形成第二輸出通道，離心部帶有磁性且離心部和加速部均呈紡錘形。第二輸送通道能夠利用離心部的磁力，使磁礦被反復(fù)吸起-拋出，令磁礦與非磁礦撞擊破碎，增加破碎效果。
進(jìn)一步，輸送機(jī)構(gòu)包括輸送皮帶、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，輸送皮帶套設(shè)在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間，輸送皮帶傾斜20-35°，在輸送皮帶上設(shè)有均料框，在輸送皮帶上方間隔設(shè)置有平料裝置，該平料裝置使輸送皮帶上的礦料均勻分布到均料框中。輸送皮帶將輸送破碎機(jī)構(gòu)和進(jìn)料機(jī)構(gòu)之間的礦粒，方便于設(shè)備的安裝和使用，降低設(shè)備受地形限制的的問題，降低設(shè)備的安裝成本，將磁選機(jī)的各個(gè)設(shè)備模塊化，方便于設(shè)備的維修。
進(jìn)一步，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)置了篩網(wǎng)，篩網(wǎng)上具有多個(gè)梯度的網(wǎng)孔區(qū)，同一梯度網(wǎng)孔區(qū)網(wǎng)孔大小相同，由上至下網(wǎng)孔區(qū)的網(wǎng)孔大小遞增；在一個(gè)或多個(gè)梯度網(wǎng)孔區(qū)的下方設(shè)置有破碎輥，磁礦經(jīng)破碎輥破碎后輸出到磁選機(jī)構(gòu)上。該篩網(wǎng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，該結(jié)構(gòu)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⒋胚x機(jī)構(gòu)無(wú)法處理的磁礦進(jìn)行篩選破碎，避免礦粒過大對(duì)設(shè)備造成的損壞，提高裝置使用的壽命。
進(jìn)一步，磁選機(jī)構(gòu)包括磁輥、傳動(dòng)輪、磁選皮帶、磁系、精料斗、除塵機(jī)構(gòu)、及廢料斗；磁選皮帶套設(shè)在磁輥與傳動(dòng)輪之間，磁系設(shè)置在磁選皮帶下皮帶的內(nèi)側(cè)，且磁系的磁場(chǎng)與磁輥的磁場(chǎng)連續(xù)；精料斗位于磁系磁場(chǎng)的末端，廢料斗位于磁輥的下側(cè)，除塵機(jī)構(gòu)位于磁系下側(cè)，除塵機(jī)構(gòu)包括鼓風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)與吸風(fēng)機(jī)配合使鼓風(fēng)機(jī)吹出的氣流經(jīng)磁系下方的磁選皮帶反射至吸風(fēng)機(jī)中。該磁選機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)能夠?qū)π☆w粒的磁礦進(jìn)行磁選，并對(duì)大顆粒磁礦進(jìn)行破碎，此外，其除塵機(jī)構(gòu)能夠有效的將精礦中夾雜的粉塵進(jìn)行處理，提高精礦的純度，減少精礦的后續(xù)處理過程，提高節(jié)能降耗效果，簡(jiǎn)化工序。
進(jìn)一步，其磁選系統(tǒng)，還包括控制器；
破碎機(jī)構(gòu)包括中空的筒體，筒體上下兩端分別設(shè)置了進(jìn)料口和出料口，筒體內(nèi)具有上下兩個(gè)翻轉(zhuǎn)腔，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)腔分別設(shè)置了圓盤狀的破碎輪，破碎輪包括加速部和篩網(wǎng)部，篩網(wǎng)部位于加速部外側(cè)且篩網(wǎng)部上具有通孔；翻轉(zhuǎn)腔的側(cè)壁具有翻轉(zhuǎn)部和漏斗部，破碎輪位于漏斗部的中部，且破碎輪的表面與翻轉(zhuǎn)部的表面配合構(gòu)成用于磁礦翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)曲面，在破碎輪與漏斗部構(gòu)成第一輸出通道，在加速部?jī)?nèi)設(shè)置有磁體；在破碎輪下方設(shè)有與其同軸的離心部，漏斗部與離心部之間形成第二輸出通道，離心部帶有磁性且離心部和加速部均呈紡錘形；磁礦經(jīng)翻轉(zhuǎn)腔破碎后，通過其第一輸出通道和第二輸出通道進(jìn)入到其下方的翻轉(zhuǎn)腔或輸出；
輸送機(jī)構(gòu)包括輸送皮帶、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，輸送皮帶套設(shè)在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間，輸送皮帶傾斜20-35°，在輸送皮帶上設(shè)有均料框，在輸送皮帶上方間隔設(shè)置有平料裝置，該平料裝置使輸送皮帶上的礦料均勻分布到均料框中。
進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)置了篩網(wǎng)，篩網(wǎng)上具有三個(gè)梯度的網(wǎng)孔區(qū)，分別為第一網(wǎng)孔區(qū)、第二網(wǎng)孔區(qū)、第三網(wǎng)孔區(qū)；第二網(wǎng)孔區(qū)的網(wǎng)孔小于第三網(wǎng)孔區(qū)的網(wǎng)孔且大于第一網(wǎng)孔區(qū)的網(wǎng)孔；在第二網(wǎng)孔區(qū)和第三網(wǎng)孔區(qū)的下方分別設(shè)置有第一破碎輥和第二破碎輥，磁礦經(jīng)破碎輥破碎后輸出到磁選機(jī)構(gòu)上；
磁選機(jī)構(gòu)包括磁輥、傳動(dòng)輪、磁選皮帶、磁系、精料斗、除塵機(jī)構(gòu)、及廢料斗；磁選皮帶套設(shè)在磁輥與傳動(dòng)輪之間，磁系設(shè)置在磁選皮帶下皮帶的內(nèi)側(cè)，且磁系的磁場(chǎng)與磁輥的磁場(chǎng)連續(xù)；精料斗位于磁系磁場(chǎng)的末端，廢料斗位于磁輥的下側(cè)，除塵機(jī)構(gòu)位于磁系下側(cè)，除塵機(jī)構(gòu)包括鼓風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)與吸風(fēng)機(jī)配合使鼓風(fēng)機(jī)吹出的氣流經(jīng)磁系下方的磁選皮帶反射至吸風(fēng)機(jī)中；
控制器分別與破碎機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、及磁選機(jī)構(gòu)的電路部分電連接。
該破碎機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)能夠有效保護(hù)設(shè)備本身，磁礦進(jìn)行翻轉(zhuǎn)后與后進(jìn)入的磁礦進(jìn)行碰撞破碎，降低的設(shè)備的損耗，避免礦物與設(shè)備的硬性碰撞，降低裝置的可使用性，利用磁體使磁礦與非磁礦具有不同的速度，利用速度差進(jìn)行破碎；能夠?qū)Υ诺V更有針對(duì)性的破碎，方便于磁礦的后續(xù)磁選；該輸送機(jī)構(gòu)輸送物料，避免裝置過大引起的安裝困難的問題；該進(jìn)料機(jī)構(gòu)將篩分裝置和破碎裝置有機(jī)的結(jié)合，通過網(wǎng)孔的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)不同大小礦粒的分級(jí)篩選，避免大顆粒磁礦不利于磁選造成的影響；該磁選機(jī)構(gòu)能夠提高磁選效率，保證磁選效果，提高精礦率。
進(jìn)一步，磁選方法為：
步驟1：將帶有礦粒的礦粒投入到大小破碎機(jī)構(gòu)中進(jìn)行破碎，破碎后的礦粒下落到輸送機(jī)構(gòu)上，輸送機(jī)構(gòu)包括輸送皮帶，輸送皮帶上均料框，輸送皮帶上方間隔設(shè)置平料裝置，平料裝置將礦粒刮平到均料框中，輸送皮帶定量的將礦粒輸送到進(jìn)料機(jī)構(gòu)中；
步驟2：小顆粒的礦粒經(jīng)過篩網(wǎng)的網(wǎng)孔落入磁選機(jī)構(gòu)中，大顆粒的礦粒沿篩網(wǎng)表面下滑，并在與該礦粒大小對(duì)應(yīng)的網(wǎng)孔區(qū)下落，并經(jīng)破碎后落入磁選機(jī)構(gòu)中；
步驟3：磁選機(jī)構(gòu)對(duì)非磁礦進(jìn)行拋尾，對(duì)磁礦進(jìn)行磁選，磁選機(jī)構(gòu)的磁場(chǎng)處設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)，利用鼓風(fēng)機(jī)吹出的氣流對(duì)磁場(chǎng)端的磁礦進(jìn)行吹灰，吹灰后氣流被反射到吸風(fēng)機(jī)中。
該磁選方法，先將礦粒進(jìn)行破碎，避免大顆粒礦粒不利于磁選的問題，此外，通過篩選和破碎，保證磁礦顆粒的大小均勻性，然后通過輸送機(jī)構(gòu)和平料裝置使皮帶上的礦料均勻，保證均勻供料；然后通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)供料，在供料過程中利用篩網(wǎng)和破碎輥，保證小顆粒的礦?？焖龠M(jìn)入磁選流程，而大顆粒的礦粒經(jīng)過破碎后進(jìn)入磁選流程，提高磁選的效率和磁礦的回收率。
進(jìn)一步，磁選方法為：
步驟1：礦粒進(jìn)入破碎腔與破碎輪接觸并由加速部加速；礦粒加速過程中，磁體磁力使磁礦速度小于非磁礦速度，先加速的磁礦與后加速的非磁礦發(fā)生碰撞，完成礦粒的初磨；
步驟2：不能通過篩網(wǎng)部的礦粒沿篩網(wǎng)部上升，然后沿翻轉(zhuǎn)部滾動(dòng)，翻轉(zhuǎn)部將大顆粒的礦粒翻轉(zhuǎn)并以礦粒加速方向的垂直方向拋出；翻轉(zhuǎn)后的礦粒與加速部處的礦粒發(fā)生碰撞，完成礦粒的再磨；
步驟3：過篩網(wǎng)部的礦粒沿第一輸送通道移動(dòng)，且在移動(dòng)時(shí)磁礦在加速部與漏斗部之間反復(fù)吸附-拋出，礦粒進(jìn)入第二輸送通道后，磁礦在離心部與漏斗部之間反復(fù)吸附-拋出，使磁礦與非磁礦反復(fù)碰撞，實(shí)現(xiàn)終磨；
步驟4：破碎機(jī)構(gòu)破碎后的礦粒落到輸送皮帶上，平料裝置將輸送皮帶上的礦料刮平，然后，輸送皮帶將礦粒輸送到進(jìn)料機(jī)構(gòu)中；
步驟5：進(jìn)入進(jìn)料機(jī)構(gòu)的小顆粒礦粒在第一網(wǎng)孔區(qū)下落到磁選皮帶上；中顆?；瑒?dòng)到第二網(wǎng)孔區(qū)后經(jīng)第一破碎輥破碎后，落到磁選皮帶上；中顆?；瑒?dòng)到第三網(wǎng)孔區(qū)后經(jīng)第二破碎輥破碎后，落到磁選皮帶上；
步驟6：磁選皮帶輸送礦粒，并在磁輥處對(duì)非磁礦拋尾，磁礦吸附到磁選皮帶上繼續(xù)輸送，在磁系的磁場(chǎng)處，鼓風(fēng)機(jī)對(duì)磁礦進(jìn)行吹灰，氣流經(jīng)磁選皮帶反射后進(jìn)入吸風(fēng)機(jī)；在磁系磁場(chǎng)的末端，磁礦落入精礦斗中。
該方法，充分利用礦粒自身的特點(diǎn)進(jìn)行破碎，其破碎的精度更高，該結(jié)構(gòu)能夠保證設(shè)備使用的安全有效性，該結(jié)構(gòu)利用磁礦與非磁礦的特性，對(duì)磁礦進(jìn)行更有針對(duì)性的碰撞，該結(jié)構(gòu)不直接與設(shè)備本身發(fā)生碰撞，提高裝置的使用壽命和降低設(shè)備的損耗。利用磁礦與非磁礦的特性，對(duì)小顆粒磁礦進(jìn)行篩選后，再次對(duì)設(shè)備進(jìn)行磁選，提高磁選效率和有效性，提高設(shè)備使用的壽命，提高破碎率，方便于磁礦的破碎后的磁選。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
1.該結(jié)構(gòu)適用于礦山上的磁礦篩選，方便的就地磁選，降低礦物的磁選成本，此外，通過破碎機(jī)構(gòu)破碎后的磁礦更方便于磁礦的此款，其進(jìn)料機(jī)構(gòu)方便的對(duì)磁礦進(jìn)行均勻布料，方便了設(shè)備的生產(chǎn)和使用，提高了磁選效率和磁礦的回收率。
2.充分利用礦粒自身的特點(diǎn)進(jìn)行破碎，其破碎的精度更高，該結(jié)構(gòu)能夠保證設(shè)備使用的安全有效性，該結(jié)構(gòu)利用磁礦與非磁礦的特性，對(duì)磁礦進(jìn)行更有針對(duì)性的碰撞，提高設(shè)備使用壽命，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)具有再次篩選和破碎的功能。
附圖說明
本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：
圖1是礦山磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
附圖標(biāo)記：1-破碎機(jī)構(gòu)，2-進(jìn)料機(jī)構(gòu)，3-磁選機(jī)構(gòu)，4-除塵機(jī)構(gòu)，5-精料斗，6-廢料斗，7-輸送機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
實(shí)施例1
如圖1所示，本發(fā)明的本發(fā)明公開了一種礦山磁選機(jī)，包括破碎機(jī)構(gòu)1、進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、輸送機(jī)構(gòu)7、及磁選機(jī)構(gòu)3；輸送機(jī)構(gòu)7用于將破碎機(jī)構(gòu)1輸出的磁礦輸送到進(jìn)料機(jī)構(gòu)2中，進(jìn)料機(jī)構(gòu)2的輸出口與磁選機(jī)構(gòu)3的入口相對(duì)。
破碎機(jī)構(gòu)1包括中空的筒體，筒體上下兩端分別設(shè)置了進(jìn)料口和出料口，筒體設(shè)置有翻轉(zhuǎn)腔，翻轉(zhuǎn)腔內(nèi)設(shè)置有圓盤狀的破碎輪，破碎輪包括加速部和篩網(wǎng)部，篩網(wǎng)部位于加速部外側(cè)；破碎輪的表面與翻轉(zhuǎn)腔的側(cè)壁配合構(gòu)成用于磁礦翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)曲面；在加速部?jī)?nèi)設(shè)置有磁體，篩網(wǎng)部上具有通孔。該翻轉(zhuǎn)腔的設(shè)計(jì)使礦物進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，利用先進(jìn)入的磁礦進(jìn)行翻轉(zhuǎn)后與后進(jìn)入的磁礦進(jìn)行碰撞破碎，降低的設(shè)備的損耗，避免礦物與設(shè)備的硬性碰撞，降低裝置的可使用性，利用磁體使磁礦與非磁礦具有不同的速度，利用速度差進(jìn)行破碎；能夠?qū)Υ诺V更有針對(duì)性的破碎。
筒體內(nèi)具有上下兩個(gè)翻轉(zhuǎn)腔，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)腔分別設(shè)置了破碎輪，翻轉(zhuǎn)腔的側(cè)壁具有翻轉(zhuǎn)部和漏斗部，破碎輪位于漏斗部的中部，且破碎輪的表面與翻轉(zhuǎn)部的表面配合構(gòu)成用于磁礦翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)曲面，在破碎輪與漏斗部構(gòu)成第一輸出通道。第一輸送通道方便礦粒的輸出，此外，第一輸送通道能夠利用磁體的磁力，使磁礦被反復(fù)吸起-拋出，令磁礦與非磁礦撞擊破碎，增加破碎效果。
在破碎輪下方設(shè)有與其同軸的離心部，漏斗部與離心部之間形成第二輸出通道，離心部帶有磁性且離心部和加速部均呈紡錘形。第二輸送通道能夠利用離心部的磁力，使磁礦被反復(fù)吸起-拋出，令磁礦與非磁礦撞擊破碎，增加破碎效果。
輸送機(jī)構(gòu)7包括輸送皮帶、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，輸送皮帶套設(shè)在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間，輸送皮帶傾斜20-35°，在輸送皮帶上設(shè)有均料框，在輸送皮帶上方間隔設(shè)置有平料裝置，該平料裝置使輸送皮帶上的礦料均勻分布到均料框中。輸送皮帶將輸送破碎機(jī)構(gòu)1和進(jìn)料機(jī)構(gòu)2之間的礦粒，方便于設(shè)備的安裝和使用，降低設(shè)備受地形限制的的問題，降低設(shè)備的安裝成本，將磁選機(jī)的各個(gè)設(shè)備模塊化，方便于設(shè)備的維修。
進(jìn)料機(jī)構(gòu)2包括傾斜設(shè)置了篩網(wǎng)，篩網(wǎng)上具有多個(gè)梯度的網(wǎng)孔區(qū)，同一梯度網(wǎng)孔區(qū)網(wǎng)孔大小相同，由上至下網(wǎng)孔區(qū)的網(wǎng)孔大小遞增；在一個(gè)或多個(gè)梯度網(wǎng)孔區(qū)的下方設(shè)置有破碎輥，磁礦經(jīng)破碎輥破碎后輸出到磁選機(jī)構(gòu)3上。該篩網(wǎng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，該結(jié)構(gòu)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)2，能夠?qū)⒋胚x機(jī)構(gòu)3無(wú)法處理的磁礦進(jìn)行篩選破碎，避免礦粒過大對(duì)設(shè)備造成的損壞，提高裝置使用的壽命。
磁選機(jī)構(gòu)3包括磁輥、傳動(dòng)輪、磁選皮帶、磁系、精料斗5、除塵機(jī)構(gòu)4、及廢料斗6；磁選皮帶套設(shè)在磁輥與傳動(dòng)輪之間，磁系設(shè)置在磁選皮帶下皮帶的內(nèi)側(cè)，且磁系的磁場(chǎng)與磁輥的磁場(chǎng)連續(xù)；精料斗5位于磁系磁場(chǎng)的末端，廢料斗6位于磁輥的下側(cè)，除塵機(jī)構(gòu)4位于磁系下側(cè)，除塵機(jī)構(gòu)4包括鼓風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)與吸風(fēng)機(jī)配合使鼓風(fēng)機(jī)吹出的氣流經(jīng)磁系下方的磁選皮帶反射至吸風(fēng)機(jī)中。
該結(jié)構(gòu)適用于礦山上的磁礦篩選，方便的就地磁選，降低礦物的磁選成本，此外，通過破碎機(jī)構(gòu)1破碎后的磁礦更方便于磁礦的此款，其進(jìn)料機(jī)構(gòu)2方便的對(duì)磁礦進(jìn)行均勻布料，方便了設(shè)備的生產(chǎn)和使用，提高了磁選效率和磁礦的回收率。該磁選機(jī)構(gòu)3的設(shè)計(jì)能夠?qū)π☆w粒的磁礦進(jìn)行磁選，并對(duì)大顆粒磁礦進(jìn)行破碎，此外，其除塵機(jī)構(gòu)4能夠有效的將精礦中夾雜的粉塵進(jìn)行處理，提高精礦的純度，減少精礦的后續(xù)處理過程，提高節(jié)能降耗效果，簡(jiǎn)化工序。
實(shí)施例2
一種礦山磁選系統(tǒng)，破碎機(jī)構(gòu)1、進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、輸送機(jī)構(gòu)7、磁選機(jī)構(gòu)3、及控制器；
破碎機(jī)構(gòu)1包括中空的筒體，筒體上下兩端分別設(shè)置了進(jìn)料口和出料口，筒體內(nèi)具有上下兩個(gè)翻轉(zhuǎn)腔，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)腔分別設(shè)置了圓盤狀的破碎輪，破碎輪包括加速部和篩網(wǎng)部，篩網(wǎng)部位于加速部外側(cè)且篩網(wǎng)部上具有通孔；翻轉(zhuǎn)腔的側(cè)壁具有翻轉(zhuǎn)部和漏斗部，破碎輪位于漏斗部的中部，且破碎輪的表面與翻轉(zhuǎn)部的表面配合構(gòu)成用于磁礦翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)曲面，在破碎輪與漏斗部構(gòu)成第一輸出通道，在加速部?jī)?nèi)設(shè)置有磁體；在破碎輪下方設(shè)有與其同軸的離心部，漏斗部與離心部之間形成第二輸出通道，離心部帶有磁性且離心部和加速部均呈紡錘形；磁礦經(jīng)翻轉(zhuǎn)腔破碎后，通過其第一輸出通道和第二輸出通道進(jìn)入到其下方的翻轉(zhuǎn)腔或輸出；
輸送機(jī)構(gòu)7包括輸送皮帶、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，輸送皮帶套設(shè)在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間，輸送皮帶傾斜20-35°，在輸送皮帶上設(shè)有均料框，在輸送皮帶上方間隔設(shè)置有平料裝置，該平料裝置使輸送皮帶上的礦料均勻分布到均料框中。
進(jìn)料機(jī)構(gòu)2包括傾斜設(shè)置了篩網(wǎng)，篩網(wǎng)上具有三個(gè)梯度的網(wǎng)孔區(qū)，分別為第一網(wǎng)孔區(qū)、第二網(wǎng)孔區(qū)、第三網(wǎng)孔區(qū)；第二網(wǎng)孔區(qū)的網(wǎng)孔小于第三網(wǎng)孔區(qū)的網(wǎng)孔且大于第一網(wǎng)孔區(qū)的網(wǎng)孔；在第二網(wǎng)孔區(qū)和第三網(wǎng)孔區(qū)的下方分別設(shè)置有第一破碎輥和第二破碎輥，磁礦經(jīng)破碎輥破碎后輸出到磁選機(jī)構(gòu)3上；
磁選機(jī)構(gòu)3包括磁輥、傳動(dòng)輪、磁選皮帶、磁系、精料斗5、除塵機(jī)構(gòu)4、及廢料斗6；磁選皮帶套設(shè)在磁輥與傳動(dòng)輪之間，磁系設(shè)置在磁選皮帶下皮帶的內(nèi)側(cè)，且磁系的磁場(chǎng)與磁輥的磁場(chǎng)連續(xù)；精料斗5位于磁系磁場(chǎng)的末端，廢料斗6位于磁輥的下側(cè)，除塵機(jī)構(gòu)4位于磁系下側(cè)，除塵機(jī)構(gòu)4包括鼓風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)與吸風(fēng)機(jī)配合使鼓風(fēng)機(jī)吹出的氣流經(jīng)磁系下方的磁選皮帶反射至吸風(fēng)機(jī)中；
控制器分別與破碎機(jī)構(gòu)1、進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、輸送機(jī)構(gòu)7、及磁選機(jī)構(gòu)3的電路部分電連接。
該破碎機(jī)構(gòu)1的設(shè)計(jì)能夠有效保護(hù)設(shè)備本身，磁礦進(jìn)行翻轉(zhuǎn)后與后進(jìn)入的磁礦進(jìn)行碰撞破碎，降低的設(shè)備的損耗，避免礦物與設(shè)備的硬性碰撞，降低裝置的可使用性，利用磁體使磁礦與非磁礦具有不同的速度，利用速度差進(jìn)行破碎；能夠?qū)Υ诺V更有針對(duì)性的破碎，方便于磁礦的后續(xù)磁選；該輸送機(jī)構(gòu)7輸送物料，避免裝置過大引起的安裝困難的問題；該進(jìn)料機(jī)構(gòu)2將篩分裝置和破碎裝置有機(jī)的結(jié)合，通過網(wǎng)孔的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)不同大小礦粒的分級(jí)篩選，避免大顆粒磁礦不利于磁選造成的影響；該磁選機(jī)構(gòu)3能夠提高磁選效率，保證磁選效果，提高精礦率。
實(shí)施例3
基于實(shí)施例1的磁選機(jī)或?qū)嵤├?的磁選系統(tǒng)，其磁選方法為：
步驟1：將帶有礦粒的礦粒投入到大小破碎機(jī)構(gòu)1中進(jìn)行破碎，破碎后的礦粒下落到輸送機(jī)構(gòu)7上，輸送機(jī)構(gòu)7包括輸送皮帶，輸送皮帶上均料框，輸送皮帶上方間隔設(shè)置平料裝置，平料裝置將礦粒刮平到均料框中，輸送皮帶定量的將礦粒輸送到進(jìn)料機(jī)構(gòu)2中；
步驟2：小顆粒的礦粒經(jīng)過篩網(wǎng)的網(wǎng)孔落入磁選機(jī)構(gòu)3中，大顆粒的礦粒沿篩網(wǎng)表面下滑，并在與該礦粒大小對(duì)應(yīng)的網(wǎng)孔區(qū)下落，并經(jīng)破碎后落入磁選機(jī)構(gòu)3中；
步驟3：磁選機(jī)構(gòu)3對(duì)非磁礦進(jìn)行拋尾，對(duì)磁礦進(jìn)行磁選，磁選機(jī)構(gòu)3的磁場(chǎng)處設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)，利用鼓風(fēng)機(jī)吹出的氣流對(duì)磁場(chǎng)端的磁礦進(jìn)行吹灰，吹灰后氣流被反射到吸風(fēng)機(jī)中。
該磁選方法，先將礦粒進(jìn)行破碎，避免大顆粒礦粒不利于磁選的問題，此外，通過篩選和破碎，保證磁礦顆粒的大小均勻性，然后通過輸送機(jī)構(gòu)7和平料裝置使皮帶上的礦料均勻，保證均勻供料；然后通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)2供料，在供料過程中利用篩網(wǎng)和破碎輥，保證小顆粒的礦粒快速進(jìn)入磁選流程，而大顆粒的礦粒經(jīng)過破碎后進(jìn)入磁選流程，提高磁選的效率和磁礦的回收率。
實(shí)施例4
基于實(shí)施例2的磁選系統(tǒng)，，磁選方法為：
步驟1：礦粒進(jìn)入破碎腔與破碎輪接觸并由加速部加速；礦粒加速過程中，磁體磁力使磁礦速度小于非磁礦速度，先加速的磁礦與后加速的非磁礦發(fā)生碰撞，完成礦粒的初磨；
步驟2：不能通過篩網(wǎng)部的礦粒沿篩網(wǎng)部上升，然后沿翻轉(zhuǎn)部滾動(dòng)，翻轉(zhuǎn)部將大顆粒的礦粒翻轉(zhuǎn)并以礦粒加速方向的垂直方向拋出；翻轉(zhuǎn)后的礦粒與加速部處的礦粒發(fā)生碰撞，完成礦粒的再磨；
步驟3：過篩網(wǎng)部的礦粒沿第一輸送通道移動(dòng)，且在移動(dòng)時(shí)磁礦在加速部與漏斗部之間反復(fù)吸附-拋出，礦粒進(jìn)入第二輸送通道后，磁礦在離心部與漏斗部之間反復(fù)吸附-拋出，使磁礦與非磁礦反復(fù)碰撞，實(shí)現(xiàn)終磨；
步驟4：破碎機(jī)構(gòu)1破碎后的礦粒落到輸送皮帶上，平料裝置將輸送皮帶上的礦料刮平，然后，輸送皮帶將礦粒輸送到進(jìn)料機(jī)構(gòu)2中；
步驟5：進(jìn)入進(jìn)料機(jī)構(gòu)2的小顆粒礦粒在第一網(wǎng)孔區(qū)下落到磁選皮帶上；中顆?；瑒?dòng)到第二網(wǎng)孔區(qū)后經(jīng)第一破碎輥破碎后，落到磁選皮帶上；中顆粒滑動(dòng)到第三網(wǎng)孔區(qū)后經(jīng)第二破碎輥破碎后，落到磁選皮帶上；
步驟6：磁選皮帶輸送礦粒，并在磁輥處對(duì)非磁礦拋尾，磁礦吸附到磁選皮帶上繼續(xù)輸送，在磁系的磁場(chǎng)處，鼓風(fēng)機(jī)對(duì)磁礦進(jìn)行吹灰，氣流經(jīng)磁選皮帶反射后進(jìn)入吸風(fēng)機(jī)；在磁系磁場(chǎng)的末端，磁礦落入精礦斗中。
該方法，充分利用礦粒自身的特點(diǎn)進(jìn)行破碎，其破碎的精度更高，該結(jié)構(gòu)能夠保證設(shè)備使用的安全有效性，該結(jié)構(gòu)利用磁礦與非磁礦的特性，對(duì)磁礦進(jìn)行更有針對(duì)性的碰撞，該結(jié)構(gòu)不直接與設(shè)備本身發(fā)生碰撞，提高裝置的使用壽命和降低設(shè)備的損耗。利用磁礦與非磁礦的特性，對(duì)小顆粒磁礦進(jìn)行篩選后，再次對(duì)設(shè)備進(jìn)行磁選，提高磁選效率和有效性，提高設(shè)備使用的壽命，提高破碎率，方便于磁礦的破碎后的磁選。
本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。