本發(fā)明涉及金屬礦選礦技術領域，特別是涉及一種微細粒嵌布銅礦石浮選工藝。

背景技術：

嵌布粒度微細是難選銅礦石的主要特點之一，也是其選礦的難點之一。如某沉積巖型層狀銅礦床為超大型、高品位次生硫化銅礦床，礦石中銅礦物主要呈輝銅礦、銅藍和斑銅礦形式存在且與其他脈石礦物嵌布關系復雜，單體解離粒度微細。礦石中硫化銅礦物的平均粒度為0.005～0.03mm，與硅酸鹽脈石連生或包裹體的粒度更是小于0.01mm，提高解離度的可能性有限。此外，脈石礦物主要為石英、正長石、白云母、綠泥石和鐵氧化物等，此類脈石礦物易浮且易泥化，會造成浮選環(huán)境惡化，嚴重影響分選效果和精礦質(zhì)量。

微細粒嵌布銅礦石因嵌布粒度微細，在碎磨解離的過程中，石英、正長石、白云母、綠泥石和鐵氧化物等脈石隨之被磨碎，此類脈石礦物易浮且易泥化，會造成浮選環(huán)境惡化，嚴重影響分選效果和精礦質(zhì)量，采用常規(guī)浮選工藝和浮選藥劑處理此類礦石，難以取得好的分選指標，不僅精礦回收率低，且銅精礦含硅高，給銅冶煉生產(chǎn)帶來困難，造成精礦難以銷售。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種微細粒嵌布銅礦石浮選工藝，特別適合處理嵌布粒度微細且與硅酸鹽類脈脈石嵌布關系復雜的硫化銅礦石，可為該類銅礦資源開發(fā)提供可靠選礦技術保障，能夠促進其高效開發(fā)利用。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種微細粒嵌布銅礦石浮選工藝，包括以下步驟：

ⅰ、粗選：將被破碎至-2mm的原礦給入棒磨機進行磨礦，按每噸原礦干重計，在棒磨機內(nèi)添加氧化鈣用量900～1100g/t，以及丁基黃藥與丁銨黑藥用量各25～35g/t，磨至棒磨機所排出礦漿的磨礦細度為-0.053mm占85～87％，礦漿ph值為9.8～10.0，將礦漿給入浮選機，添加丁基黃藥與丁銨黑藥用量各25～35g/t，攪拌1～3分鐘，接著添加mibc(甲基異丁基甲醇)用量10～15g/t，攪拌0.5～2分鐘，進行粗選，粗選精礦進入快速精選一，粗選尾礦進入掃選；

ⅱ、掃選：在粗選尾礦中添加丁基黃藥與丁銨黑藥用量各8～15g/t，攪拌1～3分鐘，再添加mibc用量4～10g/t，攪拌0.5～2分鐘，進行掃選，對掃選尾礦進行篩分，掃選中礦進入掃精選一；

ⅲ、快速精選一：在粗選精礦中不添加任何藥劑，控制浮選濃度10～15％，進行快速精選一，快速精選一精礦進入快速精選二，快速精選一尾礦進入掃精選一；

ⅳ、快速精選二：在快速精選一精礦中不添加任何藥劑，控制浮選濃度10～15％，進行快速精選二，快速精選二精礦即為高品位快選精礦，快速精選二尾礦進入掃精選一；

ⅴ、掃選尾礦篩分：采用270目標準篩對掃選尾礦進行篩分，篩上+0.053mm粗粒級進入掃精選一，篩下-0.053mm細粒級作為尾礦丟棄；

ⅵ、掃精選一：將掃選中礦、快速精選一尾礦、快速精選二尾礦和掃選尾礦的+0.053mm粗粒級集中給入砂磨機進行磨礦，在砂磨機內(nèi)添加石灰用量180～250g/t和水玻璃用量80～150g/t，磨至砂磨機所排出礦漿的磨礦細度為-0.01mm占80～82％，在礦漿中添加丁基黃藥與丁銨黑藥用量各8～15g/t，攪拌1～3分鐘，進行掃精選一，掃精選一精礦進入掃精選二，掃精選一尾礦返回掃選；

ⅶ、掃精選二：在掃精選一精礦中不添加任何藥劑進行掃精選二，掃精選二尾礦返回掃精選一，掃精選二精礦即為掃精礦，將掃精礦與高品位快選精礦合并得到最終銅精礦。

可選的，所述原礦含有銅的質(zhì)量分數(shù)為3～3.6％，含有硅的質(zhì)量分數(shù)為26～30％。

可選的，步驟ⅰ中，在所述棒磨機內(nèi)添加所述氧化鈣用量1000～1040g/t，以及所述丁基黃藥與丁銨黑藥用量各30～32g/t；在所述浮選機中添加所述丁基黃藥與丁銨黑藥用量各30～32g/t，攪拌2分鐘，接著添加所述mibc用量12～14g/t，攪拌1分鐘。

可選的，步驟ⅱ中，在所述粗選尾礦中添加所述丁基黃藥與丁銨黑藥用量各10～12g/t，攪拌2分鐘，再添加所述mibc用量6～8g/t，攪拌1分鐘。

可選的，步驟ⅲ中，控制所述浮選濃度12％。

可選的，步驟ⅳ中，控制所述浮選濃度12％。

可選的，步驟ⅵ中，在所述砂磨機內(nèi)添加所述石灰用量200～220g/t和水玻璃用量100～120g/t。

可選的，步驟ⅵ中，在所述礦漿中添加所述丁基黃藥與丁銨黑藥用量各10～12g/t，攪拌2分鐘。

相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明采用階段磨選工藝，通過快速精選和再磨掃精選對不同解離狀態(tài)的銅礦物分別處理回收；以石灰為礦漿ph調(diào)整劑，以丁基黃藥和丁銨黑藥為捕收劑，以mibc為起泡劑，并將石灰與部分捕收劑在磨機中添加，利用石灰造成的適宜堿度范圍下捕收劑對銅的選擇性捕收作用，即保證銅的回收率與品位，又限制精礦中的硅含量，方法適應礦石性質(zhì)，藥劑制度先進，分選效果優(yōu)異。采用本發(fā)明方法，當原礦銅品位為3.00～3.60％，硅品位為26.0～30.0％時，銅精礦品位>40.0％，銅回收率>85.0％，鐵與二氧化硅比為1.1～1.2，完全符合冶煉要求。

以下結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明；但本發(fā)明的一種微細粒嵌布銅礦石浮選工藝不局限于實施例。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

圖1是本發(fā)明一種微細粒嵌布銅礦石浮選工藝流程圖。本發(fā)明的具體方法由圖1及其說明來體現(xiàn)。如圖1所示具體包括以下步驟：

ⅰ、粗選：將被破碎至-2mm的原礦給入棒磨機進行磨礦，按每噸原礦干重計，在棒磨機內(nèi)添加氧化鈣(a)用量900～1100g/t，以及丁基黃藥(b)與丁銨黑藥(c)用量各25～35g/t，磨至棒磨機所排出礦漿的磨礦細度為-0.053mm占85～87％，礦漿ph值為9.8～10.0，將礦漿給入浮選機，添加丁基黃藥(b)與丁銨黑藥(c)用量各25～35g/t，攪拌1～3分鐘，接著添加mibc(d)用量10～15g/t，攪拌0.5～2分鐘，進行粗選，粗選精礦進入快速精選一，粗選尾礦進入掃選；

ⅱ、掃選：在粗選尾礦中添加丁基黃藥(b)與丁銨黑藥(c)用量各8～15g/t，攪拌1～3分鐘，再添加mibc(d)用量4～10g/t，攪拌0.5～2分鐘，進行掃選，對掃選尾礦進行篩分，掃選中礦(1)進入掃精選一；

ⅲ、快速精選一：在粗選精礦中不添加任何藥劑，控制浮選濃度10～15％，進行快速精選一，快速精選一精礦進入快速精選二，快速精選一尾礦(2)進入掃精選一；

ⅳ、快速精選二：在快速精選一精礦中不添加任何藥劑，控制浮選濃度10～15％，進行快速精選二，快速精選二精礦即為高品位快選精礦(4)，快速精選二尾礦(3)進入掃精選一；

ⅴ、掃選尾礦篩分：采用270目標準篩對掃選尾礦進行篩分，篩上+0.053mm粗粒級(5)進入掃精選一，篩下-0.053mm細粒級(6)作為尾礦丟棄；

ⅵ、掃精選一：將掃選中礦(1)、快速精選一尾礦(2)、快速精選二尾礦(3)和掃選尾礦的+0.053mm粗粒級(5)集中給入砂磨機進行磨礦，在砂磨機內(nèi)添加石灰(a)用量180～250g/t和水玻璃(e)用量80～150g/t，磨至砂磨機所排出礦漿的磨礦細度為-0.01mm占80～82％，在礦漿中添加丁基黃藥(b)與丁銨黑藥(c)用量各8～15g/t，攪拌1～3分鐘，進行掃精選一，掃精選一精礦進入掃精選二，掃精選一尾礦(7)返回掃選；

ⅶ、掃精選二：在掃精選一精礦中不添加任何藥劑進行掃精選二，掃精選二尾礦(8)返回掃精選一，掃精選二精礦即為掃精礦(9)，將掃精礦(9)與高品位快選精礦(4)合并得到最終銅精礦。

以下實施方式為例進行具體說明。

某超大型銅礦為典型的沉積巖型層狀銅礦床，脈石礦物主要為石英、正長石、白云母、綠泥石，銅礦物主要是輝銅礦、斑銅礦、銅藍和藍銅礦。該礦石有用礦物嵌布粒度細且極不均勻，復雜難選，采用常規(guī)的藥劑及浮選工藝很難取得好的提銅降硅效果。采用該銅礦不同品級的原礦進行試驗，實施例1使用的原礦含銅3.53％、硅28.94％，實施例2使用的原礦含銅3.31％、硅27.90％，實施例3使用的原礦含銅3.02％、硅26.88％。

實施例1：：按照圖1本發(fā)明方法實施方式，將被破碎至-2mm的原礦給入棒磨機進行磨礦，按每噸原礦石干重計，在棒磨機內(nèi)添加氧化鈣用量1020g/t，以及丁基黃藥與丁銨黑藥用量各31g/t，磨至所排出礦漿的磨礦細度為-0.053mm占86％，此時礦漿ph值＝9.9左右，將此礦漿給入浮選機，再在浮選機中添加丁基黃藥與丁銨黑藥用量各31g/t，攪拌2分鐘，接著添加mibc用量13g/t，攪拌1分鐘，進行粗選；在粗選尾礦中添加丁基黃藥與丁銨黑藥用量各11g/t，攪拌2分鐘，再添加mibc用量7g/t，攪拌1分鐘，進行掃選；在粗選精礦中不添加任何藥劑，控制浮選濃度12％，進行第一次快速精選；在第一次快速精選精礦中不添加任何藥劑，控制浮選濃度12％，進行第二次快速精選，第二次快速精選精礦即為高品位快選精礦；采用270目標準篩(篩孔對應顆粒尺寸為0.053mm)對掃選尾礦進行篩分，篩上+0.053mm粗粒級進入第一次掃精選，篩下-0.053mm細粒級作為尾礦丟棄；將掃選中礦、第一次快速精選尾礦、第二次快速精選尾礦和掃選尾礦的+0.053mm粗粒級集中給入砂磨機進行磨礦，往砂磨機內(nèi)添加石灰用量210g/t和水玻璃用量110g/t，磨至所排出礦漿的磨礦細度為-0.01mm占81％，在此礦漿中添加丁基黃藥與丁銨黑藥用量各11g/t，攪拌2分鐘，進行第一次掃精選，第一次掃精選尾礦返回掃選；在第一次掃精選精礦中不添加任何藥劑進行第二次掃精選，第二次掃精選尾礦返回第一次掃精選，第二次掃精選精礦即為掃精礦，將掃精礦與高品位快選精礦合并得到最終銅精礦。

實施例2：按照圖1本發(fā)明方法實施方式，具體步驟及工藝參數(shù)、藥劑制度與實施例1完全相同。

實施例3：按照圖1本發(fā)明方法實施方式，具體步驟及工藝參數(shù)、藥劑制度與實施例1完全相同。

本發(fā)明實施例1、實施例2、實施例3工藝指標見表1。

表1各實施例結果

由表1所示的實施例1、實施例2、實施例3的實施結果表明，采用本發(fā)明方法，實施例1得到的銅精礦銅品位48.57％，銅回收率88.34％，fe：sio2＝1.11；實施例2得到的銅精礦銅品位46.77％，銅回收率87.04％，fe：sio2＝1.13；實施例3得到的銅精礦銅品位40.33％，銅回收率85.20％，fe：sio2＝1.17。本發(fā)明方法對礦石適應性強，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，達到了提高精礦質(zhì)量和回收率的目的。

上述實施例僅用來進一步說明本發(fā)明的一種微細粒嵌布銅礦石浮選工藝，但本發(fā)明并不局限于實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術方案的保護范圍內(nèi)。