本發(fā)明涉及凈化器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凈化器電場結(jié)構(gòu)及凈化器。

背景技術(shù)：

目前靜電式油煙凈化器的電場單元結(jié)構(gòu)大體分為：線板式、板板式、蜂窩式三種基本形式。對這三種電場形式進(jìn)行如下的優(yōu)缺點(diǎn)分析：

（1）線板式電場

優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單，成本低；油滴荷電被吸附到陽極板上，在重力作用下易分離收集；能耗低；有效通過率高。

缺點(diǎn)：比收塵面積小，吸附效果差。

（2）板板式電場

優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單；油滴荷電被吸附到陽極板上，在重力作用下易分離收集；能耗低；吸附面積大；有效通過率高。

缺點(diǎn)：荷電效果差，電場沾油后容易拉近極板距離，導(dǎo)致放電，使得清洗周期短；極板易變形。

（2）蜂窩式電場

優(yōu)點(diǎn)：蜂窩電場的比收塵面積是線板式電場的兩倍以上，吸附面積大；且蜂窩電場中陰極到陽極距離更均等，電子分布均勻，荷電吸附效果好。

缺點(diǎn)：蜂窩陽極水平設(shè)計(jì)，容易積油，使得極間距發(fā)生改變，導(dǎo)致電場不穩(wěn)定；能耗較高；有效通過率低；清洗周期短。

中國專利文獻(xiàn)（公告日：2014年3月26日，公告號：cn103657856a）公開一種結(jié)構(gòu)簡單、易清洗的靜電式油煙凈化器中的電場，包括：電暈區(qū)和收集區(qū)，電暈區(qū)包括：固定安裝在電暈區(qū)極板安裝軸上電暈區(qū)極板，每相鄰兩塊電暈區(qū)極板之間以及電暈區(qū)極板與箱體內(nèi)壁之間均設(shè)置有電暈線，電暈線的兩端分別安裝在電暈極上；收集區(qū)包括：相互間隔設(shè)置、且分別固定安裝在收集區(qū)正、負(fù)極板安裝軸上的收集區(qū)正、負(fù)極板，收集區(qū)正極板安裝軸固定安裝在安裝架上，收集區(qū)負(fù)極板安裝軸與安裝架絕緣固定；電暈區(qū)極板、收集區(qū)正、負(fù)極板、電暈區(qū)極板安裝軸、電暈極、收集區(qū)的正、負(fù)極板安裝軸的表面均涂覆有一層厚度為8～12μm的耐油、耐腐蝕、耐高溫、導(dǎo)電不粘涂層。

上述技術(shù)方案存在比收塵面積小，荷電不充分、極板易變形等問題。

中國專利文獻(xiàn)（公告日：2012年7月18日，公告號：cn202336389u）公開了一種集塵板組件，包括左側(cè)板、右側(cè)板，左側(cè)板與右側(cè)板之間設(shè)有多張第一極性板、多張第二極性板，每相鄰兩張所述第一極性板間設(shè)有一張所述的第二極性板，第一極性板、第二極性板相互平行；各第一極性板相互間電連接并通過左側(cè)板，各第二極性板相互間電連接；所述左側(cè)板、右側(cè)板、第一極性板、第二極性板設(shè)于固定支承結(jié)構(gòu)。

上述技術(shù)方案公開了一種集塵板組件，其采用集塵板結(jié)構(gòu)以杜絕放電現(xiàn)象，這種結(jié)構(gòu)雖然解決了放電現(xiàn)象，但是整個(gè)凈化器的成本增加了，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為解決線板式電場比收塵面積小，板板式電場荷電效果差，蜂窩式電場積油后電場不穩(wěn)定、有效通過率低、清洗周期短、安裝維修不方便等問題，而設(shè)計(jì)的一款比收塵面積大、荷電時(shí)間長、吸附效果好、有效通過率高、清洗周期長、結(jié)構(gòu)制作簡單、易拆裝清洗、材料利用率高、成本低的凈化器電場結(jié)構(gòu)。

發(fā)明實(shí)現(xiàn)其技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種凈化器電場結(jié)構(gòu)，包括：

若干均布的集塵極單元；所述的集塵極單元由若干均勻排列的集塵板圍合而成；

所述的集塵板的兩個(gè)板面上分別設(shè)置有若干集塵極圍合槽，并且兩個(gè)板面上的集塵極圍合槽交錯(cuò)設(shè)置；所述的集塵板的兩個(gè)板面上的集塵極圍合槽分別與相鄰集塵板上的集塵極圍合槽圍合形成集塵極單元；

每個(gè)集塵極單元均為半封閉式結(jié)構(gòu)；每個(gè)集塵極單元設(shè)置有兩個(gè)對稱的開口；

若干放電極；所述的放電極沿集塵極單元的中心線設(shè)置并且平行貫穿集塵極單元的兩端。

該凈化器電場結(jié)構(gòu)，通過若干具有全新的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的集塵板，在集塵板上設(shè)置有若干集塵極圍合槽，集塵極圍合槽相互圍合而成集塵極單元，而且圍合后的集塵極單元均為半封閉結(jié)構(gòu)，都具有兩個(gè)對稱的開口，這樣的結(jié)構(gòu)，集塵板的兩側(cè)板面都可以作為集塵極單元的圍合壁，使得整個(gè)集塵板能夠最大限度被利用，使得比收塵面積大大提高，能夠有效增加荷電時(shí)間和集塵面積，提高處理效果，同時(shí)，油煙顆粒荷電被吸附到集塵板上后在重力作用下易分離收集延長了清洗時(shí)間，減少了清洗頻次。

作為優(yōu)選，所述的集塵板縱向設(shè)置，縱向設(shè)置在同一列上的集塵極單元相互連通，而橫向設(shè)置在同一行上的集塵極單元相互隔離；所述的集塵極單元上的兩開口設(shè)置在集塵極單元的上下兩端。集塵板可以縱向設(shè)置，這樣在縱向上的集塵極單元就會相互連通，方便油污自上而下的收集分離，延長了清洗時(shí)間，增強(qiáng)了使用效果。

作為優(yōu)選，所述的集塵板橫向設(shè)置，橫向設(shè)置在同一行上的集塵極單元相互連通，而縱向設(shè)置在同一列上的集塵極單元相互隔離；所述的集塵極單元上的兩開口設(shè)置在集塵極單元的左右兩端。當(dāng)然根據(jù)需要該集塵板可以橫向設(shè)置，此時(shí)，集塵極單元在橫向上相互連通，同樣可以增加荷電時(shí)間和集塵面積。

作為優(yōu)選，所述的集塵板的兩端分別設(shè)置有連接件；所述的連接件與集塵板一體設(shè)置；所述的連接件分別與設(shè)置在集塵板外部的集塵板邊框卡接連接。集塵板的兩端設(shè)置連接件，方便集塵板的固定形成集塵極。集塵板的外部設(shè)置有集塵板邊框用于集塵板的固定，同時(shí)方便整個(gè)電場的設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述的集塵板邊框上設(shè)置有固定緊固孔，所述的集塵板邊框上對應(yīng)于集塵板設(shè)置有集塵板卡槽和定位止位板。集塵板邊框上設(shè)置固定緊固孔是為了保證集塵板的固定，方便對集塵板在進(jìn)出風(fēng)方向上的定位，而設(shè)置集塵板卡槽和定位止位板，是為了方便集塵板的卡接，同時(shí)保證相鄰兩集塵板的位置相對固定，有利于集塵板單元的形成。

作為優(yōu)選，所述的集塵板為波浪形板件；所述的集塵極圍合槽為弧形槽；所述的集塵極圍合槽在集塵板另一板面形成波浪凸起，相鄰兩集塵板上的波浪凸起形成集塵極單元開口。集塵板可以是波浪形板件，波浪形的波谷即為集塵極圍合槽，而對應(yīng)在集塵板另一面上的波峰，即為波浪凸起，相鄰兩集塵板上的波浪凸起形成集塵極單元開口，該連通通道可以方便油污自上而下的收集，極大的方便了油污的分離清洗。

作為優(yōu)選，所述的集塵板為鋸齒形板件，所述的集塵極圍合槽為三角形槽；所述的集塵極圍合槽在集塵板另一板面上形成三角形凸起，相鄰兩集塵板上的三角形凸起形成集塵極單元開口。當(dāng)然，集塵板也可以設(shè)置為鋸齒形板件，每一個(gè)集塵集圍合槽都是均等大小的三角形槽，同樣的在一側(cè)為三角形槽而在集塵板的另一側(cè)則為三角形凸起，相鄰兩集塵板上的三角形凸起圍合成集塵極單元開口，方便油污的清理收集。集塵板鋸齒形板件三角形凸起處優(yōu)選為尖角結(jié)構(gòu)，也可以優(yōu)選為圓角結(jié)構(gòu)。集塵板鋸齒形板件的折彎角度可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，優(yōu)選為90度，也可以優(yōu)選為120度。

作為優(yōu)選，放電極為放電極絲；所述的放電極的兩端分別與設(shè)置在集塵極外部的放電極支架連接。

一種凈化器，所述的凈化器包括所述的凈化器電場結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：該凈化器電場結(jié)構(gòu)，有效增加了荷電時(shí)間和集塵面積，提高了處理效果，同時(shí)，油滴荷電被吸附到集塵板上后在重力作用下易分離收集，延長了清洗時(shí)間，減少了清洗頻次。而帶有該凈化器電場結(jié)構(gòu)的凈化器，凈化效果顯著提高，制作簡單，實(shí)用性強(qiáng)。

該凈化器電場結(jié)構(gòu)，制作安裝簡便解決了蜂窩式電場制作和安裝繁瑣的難題；解決了蜂窩式電場腔室內(nèi)積油以及因積油后改變電場腔室內(nèi)電場強(qiáng)度不均問題；增強(qiáng)了蜂窩式電場工作效力，增加了工作時(shí)長，解決了因腔室內(nèi)積油后工作效力低、用時(shí)短的問題；采用卡位式安裝，便于拆卸，便于清洗維護(hù)及更換電極板。

該凈化器電場結(jié)構(gòu)，比收塵面積大、荷電時(shí)間長、吸附效果好、有效通過率高、清洗周期長、結(jié)構(gòu)制作簡單、易拆裝清洗、材料利用率高、成本低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明凈化器電場結(jié)構(gòu)的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中凈化器電場結(jié)構(gòu)的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明凈化器電場結(jié)構(gòu)的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中凈化器電場結(jié)構(gòu)的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明凈化器電場結(jié)構(gòu)的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中凈化器電場結(jié)構(gòu)的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明凈化器的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明集塵板與集塵板邊框連接的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明中集塵板邊框的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明中集塵板板框的一種展開結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、集塵極單元，2、集塵板，3、集塵極圍合槽，4、放電極，5、連接件，6、波浪凸起，7、開口，8、三角形凸起，9、集塵板邊框，10、放電極支架，11、固定緊固孔，12、集塵板卡槽，13、定位止位板。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

在圖1、圖2所述的實(shí)施例中，一種凈化器電場結(jié)構(gòu)，包括：

若干均布的集塵極單元1；集塵極單元1由若干均勻排列的集塵板2圍合而成；集塵板2為波浪形板件；集塵板2的兩個(gè)板面上分別設(shè)置有若干集塵極圍合槽3，并且兩個(gè)板面上的集塵極圍合槽3交錯(cuò)設(shè)置；集塵極圍合槽3為弧形槽；集塵板2的兩個(gè)板面上的集塵極圍合槽3分別與相鄰集塵板2上的集塵極圍合槽3圍合形成集塵極單元1；集塵極圍合槽3在集塵板2另一板面形成波浪凸起6，相鄰兩集塵板2上的波浪凸起6形成集塵極單元開口7；每個(gè)集塵極單元1均為半封閉式結(jié)構(gòu)；每個(gè)集塵極單元1設(shè)置有兩個(gè)對稱的開口7；

若干放電極4；放電極4沿集塵極單元1的中心線設(shè)置并且平行貫穿集塵極單元1的兩端。

集塵板2縱向設(shè)置，縱向設(shè)置在同一列上的集塵極單元1相互連通，而橫向設(shè)置在同一行上的集塵極單元1相互隔離；集塵極單元1上的兩開口7設(shè)置在集塵極單元1的上下兩端。

集塵板2的兩端分別設(shè)置有連接件5；連接件5與集塵板2一體設(shè)置。連接件5分別與設(shè)置在集塵板2外部的集塵板邊框9連接。

集塵板邊框9上設(shè)置有固定緊固孔11，集塵板邊框9上對應(yīng)于集塵板2設(shè)置有集塵板卡槽12和定位止位板13。集塵板邊框9上設(shè)置有固定緊固孔11，集塵板邊框9對應(yīng)于集塵板2設(shè)置有集塵板卡槽12和定位止位板13（見圖10）。集塵板邊框9呈鋸齒形結(jié)構(gòu)設(shè)置（見圖9），而且兩端的鋸齒大于中間的鋸齒，固定緊固孔11設(shè)置在兩端的大鋸齒的齒面板上，集塵板卡槽12和定位止位板13垂直于集塵板邊框9設(shè)置并且與集塵板邊框9一體折彎而成。使用時(shí)，集塵板卡接在集塵板卡槽內(nèi)部（見圖8），并且相鄰兩集塵板通過定位止位板定位形成集塵極單元1。集塵板邊框9設(shè)置為鋸齒形結(jié)構(gòu)是為了用于遮擋邊緣處無效通孔，同時(shí)也不會影響電場的正常使用。

放電極4為放電極絲；放電極4的兩端分別與設(shè)置在集塵極1外部的放電極支架10連接。

如圖7所示，一種凈化器，凈化器包括上述凈化器電場結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例2：

在圖3、圖4所述的實(shí)施例中，一種凈化器電場結(jié)構(gòu)，包括：

若干均布的集塵極單元1；集塵極單元1由若干均勻排列的集塵板2圍合而成；集塵板2的兩個(gè)板面上分別設(shè)置有若干集塵極圍合槽3，并且兩個(gè)板面上的集塵極圍合槽3交錯(cuò)設(shè)置；集塵板2為鋸齒形板件；集塵極圍合槽3為三角形槽；本實(shí)施例中，集塵板2鋸齒形板件的折彎角度為90度，即集塵極圍合槽3三角形的夾角為90度。集塵板2的兩個(gè)板面上的集塵極圍合槽3分別與相鄰集塵板2上的集塵極圍合槽3圍合形成集塵極單元1；集塵極圍合槽3在集塵板2另一板面上形成三角形凸起8，相鄰兩集塵板2上的三角形凸起8形成集塵極單元開口7；每個(gè)集塵極單元1均為半封閉式結(jié)構(gòu)；每個(gè)集塵極單元1設(shè)置有兩個(gè)對稱的開口7；

若干放電極4；放電極4沿集塵極單元1的中心線設(shè)置并且平行貫穿集塵極單元1的兩端。

集塵板2縱向設(shè)置，縱向設(shè)置在同一列上的集塵極單元1相互連通，而橫向設(shè)置在同一行上的集塵極單元1相互隔離；集塵極單元1上的兩開口7設(shè)置在集塵極單元1的上下兩端。

集塵板2的兩端分別設(shè)置有連接件5；連接件5與集塵板2一體設(shè)置。連接件5分別與設(shè)置在集塵板2外部的集塵板邊框9連接。

集塵板邊框9上設(shè)置有固定緊固孔11，集塵板邊框9上對應(yīng)于集塵板2設(shè)置有集塵板卡槽12和定位止位板13。集塵板邊框9上設(shè)置有固定緊固孔11，集塵板邊框9對應(yīng)于集塵板2設(shè)置有集塵板卡槽12和定位止位板13（見圖10）。集塵板邊框9呈鋸齒形結(jié)構(gòu)設(shè)置（見圖9），而且兩端的鋸齒大于中間的鋸齒，固定緊固孔11設(shè)置在兩端的大鋸齒的齒面板上，集塵板卡槽12和定位止位板13垂直于集塵板邊框9設(shè)置并且與集塵板邊框9一體折彎而成。使用時(shí)，集塵板卡接在集塵板卡槽內(nèi)部（見圖8），并且相鄰兩集塵板通過定位止位板定位形成集塵極單元1。集塵板邊框9設(shè)置為鋸齒形結(jié)構(gòu)是為了用于遮擋邊緣處無效通孔，同時(shí)也不會影響電場的正常使用。

放電極4為放電極絲；放電極4的兩端分別與設(shè)置在集塵極1外部的放電極支架10連接。

一種凈化器，凈化器包括上述凈化器電場結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例3：

在圖5、圖6所述的實(shí)施例中，在圖1、圖2所述的實(shí)施例中，一種凈化器電場結(jié)構(gòu)，包括：

若干均布的集塵極單元1；集塵極單元1由若干均勻排列的集塵板2圍合而成；集塵板2的兩個(gè)板面上分別設(shè)置有若干集塵極圍合槽3，并且兩個(gè)板面上的集塵極圍合槽3交錯(cuò)設(shè)置；集塵板2為鋸齒形板件；集塵極圍合槽3為三角形槽；本實(shí)施例中，集塵板2鋸齒形板件的折彎角度為120度，即集塵極圍合槽3三角形的夾角為120度。集塵板2的兩個(gè)板面上的集塵極圍合槽3分別與相鄰集塵板2上的集塵極圍合槽3圍合形成集塵極單元1；集塵極圍合槽3在集塵板2另一板面上形成三角形凸起8，相鄰兩集塵板2上的三角形凸起8形成集塵極單元開口7；每個(gè)集塵極單元1均為半封閉式結(jié)構(gòu)；每個(gè)集塵極單元1設(shè)置有兩個(gè)對稱的開口7；

若干放電極4；放電極4沿集塵極單元1的中心線設(shè)置并且平行貫穿集塵極單元1的兩端。

集塵板2縱向設(shè)置，縱向設(shè)置在同一列上的集塵極單元1相互連通，而橫向設(shè)置在同一行上的集塵極單元1相互隔離；集塵極單元1上的兩開口7設(shè)置在集塵極單元1的上下兩端。

集塵板2的兩端分別設(shè)置有連接件5；連接件5與集塵板2一體設(shè)置。連接件5分別與設(shè)置在集塵板2外部的集塵板邊框9連接。

集塵板邊框9上設(shè)置有固定緊固孔11，集塵板邊框9上對應(yīng)于集塵板2設(shè)置有集塵板卡槽12和定位止位板13。集塵板邊框9上設(shè)置有固定緊固孔11，集塵板邊框9對應(yīng)于集塵板2設(shè)置有集塵板卡槽12和定位止位板13（見圖10）。集塵板邊框9呈鋸齒形結(jié)構(gòu)設(shè)置（見圖9），而且兩端的鋸齒大于中間的鋸齒，固定緊固孔11設(shè)置在兩端的大鋸齒的齒面板上，集塵板卡槽12和定位止位板13垂直于集塵板邊框9設(shè)置并且與集塵板邊框9一體折彎而成。使用時(shí)，集塵板卡接在集塵板卡槽內(nèi)部（見圖8），并且相鄰兩集塵板通過定位止位板定位形成集塵極單元1。集塵板邊框9設(shè)置為鋸齒形結(jié)構(gòu)是為了用于遮擋邊緣處無效通孔，同時(shí)也不會影響電場的正常使用。

放電極4為放電極絲；放電極4的兩端分別與設(shè)置在集塵極1外部的放電極支架10連接。

一種凈化器，凈化器包括上述凈化器電場結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例4：

實(shí)施例4的技術(shù)方案與實(shí)施例1的不同之處在于：集塵板2橫向設(shè)置，橫向設(shè)置在同一行上的集塵極單元1相互連通，而縱向設(shè)置在同一列上的集塵極單元1相互隔離；集塵極單元1上的兩開口7設(shè)置在集塵極單元1的左右兩端。

實(shí)施例5：

實(shí)施例5的技術(shù)方案與實(shí)施例2的不同之處在于：集塵板2橫向設(shè)置，橫向設(shè)置在同一行上的集塵極單元1相互連通，而縱向設(shè)置在同一列上的集塵極單元1相互隔離；集塵極單元1上的兩開口7設(shè)置在集塵極單元1的左右兩端。

實(shí)施例6：

實(shí)施例6的技術(shù)方案與實(shí)施例3的不同之處在于：集塵板2橫向設(shè)置，橫向設(shè)置在同一行上的集塵極單元1相互連通，而縱向設(shè)置在同一列上的集塵極單元1相互隔離；集塵極單元1上的兩開口7設(shè)置在集塵極單元1的左右兩端。

上述實(shí)施例所述的凈化器電場結(jié)構(gòu)，設(shè)置有若干集塵板2，在集塵板2的兩個(gè)板面上分別設(shè)置有若干集塵極圍合槽3，集塵板2一側(cè)板面上的集塵極圍合槽3在集塵板另一側(cè)的板面上則形成凸起，相鄰兩集塵板2上的集塵極圍合槽3相互圍合成集塵極，而凸起則圍合成集塵極單元開口，每個(gè)集塵極單元均為半封閉式結(jié)構(gòu)，均帶有兩個(gè)開口，這樣的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)凈化器電場大小來選擇設(shè)置集塵板的大小，每個(gè)集塵板可以沿縱向設(shè)置也可以沿橫向設(shè)置，縱向設(shè)置時(shí)，左右相鄰的集塵板上的集塵極圍合槽形成所有集塵極通過集塵極單元開口上下連通，橫向設(shè)置時(shí)，上下相鄰的集塵板上的集塵極圍合槽形成所有集塵極通過集塵極單元開口左右連通。放電極為放電極絲，放電極設(shè)置在集塵極的中心位置，并平行貫通集塵極的前后兩端，從而形成電場結(jié)構(gòu)。

這樣的結(jié)構(gòu)，集塵板2的兩側(cè)板面都可以作為集塵極單元的圍合壁，使得整個(gè)集塵板能夠最大限度被利用，由于沒有拼接或者連接結(jié)構(gòu)，能夠有效增加比收塵面積，提高處理效果，同時(shí)，油煙顆粒荷電被吸附到集塵板上后在重力作用下分離收集，延長了清洗時(shí)間，減少了清洗頻次。該凈化器電場結(jié)構(gòu)，比收塵面積大、荷電時(shí)間長、吸附效果好、有效通過率高、清洗周期長、結(jié)構(gòu)制作簡單、易拆裝清洗、材料利用率高、成本低。