本發(fā)明屬于離心技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種離心機。

背景技術(shù)：

離心機是利用離心力，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機械。離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油)；它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。

目前，在對生物離心操作前會先進行攪拌、過濾，進行固、液之間的分離，且在對生物離心操作時，為了保證能夠準(zhǔn)確的獲取所需的分離物，往往還會需要對離心后分層液體之間的分離。但是，現(xiàn)有的離心機結(jié)構(gòu)簡單，并不能夠同步實現(xiàn)上述目的，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種離心機，本離心機具有能夠便捷的實現(xiàn)固、液分離，液、液分離的特點。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種離心機，包括具有空腔的原料罐、收集罐一、收集罐二和離心機機體，其特征在于，所述的原料罐開設(shè)有加料口和出料口，加料口處螺紋連接有蓋體，所述的出料口處連接有與原料罐空腔相通的連接管一，所述的連接管一的另一端設(shè)置有能夠?qū)υ线M行固液分離的預(yù)攪拌裝置，所述的攪拌裝置上連接有連接管二，收集罐一上開設(shè)有進液口和出液口，所述的連接管二的另一端與收集罐一的進液口相連接；離心機機體上開設(shè)有與空腔相連通的開口一，離心機機體內(nèi)側(cè)壁上水平固定有安裝板，離心機機體內(nèi)底壁與安裝板之間豎直固定有變頻電機，所述的變頻電機的輸出軸穿出安裝板，且變頻電機輸出軸穿出安裝板的一端固定有轉(zhuǎn)子，所述的轉(zhuǎn)子上開設(shè)有離心槽一、離心槽二、離心槽三和離心槽四，離心槽一、離心槽二、離心槽三和離心槽四兩兩之間間距相等；所述的離心機機體上還設(shè)置有吸液架，吸液架位于安裝板的正上方，所述的吸液架上豎直固定有放液管一、放液管二、吸液管一、吸液管二，收集罐一的出液口連接有連接管三，所述的放液管一和放液管二均與連接管三相連通，所述的收集罐二上開設(shè)有進液口，收集罐二的進液口上連接有連接管四，所述的吸液管一和吸液管二均與連接管四相連通，所述的離心機機體內(nèi)還設(shè)有能夠帶動吸液架上下運動的升降裝置。

原料罐通過連接管一進入到預(yù)攪拌裝置，對原料進行攪拌過濾，實現(xiàn)對原料的固、液分離。

過濾后的原料通過連接管二進入到收集罐一，連接管三與吸液管一、吸液管二相互連通，吸液架下降，先將待分離液體通過放液管一、放液管二從收集罐一流向轉(zhuǎn)子上的離心槽一、離心槽二，吸液架上升，變頻電機帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動換位，吸液架再次下降，再將待分離液體通過放液管一、放液管二從收集罐一流向轉(zhuǎn)子上的離心槽三、離心槽四。

變頻電機帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動進行離心液、液分離，分離完成后，吸液架下降，先將待分離液體通過吸液管一、吸液管二從轉(zhuǎn)子上的離心槽一、離心槽二內(nèi)吸液，通過連接管四流向收集罐二，吸液架上升，變頻電機帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動換位，吸液架再次下降，再將待分離液體通過吸液管一、吸液管二從轉(zhuǎn)子上的離心槽三、離心槽四內(nèi)吸液，通過連接管四流向收集罐二。

在上述離心機，所述的連接管三上連接有分支管一和分支管二，分支管一和放液管一相連通，分支管二和放液管二相連通，所述的連接管四上連接有分支管三和分支管四，分支管三和吸液管一相連通，分支管四和吸液管二相連通。

在上述離心機，所述的離心機機體的四個內(nèi)壁上分別豎直固定有滑軌一、滑軌二、滑軌三和滑軌四，且滑軌一、滑軌二、滑軌三和滑軌四分別滑動設(shè)置有滑塊一、滑塊二、滑塊三和滑塊四，所述的滑塊一、滑塊二、滑塊三和滑塊四固定在吸液架上。吸液架通過滑塊一、滑塊二、滑塊三和滑塊四，從而能夠沿著滑軌一、滑軌二、滑軌三和滑軌四上下滑動。

在上述離心機，所述的升降裝置包括分別固定在離心機機體四個內(nèi)壁上的升降電機一、升降電機二、升降電機三和升降電機四，升降電機一、升降電機二、升降電機三和升降電機四的輸出軸上分別通過聯(lián)軸器連接有絲桿一、絲桿二、絲桿三和絲桿四，絲桿一、絲桿二、絲桿三和絲桿四上分別螺紋連接有螺母一、螺母二、螺母三和螺母四，所述的滑塊一上開設(shè)有通孔一，通孔一內(nèi)壁上固定有軸承一，螺母一固定在軸承一的內(nèi)圈上，所述的滑塊二上開設(shè)有通孔二，通孔二內(nèi)壁上固定有軸承二，螺母二固定在軸承二的內(nèi)圈上，所述的滑塊三上開設(shè)有通孔三，通孔三內(nèi)壁上固定有軸承三，螺母三固定在軸承三的內(nèi)圈上，所述的滑塊四上開設(shè)有通孔四，通孔四內(nèi)壁上固定有軸承四，螺母四固定在軸承四的內(nèi)圈上。升降電機一帶動絲桿一轉(zhuǎn)動，帶動螺母一沿著絲桿一上下運動，通過軸承一使滑塊一沿著滑軌一滑動；升降電機二帶動絲桿二轉(zhuǎn)動，帶動螺母二沿著絲桿二上下運動，通過軸承二使滑塊二沿著滑軌二滑動；升降電機三帶動絲桿三轉(zhuǎn)動，帶動螺母三沿著絲桿三上下運動，通過軸承三使滑塊三沿著滑軌三滑動；升降電機四帶動絲桿四轉(zhuǎn)動，帶動螺母四沿著絲桿四上下運動，通過軸承四使滑塊四沿著滑軌四滑動。

在上述離心機，所述的連接管三和連接管四上分別設(shè)置有液泵一和液泵二。

在上述離心機，所述的離心機機體內(nèi)底壁上固定有橡膠墊一，安裝板朝向離心機機體的一側(cè)面上固定有橡膠墊二，變頻電機固定在橡膠墊一和橡膠墊二之間。從而起到減震的作用。

在上述離心機，所述的預(yù)攪拌裝置包括攪拌筒和攪拌電機，所述的攪拌筒具有腔室，攪拌筒開設(shè)有與空腔相通的開口二，攪拌筒的開口二處設(shè)置有一蓋板，蓋板上開設(shè)有注入孔，所述的注入孔與連接管一相連通，攪拌電機豎直固定在蓋板的上表面，攪拌電機的輸出軸穿出蓋板，攪拌電機的另一端通過聯(lián)軸器固定有攪拌軸，所述的攪拌軸上水平設(shè)置有生若干攪拌葉片；所述的攪拌筒的內(nèi)壁上固定有安裝環(huán)，安裝環(huán)上設(shè)置有相匹配的卡環(huán)，卡環(huán)的內(nèi)壁上固定有過濾篩網(wǎng)一，所述的安裝環(huán)內(nèi)壁上固定有過濾篩網(wǎng)二，且過濾篩網(wǎng)二上的孔徑小與過濾篩網(wǎng)一上的孔徑。原料從蓋板的注入孔內(nèi)注入到過濾篩網(wǎng)一內(nèi)，攪拌電機帶動攪拌葉片轉(zhuǎn)動，通過從而濾篩網(wǎng)一和濾篩網(wǎng)二從而能夠?qū)崿F(xiàn)對原料進行二次過濾。

在上述離心機，所述的攪拌筒的外壁上固定有若干卡接環(huán)，蓋板的下表面固定有與卡接環(huán)相匹配的卡接柱。

在上述離心機，所述的卡接環(huán)的個數(shù)為四個，且卡接環(huán)兩兩之間的間距相等。

在上述離心機，所述的安裝環(huán)的上海表面固定有環(huán)形凹槽，所述的環(huán)形凹槽，所述的卡環(huán)的下表面固定有與環(huán)形凹槽相匹配的環(huán)形塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本離心機具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明通過原料從蓋板的注入孔內(nèi)注入到過濾篩網(wǎng)一內(nèi)，攪拌電機帶動攪拌葉片轉(zhuǎn)動，通過從而濾篩網(wǎng)一和濾篩網(wǎng)二從而能夠?qū)崿F(xiàn)對原料進行二次過濾。

2、本發(fā)明通過過濾后的原料通過連接管二進入到收集罐一，連接管三與吸液管一、吸液管二相互連通，吸液架下降，先將待分離液體通過放液管一、放液管二從收集罐一流向轉(zhuǎn)子上的離心槽一、離心槽二，吸液架上升，變頻電機帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動換位，吸液架再次下降，再將待分離液體通過放液管一、放液管二從收集罐一流向轉(zhuǎn)子上的離心槽三、離心槽四；變頻電機帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動進行離心液、液分離，分離完成后，吸液架下降，先將待分離液體通過吸液管一、吸液管二從轉(zhuǎn)子上的離心槽一、離心槽二內(nèi)吸液，通過連接管四流向收集罐二，吸液架上升，變頻電機帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動換位，吸液架再次下降，再將待分離液體通過吸液管一、吸液管二從轉(zhuǎn)子上的離心槽三、離心槽四內(nèi)吸液，通過連接管四流向收集罐二。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中離心機機體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中離心機機體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中預(yù)攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、收集罐一；2、收集罐二；3、離心機機體；4、安裝板；5、變頻電機；6、轉(zhuǎn)子；7、吸液架；8、放液管一；9、放液管二；10、吸液管一；11、吸液管二；12、連接管三；13、連接管四；14、滑軌一；15、滑軌二；16、滑軌三；17、滑軌四；18、升降電機一；19、升降電機二；20、升降電機三；21、升降電機四；22、液泵一；23、液泵二；24、橡膠墊一；25、橡膠墊二；26、原料罐；27、攪拌筒；28、攪拌電機；29、蓋板；30、攪拌葉片；31、安裝環(huán)；32、卡環(huán)；33、過濾篩網(wǎng)一；34、過濾篩網(wǎng)二；35、卡接環(huán)；36、卡接柱；37、連接管一；38、連接管二。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，一種離心機，包括具有空腔的原料罐26、收集罐一1、收集罐二2和離心機機體3，原料罐26開設(shè)有加料口和出料口，加料口處螺紋連接有蓋體，出料口處連接有與原料罐26空腔相通的連接管一37，連接管一37的另一端設(shè)置有能夠?qū)υ线M行固液分離的預(yù)攪拌裝置，攪拌裝置上連接有連接管二38，收集罐一1上開設(shè)有進液口和出液口，連接管二38的另一端與收集罐一1的進液口相連接。

如圖4所示，預(yù)攪拌裝置包括攪拌筒27和攪拌電機28，攪拌筒27具有腔室，攪拌筒27開設(shè)有與空腔相通的開口二，攪拌筒27的開口二處設(shè)置有一蓋板29，蓋板29上開設(shè)有注入孔，注入孔與連接管一37相連通，攪拌電機28豎直固定在蓋板29的上表面，攪拌電機28的輸出軸穿出蓋板29，攪拌電機28的另一端通過聯(lián)軸器固定有攪拌軸，攪拌軸上水平設(shè)置有生若干攪拌葉片30；攪拌筒27的內(nèi)壁上固定有安裝環(huán)31，安裝環(huán)31上設(shè)置有相匹配的卡環(huán)32，卡環(huán)32的內(nèi)壁上固定有過濾篩網(wǎng)一33，安裝環(huán)31內(nèi)壁上固定有過濾篩網(wǎng)二34，且過濾篩網(wǎng)二34上的孔徑小與過濾篩網(wǎng)一33上的孔徑。原料從蓋板29的注入孔內(nèi)注入到過濾篩網(wǎng)一33內(nèi)，攪拌電機28帶動攪拌葉片30轉(zhuǎn)動，通過從而濾篩網(wǎng)一和濾篩網(wǎng)二從而能夠?qū)崿F(xiàn)對原料進行二次過濾。

攪拌筒27的外壁上固定有若干卡接環(huán)35，蓋板29的下表面固定有與卡接環(huán)35相匹配的卡接柱36。卡接環(huán)35的個數(shù)為四個，且卡接環(huán)35兩兩之間的間距相等。安裝環(huán)31的上海表面固定有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽，卡環(huán)32的下表面固定有與環(huán)形凹槽相匹配的環(huán)形塊。

如圖2和圖3所示，離心機機體3上開設(shè)有與空腔相連通的開口一，離心機機體3內(nèi)側(cè)壁上水平固定有安裝板4，離心機機體3內(nèi)底壁與安裝板4之間豎直固定有變頻電機5，變頻電機5的輸出軸穿出安裝板4，且變頻電機5輸出軸穿出安裝板4的一端固定有轉(zhuǎn)子6，轉(zhuǎn)子6上開設(shè)有離心槽一、離心槽二、離心槽三和離心槽四，離心槽一、離心槽二、離心槽三和離心槽四兩兩之間間距相等；離心機機體3上還設(shè)置有吸液架7，吸液架7位于安裝板4的正上方，吸液架7上豎直固定有放液管一8、放液管二9、吸液管一10、吸液管二11，放液管一8和放液管二9均與連接管三12相連通，連接管三12的另一端與收集罐一1的出液口相連通，收集罐二2上開設(shè)有進液口，收集罐二2的進液口上連接有連接管四13，吸液管一10和吸液管二11均與連接管四13相連通，連接管三12和連接管四13上分別設(shè)置有液泵一22和液泵二23。離心機機體3內(nèi)還設(shè)有能夠帶動吸液架7上下運動的升降裝置。

連接管三12上連接有分支管一和分支管二，分支管一和放液管一8相連通，分支管二和放液管二9相連通，連接管四13上連接有分支管三和分支管四，分支管三和吸液管一10相連通，分支管四和吸液管二11相連通。

離心機機體3的四個內(nèi)壁上分別豎直固定有滑軌一14、滑軌二15、滑軌三16和滑軌四17，且滑軌一14、滑軌二15、滑軌三16和滑軌四17分別滑動設(shè)置有滑塊一、滑塊二、滑塊三和滑塊四，滑塊一、滑塊二、滑塊三和滑塊四固定在吸液架7上。吸液架7通過滑塊一、滑塊二、滑塊三和滑塊四，從而能夠沿著滑軌一14、滑軌二15、滑軌三16和滑軌四17上下滑動。

升降裝置包括分別固定在離心機機體3四個內(nèi)壁上的升降電機一18、升降電機二19、升降電機三20和升降電機四21，升降電機一18、升降電機二19、升降電機三20和升降電機四21的輸出軸上分別通過聯(lián)軸器連接有絲桿一、絲桿二、絲桿三和絲桿四，絲桿一、絲桿二、絲桿三和絲桿四上分別螺紋連接有螺母一、螺母二、螺母三和螺母四，滑塊一上開設(shè)有通孔一，通孔一內(nèi)壁上固定有軸承一，螺母一固定在軸承一的內(nèi)圈上，滑塊二上開設(shè)有通孔二，通孔二內(nèi)壁上固定有軸承二，螺母二固定在軸承二的內(nèi)圈上，滑塊三上開設(shè)有通孔三，通孔三內(nèi)壁上固定有軸承三，螺母三固定在軸承三的內(nèi)圈上，滑塊四上開設(shè)有通孔四，通孔四內(nèi)壁上固定有軸承四，螺母四固定在軸承四的內(nèi)圈上。升降電機一18帶動絲桿一轉(zhuǎn)動，帶動螺母一沿著絲桿一上下運動，通過軸承一使滑塊一沿著滑軌一14滑動；升降電機二19帶動絲桿二轉(zhuǎn)動，帶動螺母二沿著絲桿二上下運動，通過軸承二使滑塊二沿著滑軌二15滑動；升降電機三20帶動絲桿三轉(zhuǎn)動，帶動螺母三沿著絲桿三上下運動，通過軸承三使滑塊三沿著滑軌三16滑動；升降電機四21帶動絲桿四轉(zhuǎn)動，帶動螺母四沿著絲桿四上下運動，通過軸承四使滑塊四沿著滑軌四17滑動。

離心機機體3內(nèi)底壁上固定有橡膠墊一24，安裝板4朝向離心機機體3的一側(cè)面上固定有橡膠墊二25，變頻電機5固定在橡膠墊一24和橡膠墊二25之間，從而起到減震的作用。

原料罐26通過連接管一37進入到預(yù)攪拌裝置，對原料進行攪拌過濾，實現(xiàn)對原料的固、液分離。

過濾后的原料通過連接管二38進入到收集罐一1，連接管三12與吸液管一10、吸液管二11相互連通，吸液架7下降，先將待分離液體通過放液管一8、放液管二9從收集罐一1流向轉(zhuǎn)子6上的離心槽一、離心槽二，吸液架7上升，變頻電機5帶動轉(zhuǎn)子6轉(zhuǎn)動換位，吸液架7再次下降，再將待分離液體通過放液管一8、放液管二9從收集罐一1流向轉(zhuǎn)子6上的離心槽三、離心槽四。變頻電機5帶動轉(zhuǎn)子6轉(zhuǎn)動進行離心液、液分離，分離完成后，吸液架7下降，先將待分離液體通過吸液管一10、吸液管二11從轉(zhuǎn)子6上的離心槽一、離心槽二內(nèi)吸液，通過連接管四13流向收集罐二2，吸液架7上升，變頻電機5帶動轉(zhuǎn)子6轉(zhuǎn)動換位，吸液架7再次下降，再將待分離液體通過吸液管一10、吸液管二11從轉(zhuǎn)子6上的離心槽三、離心槽四內(nèi)吸液，通過連接管四13流向收集罐二2。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、收集罐一；2、收集罐二；3、離心機機體；4、安裝板；5、變頻電機；6、轉(zhuǎn)子；7、吸液架；8、放液管一；9、放液管二；10、吸液管一；11、吸液管二；12、連接管三；13、連接管四；14、滑軌一；15、滑軌二；16、滑軌三；17、滑軌四；18、升降電機一；19、升降電機二；20、升降電機三；21、升降電機四；22、液泵一；23、液泵二；24、橡膠墊一；25、橡膠墊二；26、原料罐；27、攪拌筒；28、攪拌電機；29、蓋板；30、攪拌葉片；31、安裝環(huán)；32、卡環(huán)；33、過濾篩網(wǎng)一；34、過濾篩網(wǎng)二；35、卡接環(huán)；36、卡接柱；37、連接管一；38、連接管二等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。