本發(fā)明涉及礦物加工技術領域，尤其涉及一種提高銅精選銅品位的方法及裝置，適于選礦業(yè)應用。
背景技術：
目前國內外在礦浮選工藝流程中，為了達到避免流程過長，同時節(jié)省空間的目的，粗精礦往往是通過管道直接進入精選作業(yè)且因生產工藝需要，還須在粗精礦漿中添加各種調整劑，以便生產出合格精礦。但傳統(tǒng)工藝普遍存在如下不足：一是調整劑加入到粗精礦漿中，就開始進行精選作業(yè)，調整劑基本沒有作用時間，藥劑效用也沒有充分發(fā)揮，既造成藥劑的浪費，又使得調整效果差；二是僅經一次精選，精礦品位低，且精選作業(yè)液面容易受到粗選作業(yè)的影響，當粗精礦產率波動時，精選作業(yè)液面隨之波動，控制不穩(wěn)定。由于在選礦廠設計過程中，往往會根據礦石可選性研究報告設定現(xiàn)場工藝流程。所以現(xiàn)場工藝流程一旦確定，很難再進行改動，即使可以通過技改達到改變工藝流程的目的，也需要耗費巨額費用。因此，絕大多數選礦廠會因為需要投入巨額費用而放棄對原有工藝流程進行技改。同樣，隨著礦石開采的進行，礦石某些性質可能會發(fā)生變化，從而導致最初設計的工藝流程無法滿足生產需求。另外，隨著經濟的發(fā)展，對選礦廠產品質量要求也會隨之提高，現(xiàn)有的流程設計無法達到更高的要求：諸如在提高精礦品位方面，最常用的方法是“增加精選作業(yè)段數”，即現(xiàn)場需要放置更多的浮選機，達到增加精選作業(yè)段數的目的，然而絕大部分的選礦廠由于裝置布局很緊湊，并沒有多余的空間來擺放額外增加浮選機。
為解決上述問題，中國專利陸續(xù)公開了一些解決上述一些問題的技術方案：
中國專利cn1895788公開了一種“可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法”，該方法是在經典三段一閉路的碎礦工藝流程，增加了一道超細磨即料層滾壓式粉碎設備，粒度控制在-5mm左右，實現(xiàn)多碎少磨的工藝，能提高磨礦效率和礦石的解離度，但不足之處會大大增加碎礦運行和維護成本，同時影響碎礦處理量。
中國專利cn103801460a公開了“一種低品位銅的浮選工藝”：采用了銅鎳新型捕收劑和采取三次粗選的工藝優(yōu)化，有利于銅精礦銅品位和回收率的提高，不足之處是采用活性炭進行物理脫藥及石灰做鎳礦物抑制劑進行銅鎳分離，互含嚴重。
中國專利cn101428251公開了一種“精選段提高鉬精礦品位的方法”：通過改變精選段的部分工藝流程，提高精選ⅲ、精選ⅳ礦漿選礦富集比，延長浮選時間，為精ⅴ浮選泡沫品位的提高奠定了基礎，從而達到提高最終精礦品位的目的，不足之處在于未說明把精選ⅳ尾礦和精選ⅴ尾礦，分別返回精選ⅲ浮選柱攪拌桶和精選ⅲ浮選泡沫，是否影響精選ⅲ的浮選和精選ⅲ泡沫分級及再磨工藝，控制條件也未說明且精礦品位提高幅度不大。
為此尋求一種提高銅精選銅品位的方法及裝置就顯得尤為迫切。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的任務是通過以下技術方案來完成的：
.一種提高銅精選銅品位的方法，它包括如下順序工藝步驟和條件：
第一步：先將含銅礦石經銅粗選作業(yè)處理所得的銅粗精礦漿ⅰ加水控制銅粗精礦ⅰ的質量濃度為20～25％，其次按每噸加水的銅粗精礦礦漿ⅰ加入80～200g水玻璃、20～60g六偏磷酸鈉、200～500g石灰進行調整，再次將添加藥劑的銅粗精礦礦漿用管道送至調頻攪拌桶，攪拌7～10min,得到符合銅精選要求的銅粗精礦漿ⅱ。
第二步：先將第一步所得銅粗精礦漿ⅱ泵送至緩沖池累積，將達到設定高度的銅粗精礦漿ⅱ泵送至銅第一精選槽精選，精選5～8min,得到銅精礦ⅰ和中礦??；
第三步：將第二步所得銅精礦ⅰ送銅第二精選槽精選，精選3～4min，得到銅精礦和中礦ⅱ。
一種用于實現(xiàn)提高銅精選銅品位方法的裝置，它包括：
一調頻攪拌桶，用于銅粗精礦漿ⅰ脫藥和延長調整劑的作用時間；
一緩沖池，緩沖池設有超聲波液位計和液下泵，超聲波位計和液下泵聯(lián)鎖控制，用于暫存經調頻攪拌桶處理后所得符合銅精選要求的銅粗精礦漿ⅱ和自動控制第一次銅精選作業(yè)平穩(wěn)運行；
一銅精選槽，用于對銅粗精礦漿ⅱ進行銅的精選作業(yè)；
一隔板ⅰ，用中間開有一圓形孔ⅰ的隔板ⅰ將銅精選槽分隔為銅第一精選槽和銅第二精選槽；
一中間箱，用于安裝固定錐閥，中間箱是與隔板ⅰ焊接在一起的敞口方體箱，且在中間箱底面中間和中間箱與隔板ⅰ接觸面的圓形孔ⅰ處要分別開有一圓形孔ⅱ和一圓形孔ⅲ，圓形孔ⅲ與圓形孔ⅰ的大小要一致，中間箱中設有一錐閥，通過調節(jié)錐閥與圓形孔ⅱ的間隙大小來控制第二次銅精選的液位高度。
一隔板ⅱ，隔板ⅱ置于銅精選槽中，將銅第一精選槽按1:1隔成兩部分，在隔板ⅱ的底部中間開有一矩形孔；
一吸入浮選機ⅰ，用于對第一次精選所得銅精礦ⅰ進行第二次精選；
一吸入浮選機ⅱ和一直流浮選機，用于對銅粗精礦漿ⅱ進行第一次精選。
說明書中所述的百分比均為質量百分比。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：
(1)銅精礦的銅品位高，大于27％；銅精礦銅的富集比高，大于71；銅精礦的硫銅比小，低于1.4。
(2)裝置占地面積小、投資少、施工難度低。
(3)方法及裝置操作簡單、經濟效益顯著等。
附圖說明
圖1是根據本發(fā)明提出的一種提高銅精選銅品位的方法及裝置示意圖。
附圖中各標示分別表示：
1.調頻攪拌桶2.緩沖池3.超聲波液位計4.液下泵5.銅浮選槽6.隔板ⅰ7.中間箱8.錐閥9.隔板ⅱ10.吸入浮選機ⅰ11.吸入浮選機ⅱ12.直流浮選機
具體實施方式
以下結合附圖對說明作進一步詳細地描述。
如圖1所示，一種提高銅精選銅品位的方法，它包括如下順序工藝步驟和條件：
第一步：先將含銅礦石經銅粗選作業(yè)處理所得的銅粗精礦漿ⅰ加水控制銅粗精礦ⅰ的質量濃度為20～25％，其次按每噸加水的銅粗精礦礦漿ⅰ加入80～200g水玻璃、20～60g六偏磷酸鈉、200～500g石灰進行調整，再次將添加藥劑的銅粗精礦礦漿用管道送至調頻攪拌桶1，攪拌7～10min,得到符合銅精選要求的銅粗精礦漿ⅱ。
第二步：先將第一步所得銅粗精礦漿ⅱ泵送至緩沖池2累積，將達到設定高度的銅粗精礦漿ⅱ泵送至銅第一精選槽精選，精選5～8min,得到銅精礦ⅰ和中礦?。?/p>
第三步：將第二步所得銅精礦ⅰ送銅第二精選槽精選，精選3～4min，得到銅精礦和中礦ⅱ。
所述的方法進一步包括將所述第二步的中礦ⅰ返回至銅粗選系統(tǒng)再選。
所述的方法進一步包括將所述第三步的中礦ⅱ返回至銅第一精選系統(tǒng)再選。
一種用于實現(xiàn)提高銅精選銅品位方法的裝置，它包括：
一調頻攪拌桶1，用于銅粗精礦漿ⅰ脫藥和延長調整劑的作用時間；
一緩沖池2，緩沖池2設有超聲波液位計3和液下泵4，超聲波位計3和液下泵4聯(lián)鎖控制，用于暫存經調頻攪拌桶1處理后所得符合銅精選要求的銅粗精礦漿ⅱ和自動控制第一次銅精選作業(yè)平穩(wěn)運行；
一銅精選槽，用于對銅粗精礦漿ⅱ進行銅的精選作業(yè)；
一隔板ⅰ6，用中間開有一圓形孔ⅰ的隔板ⅰ6將銅精選槽分隔為銅第一精選槽和銅第二精選槽；
一中間箱7，用于安裝固定錐閥8，中間箱7是與隔板ⅰ6焊接在一起的敞口方體箱，且在中間箱7底面中間和中間箱7與隔板ⅰ6接觸面的圓形孔ⅰ處分別開有一圓形孔ⅱ和一圓形孔ⅲ，圓形孔ⅲ與圓形孔ⅰ的大小要一致，中間箱7中設有一錐閥8，通過調節(jié)錐閥8與圓形孔ⅱ的間隙大小來控制第二次銅精選的液位高度。
一隔板ⅱ9，隔板ⅱ9置于銅精選槽中，將銅第一精選槽按1:1隔成兩部分，在隔板ⅱ9的底部中間開有一矩形孔；
一吸入浮選機ⅰ10，用于對第一次精選所得銅精礦ⅰ進行第二次精選；
一吸入浮選機ⅱ11和一直流浮選機12，用于對銅粗精礦漿ⅱ進行第一次精選。
所述的裝置進一步包括所述的銅精選槽內銅第一精選槽與銅第二精選槽的體積比為2:1。
所述的裝置進一步包括所述的中間箱(7)長度約為隔板(6)長度的三分之一。
所述的裝置進一步包括所述的中間箱(7)高度約為隔板(6)高度的四分之三。
所述的裝置進一步包括所述的中間箱(7)焊接時長度方向與隔板(6)長度方向一致，中間箱(7)的中心線與隔板(6)中心線重合且中間箱(7)上面要與隔板(6)最上沿齊平。
實施例1
以福建某銅礦浮選廠為例，礦物主要的金屬礦物為黃鐵礦、藍輝銅礦、銅藍、硫砷銅礦,另有微量的斑銅礦、黃銅礦、黝銅礦、硫錫鐵銅礦、硫鉍銅礦、自然金等；非金屬礦物主要為石英、地開石、明礬石和少量的鐵氧化物、絹云母、綠泥石等。其原礦多元素分析結果見表1。
表1原礦多元素分析結果
一種提高銅精選銅品位的方法，依次包括如下順序步驟和條件：
第一步：將含銅礦石經銅粗選作業(yè)處理所得的銅粗精礦漿ⅰ加水控制銅粗精礦的質量濃度為25％，同時還要按100g/t加入調整劑水玻璃、按30g/t加入調整劑六偏磷酸鈉和按250g/t加入調整劑石灰，然后通過銅粗精礦管道送雙葉輪調頻攪拌桶1中進行攪拌10min，得到符合銅精選要求的銅粗精礦漿ⅱ。
第二步：將第一步所得銅粗精礦漿ⅱ送緩沖2，緩沖池2的液位高度通過超聲波位計3和液下泵4聯(lián)鎖控制，當緩沖池2液位達到設定高度后，液下泵4自動開啟，將銅粗精礦漿ⅱ送至銅第一精選槽，進行銅第一精選6min，得到銅精礦ⅰ和中礦ⅰ，中礦ⅰ送銅粗選系統(tǒng)。
第三步：將第二步所得銅精礦ⅰ送銅第二精選槽，在無添加任何藥劑調節(jié)下進行第二次銅精選3min，得到銅精礦和中礦ⅱ，中礦ⅱ送銅第一精選系統(tǒng)。
用于實現(xiàn)提高銅精選銅品位方法的裝置，它包括：調頻攪拌桶、緩沖池、超聲波液位計、液下泵、銅浮選槽、隔板1、中間箱、錐閥、隔板2、吸入浮選機1、吸入浮選機ⅱ和直流浮選機，以具體實施方式描述為準。
本實施例銅的回收率為91.52％，銅精礦的銅品位為27.93％，銅精礦銅的富集比為71.62，銅精礦的硫品位為36.46％，銅精礦的硫銅比為1.31。
實施例2
安徽某銅硫礦石，礦物主要的金屬礦物為黃鐵礦、磁黃鐵鐵礦、藍輝銅礦、硫砷銅礦,另有少量的黃銅礦、黝銅礦、硫錫鐵銅礦、硫鉍銅礦、自然金等；非金屬礦物主要為石英，少量明礬石、地開石、鐵氧化物、絹云母、綠泥石等。其原礦多元素分析結果見表2。
表2原礦多元素分析結果
一種提高銅精選銅品位的方法，依次包括如下順序步驟和條件：
第一步：將含銅礦石經銅粗選作業(yè)處理所得的銅粗精礦漿ⅰ加水控制銅粗精礦的質量濃度為24％，同時還要按80g/t加入調整劑水玻璃、按30g/t加入調整劑六偏磷酸鈉和按200g/t加入調整劑石灰，然后通過銅粗精礦管道送雙葉輪調頻攪拌桶1中進行攪拌8min，得到符合銅精選要求的銅粗精礦漿ⅱ。
第二步：將第一步所得銅粗精礦漿ⅱ送緩沖2，緩沖池2的液位高度通過超聲波位計3和液下泵4聯(lián)鎖控制，當緩沖池2液位達到設定高度后，液下泵4自動開啟，將銅粗精礦漿ⅱ送至銅第一精選槽，進行銅第一精選6min，得到銅精礦ⅰ和中礦ⅰ，中礦ⅰ送銅粗選系統(tǒng)。
第三步：將第二步所得銅精礦ⅰ送銅第二精選槽，在無添加任何藥劑調節(jié)下進行第二次銅精選3min，得到銅精礦和中礦ⅱ，中礦ⅱ送銅第一精選系統(tǒng)。
用于實現(xiàn)提高銅精選銅品位方法的裝置與實施例1相同。
本實施例銅的回收率為90.82％，銅精礦的銅品位為26.12％，銅精礦銅的富集比為74.63，銅精礦的硫品位為37.53％，銅精礦的硫銅比為1.44。
實施例3
吉林某銅礦浮選廠為例，礦物主要的金屬礦物為黃鐵礦、藍輝銅礦、銅藍、黝銅礦,另有微量的黃銅礦、自然金和銀等；非金屬礦物主要為石英，其次為方解石、白云石、絹云母、斜長石及鉀長石、綠泥石，少量的磷灰石、地開石、明礬石等。其原礦多元素分析結果見表3。
表3原礦多元素分析結果
一種提高銅精選銅品位的方法，依次包括如下順序步驟和條件：
第一步：將含銅礦石經銅粗選作業(yè)處理所得的銅粗精礦漿ⅰ加水控制銅粗精礦的質量濃度為26％，同時還要按200g/t加入調整劑水玻璃、按40g/t加入調整劑六偏磷酸鈉和按350g/t加入調整劑石灰，然后通過銅粗精礦管道送雙葉輪調頻攪拌桶1中進行攪拌12min，得到符合銅精選要求的銅粗精礦漿ⅱ。
第二步：將第一步所得銅粗精礦漿ⅱ送緩沖2，緩沖池2的液位高度通過超聲波位計3和液下泵4聯(lián)鎖控制，當緩沖池2液位達到設定高度后，液下泵4自動開啟，將銅粗精礦漿ⅱ送至銅第一精選槽，進行銅第一精選7min，得到銅精礦ⅰ和中礦ⅰ，中礦ⅰ送銅粗選系統(tǒng)。
第三步：將第二步所得銅精礦ⅰ送銅第二精選槽，在無添加任何藥劑調節(jié)下進行第二次銅精選3min，得到銅精礦和中礦ⅱ，中礦ⅱ送銅第一精選系統(tǒng)。
用于實現(xiàn)提高銅精選銅品位方法的裝置也與實施例1相同。
本實施例銅的回收率為92.32％，銅精礦的銅品位為30.13％，銅精礦銅的富集比為65.5，銅精礦的硫品位為37.78％，銅精礦的硫銅比為1.25。
如上所述，便可較好地實現(xiàn)本發(fā)明。上述實施例僅為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他未背離本發(fā)明的精神實質與原理下所做的改變、修飾、替換、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍內。