本發(fā)明涉及一種水與金屬的分離裝置,特別是一種用于機床加工切削液的磁性分離裝置。

背景技術(shù)：

目前,切削液作為金屬加工的冷卻劑和潤滑劑，降低刀具與零件加工摩擦部位的表面溫度和道具磨損，改善材料的切削加工性能，降低切削溫度，減少工件和道具的熱變形，提高加工精度和，還能夠防止對工件和刀具起到清洗作用，保持刀具刃口鋒利，不致影響切削效果。

當前，對于切削液的回收利用,一般使用過濾網(wǎng)，通過過濾的手段清除切削液中的金屬雜質(zhì)，對切削液進行回收利用，這種手段對于金屬雜質(zhì)的過濾取決于過濾網(wǎng)的精度，精度越高，成本越高，且還需要大量更換過濾網(wǎng)，實際運用過程中不方便，效果也不是很理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種快速、高效的切削液磁性分離裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種切削液分離裝置,包括上端開口接收切削液的方形的儲液桶，設(shè)置在儲液桶上的磁性分離裝置及液體壓濾防調(diào)節(jié)置,所述磁性分離裝置包括一上一下兩根軸，通過下方轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置在儲液桶內(nèi)的磁輥,設(shè)置在儲液桶上的用于刮除磁輥上吸附的鐵雜質(zhì)的刮板及用于帶動磁輥轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu);所述液體壓濾防溢流裝置包括設(shè)置在儲液桶外側(cè)面上的豎直導(dǎo)桿,與下方轉(zhuǎn)軸相平行的上方水平軸桿及可轉(zhuǎn)動設(shè)置在上方水平軸桿上的滾刷,所述第二水平軸桿上設(shè)有與豎直導(dǎo)桿相配合的豎直導(dǎo)向通孔,所述豎直導(dǎo)桿插設(shè)在豎直導(dǎo)向通孔內(nèi),豎直導(dǎo)桿上并位于第二水平軸桿上方設(shè)有限位擋塊,位于第二水平軸桿與限位當塊之間的豎直導(dǎo)桿上設(shè)有可使?jié)L刷往下移動并抵靠在磁輥上的預(yù)緊壓縮彈簧。

本方案通過磁輥不斷的轉(zhuǎn)動(磁輥的下部浸漬在液體中),磁輥對儲液桶內(nèi)的液體的鐵雜質(zhì)進行吸附,從而有效的清除液體的鐵雜質(zhì);同時,在磁輥轉(zhuǎn)動過程中通過刮板將磁輥上吸附的鐵雜質(zhì)刮除,從而保證磁輥的連續(xù)工作。

另一方面,本方案的液體壓濾防溢流裝置中的滾刷通過預(yù)緊壓縮彈簧緊靠在磁輥外側(cè)面上,從而將磁輥轉(zhuǎn)動過程中帶起的液體濾掉,避免液體在刮板處溢流到儲液桶外,造成不必要的浪費。

由于液體壓濾防溢流裝置中的滾刷始終緊靠在磁輥外側(cè)面上,這樣雖然可以將磁輥轉(zhuǎn)動過程中帶起的液體濾掉,避免液體在刮板處溢流到儲液桶外,但由于滾刷與磁輥之間緊密貼合,這使得磁輥上吸附的鐵雜質(zhì)容易聚集在滾刷處,尤其是大顆粒的鐵雜質(zhì)容易聚集在滾刷處,無法通過滾刷;而一旦鐵雜質(zhì)聚集后就容易重新掉落,造成儲液桶內(nèi)的液體內(nèi)的鐵雜質(zhì)無法有效的過濾,本方案這對這一問題進行改進,可以在保證磁性分離裝置及液體壓濾防溢流裝置正常工作的前提下,避免鐵雜質(zhì)聚集在滾刷處而掉落的問題。

作為優(yōu)選,浮動連接平板水平設(shè)置。

作為優(yōu)選,滾刷外側(cè)面包覆有橡膠層，本方案的橡膠層可以進一步保證滾刷緊靠在磁輥外側(cè)面上,從而將磁輥轉(zhuǎn)動過程中帶起的液體、濾掉,避免液體在刮板處溢流到儲液桶外,造成不必要的浪費。

作為優(yōu)選,豎直導(dǎo)桿的上部設(shè)有螺紋,所述限位擋塊由限位螺母構(gòu)成,且限位螺母與豎直導(dǎo)桿上的螺紋相配合；本方案通過限位螺母可以調(diào)節(jié)預(yù)緊壓縮彈簧的預(yù)緊力,進而調(diào)節(jié)滾刷壓緊在磁輥外側(cè)面上的壓緊力。

作為優(yōu)選,刮板傾斜設(shè)置,且刮板與第一水平轉(zhuǎn)軸相平行,刮板的上邊緣靠近或抵靠在磁輥外側(cè)面上,刮板的下邊緣位于儲液桶的外側(cè)。

作為優(yōu)選,儲液桶的外側(cè)面上部設(shè)有進液口,儲液桶的底面上設(shè)有出液口。

作為優(yōu)選,旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu)包括驅(qū)動電機。

本發(fā)明的有益效果是:不僅操作方便,而且可以有效去除液體中的鐵雜質(zhì)。

附圖說明

圖1、2是本發(fā)明的切削液磁性分離裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:儲液桶1、出液口11、進液口12,磁性分離裝置2、第一水平轉(zhuǎn)軸21、磁輥22、刮板23,液體壓濾防溢流裝置3、限位擋塊31、豎直導(dǎo)桿32、預(yù)緊壓縮彈簧33、第二水平軸桿34、滾刷35,連動式鐵屑防脫落通過機構(gòu)4、主動帶輪41、皮帶42、從動帶輪44。

具體實施方式

面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述:

如圖1所示,一種切削液磁性分離裝置包括上端開口的儲液桶1,設(shè)置在儲液桶1上的磁性分離裝置2、液體壓濾防溢流裝置3及連動式鐵屑防脫落通過機構(gòu)4；儲液桶的外側(cè)面上部設(shè)有進液口12；儲液桶的底面上設(shè)有出液口11。

磁性分離裝置2包括通過第一水平轉(zhuǎn)軸21可轉(zhuǎn)動設(shè)置在儲液桶內(nèi)的磁輥22,設(shè)置在儲液桶上的用于刮除磁輥上吸附的鐵雜質(zhì)的刮板23及用于帶動磁輥22轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu)。磁輥22內(nèi)設(shè)有磁鐵。磁輥22的下部位于儲液桶1的液面下方,磁輥22的上部位于儲液桶1的液面上方；刮板23傾斜設(shè)置。刮板23與第一水平轉(zhuǎn)軸21相平行，刮板23的上邊緣靠近或抵靠在磁輥22外側(cè)面上,刮板23的下邊緣位于儲液桶的外側(cè)，旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu)包括用于第一水平轉(zhuǎn)軸34的轉(zhuǎn)動驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸與第一水平轉(zhuǎn)軸34相連接。

液體壓濾防溢流裝置3包括設(shè)置在儲液桶1外側(cè)面上的豎直導(dǎo)桿32,與第一水平轉(zhuǎn)軸21相平行的第二軸桿21及可轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二水平軸桿上的滾刷34；滾刷35位于磁輥22上方。滾刷35通過軸承可轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二水平軸桿34上。滾刷35外側(cè)面包覆有橡膠層。第二水平軸桿21上設(shè)有與豎直導(dǎo)桿32相配合的豎直導(dǎo)向通孔。豎直導(dǎo)桿插設(shè)在豎直導(dǎo)向通孔內(nèi)。第二水平軸桿34可沿豎直導(dǎo)桿32上下移動。豎直導(dǎo)桿32的上部設(shè)有螺紋。豎直導(dǎo)桿32上并位于第二水平軸桿34上方設(shè)有限位擋塊31,本實施例中的限位擋塊由限位螺母構(gòu)成,且限位螺母與豎直導(dǎo)桿32上的螺紋相配合，位于第二水平軸桿32與限位擋塊31之間的豎直導(dǎo)桿上設(shè)有可使?jié)L刷往下移動并抵靠在磁輥。

連動式鐵屑防脫落通過機構(gòu)4包括設(shè)置在第一水平轉(zhuǎn)軸21上并位于儲液桶1外的主動帶輪41,主動帶輪41與從動帶輪44靠皮帶42連接傳動。

本實施例的切削液磁性分離裝置的具體工作過程如下:液體由進液口流入儲液桶1內(nèi),并由出液口11流出,同時,旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu)帶動第一水平轉(zhuǎn)軸21及磁輥轉(zhuǎn)動22(如圖1所示,本實施例的磁輥逆時針轉(zhuǎn)動)。

在液體流經(jīng)儲液桶1的過程中,浸漬在儲液桶液面下方的磁輥22對儲液桶1內(nèi)的液體的鐵雜質(zhì)進行吸附,隨著磁輥22的轉(zhuǎn)動不斷的將儲液桶內(nèi)1的液體的鐵雜質(zhì)進行清除,從而有效的清除液體的鐵雜質(zhì);同時,在磁輥22轉(zhuǎn)動過程中通過刮板23將磁輥上吸附的鐵雜質(zhì)刮除,從而保證磁輥22的連續(xù)工作。

磁輥22轉(zhuǎn)動滾刷35將磁輥22轉(zhuǎn)動過程中帶起的液體濾掉,避免液體在刮板23處溢流到儲液桶1外,造成不必要的浪費。

在第一水平轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動過程中將帶動主動帶輪41轉(zhuǎn)動,進而通過皮帶42從動帶輪44運動,通過摩擦力帶動滾刷22轉(zhuǎn)動，將通過豎立導(dǎo)桿32將帶動第二水平軸桿34及滾刷35沿豎直導(dǎo)桿32上移,從而使?jié)L刷35與磁輥分高,在滾刷35表面與磁輥22表面之問形成一定的間隙，然后在預(yù)緊壓縮彈簧33的作用下重新緊靠在磁輥22表面上。

而當滾刷35表面與磁輥22表面之間形成一定的間隙后,吸附在磁輥35表面上并聚集在滾刷35處的鐵雜質(zhì)，將隨磁輥22的轉(zhuǎn)動由滾刷35表面與磁輥表面之間的間隙穿過,移動到刮板23處,并通過刮板23將該處磁輥22上的鐵雜質(zhì)去除;從而可以在保證磁性分離裝置及液體壓濾防溢流裝置正常工作的前提下,有效解決磁輥上吸附的鐵雜質(zhì)容易聚集在滾刷處,無法通過滾刷而掉落,造成儲液桶內(nèi)的液體內(nèi)的鐵雜質(zhì)無法有效清除的難題。