本發(fā)明涉及一種除鐵機(jī)，尤其是一種順流型除鐵機(jī)。

背景技術(shù)：

在陶瓷、玻璃、化工、醫(yī)藥和食品等領(lǐng)域原材料加工過程中，通常須要使用除鐵裝置去除原材料的中的鐵磁物質(zhì)，以提高原材料的純凈度。目前，除鐵裝置一般包括永磁式除鐵機(jī)和電磁式除鐵機(jī)兩種。

永磁式除鐵機(jī)使用能耗較低，日常維護(hù)也較簡單，如授權(quán)公告號為cn00995170y的專利文件公開了一種高效除鐵磁選機(jī)，包括用不導(dǎo)磁材料制成的工作腔、位于工作腔兩側(cè)的南、北極相對的永磁體、位于工作腔礦物流體進(jìn)口處礦物流體投放口，工作腔設(shè)置有軟磁材料，其特別之處在于工作腔連接有橫向動力移動裝置，在永磁體旁邊的無磁區(qū)上方設(shè)置有自動沖洗裝置，在工作腔的側(cè)壁設(shè)置有自動沖洗口，在工作腔的底部設(shè)置有帶有閥門的余漿排放口，在工作腔的底部連接漿料排放管。然而，現(xiàn)有的永磁式除鐵機(jī)往往僅由3～4塊永磁鐵圍合形成外輪廓呈矩形的磁區(qū)，磁場強(qiáng)度低，除鐵效果有限。

電磁式除鐵機(jī)的磁場強(qiáng)度較高，如申請公布號為cn104353549a的申請文件公開的一種電磁除鐵機(jī)，包括機(jī)架、內(nèi)筒、散熱箱、電磁線圈、消磁器和電源，內(nèi)筒安裝在機(jī)架上，電磁線圈繞在內(nèi)筒外側(cè)，內(nèi)筒下端設(shè)置進(jìn)料口和排渣口，這樣的一個進(jìn)漿方式，將會導(dǎo)致漿料流動不順暢，除鐵效果差。內(nèi)筒上端套設(shè)升降桶，升降桶頂部設(shè)置出料口和進(jìn)水口，升降桶底部設(shè)置通孔，升降桶能夠在內(nèi)筒中上下滑動。但是，電磁式除鐵機(jī)的結(jié)構(gòu)比永磁式除鐵機(jī)的結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，故障率高，日常維護(hù)相當(dāng)不便，而且電磁式除鐵機(jī)日常使用的能耗較大，使用成本較高。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)主要有漿損率高，漿料流動不流暢，管道設(shè)計(jì)復(fù)雜、成本較高、操作繁瑣。

為此，需要開發(fā)一種能解決現(xiàn)有問題的新型除鐵機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種漿損最少化，漿料流動順暢無死角，管道設(shè)計(jì)簡便化、操作便利、操作簡單、日常維護(hù)方便的除鐵機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種順流型除鐵機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有工作腔和可往復(fù)靠近工作腔的磁區(qū)，所述工作腔內(nèi)設(shè)有若干軟磁介子；其特征是，所述工作腔的上部設(shè)有進(jìn)漿口，所述工作腔的底部設(shè)有排漿口；還包括回漿槽和排渣槽；所述回漿槽內(nèi)設(shè)有余漿收集口，所述排渣槽內(nèi)設(shè)有廢水收集口；所述排漿口連接有排漿管，所述排漿管的出口延伸至回漿槽附近或排渣槽附近；所述機(jī)架上還設(shè)有動力組件，所述動力組件上設(shè)有可往復(fù)于回漿槽與排渣槽的運(yùn)動部，所述運(yùn)動部與排漿管相連。

本發(fā)明的工作原理如下：

對于漿料除鐵過程：

控制帶有磁區(qū)的平移裝置，使磁區(qū)平移到工作腔，讓工作腔內(nèi)置的軟磁介子進(jìn)入磁區(qū)內(nèi)，此時(shí)，軟磁介子位于有效磁區(qū)內(nèi)，獲得磁性。軟磁介子可以是軟磁介質(zhì)棒，且軟磁介質(zhì)棒的直徑在2～5mm范圍內(nèi)。漿液經(jīng)進(jìn)漿口進(jìn)入工作腔內(nèi)，并依次經(jīng)過排漿口、排漿管、回漿槽，最終流動至余漿收集口，構(gòu)成漿液的除鐵路徑。漿料通過位于工作腔上部的進(jìn)漿口，進(jìn)入工作腔內(nèi)，并在重力的作用下，順流至位于工作腔底部的排漿口。當(dāng)漿料流經(jīng)位于工作腔內(nèi)的軟磁介子時(shí)，漿料中的鐵粉隨即在軟磁介子的吸引下，粘附在軟磁介子的表面。除鐵后的漿料即從工作腔的排漿口流出至回漿槽。

上述磁區(qū)可由若干永磁鐵圍閉構(gòu)成或者由若干電磁鐵圍閉構(gòu)成。

在上述漿料除鐵過程中，漿料經(jīng)位于工作腔上部的進(jìn)漿口進(jìn)入工作腔內(nèi)，并經(jīng)位于工作腔底部的排漿口流出工作腔，漿料于工作腔內(nèi)的流動方式為順流，這樣可以令漿料流動更順暢，降低漿料在除鐵過程中出現(xiàn)的漿損情況。此外，本除鐵機(jī)采用單管進(jìn)漿、單管排漿及排水的設(shè)計(jì)，管道設(shè)計(jì)更為簡便化，從而使?jié){料流動順暢無死角、除鐵機(jī)操作便利。

對于軟磁介子的清洗過程：

漿液經(jīng)工作腔的進(jìn)漿口進(jìn)入工作腔內(nèi)，并依次經(jīng)過排漿口、排漿管、排渣槽，最終流動至廢水收集口，構(gòu)成漿液的排渣路徑。進(jìn)漿口關(guān)閉后，等待工作腔內(nèi)殘留的漿料流出，隨后，控制平移裝置帶動磁區(qū)移動，令軟磁介子脫離磁區(qū)而失去磁性。接著，利用水流沖刷軟磁介子，水流即可將軟磁介子上的鐵粉沖走，完成軟磁介子的清洗。

為了保證軟磁介子的清洗效果，優(yōu)選的是，工作腔的頂部密封；工作腔的頂部設(shè)有沖水口和氣壓口；沖水口通過水管與位于機(jī)架底部的水箱相連通；所述氣壓口通過氣管與壓縮空氣源相連通。在清洗軟磁介子時(shí)，由于漿料極易殘留在管道、工作腔內(nèi)壁及軟磁介子上，利用設(shè)置在工作腔頂部的氣壓口，接入壓縮氣體，殘留在工作腔內(nèi)壁、軟磁介子上的漿料會在壓縮氣體的沖擊下下被逼出排漿口。此外，在對軟磁介子清洗時(shí)，位于工作腔頂部的沖水口可通入高速水流，直接沖刷軟磁介子，使軟磁介子清洗更加徹底干凈。

為了簡化動力組件的動作過程，保證排漿管可重復(fù)往復(fù)于回漿槽與排渣槽，排漿管靠近回漿槽或排渣槽的一端可以是軟管。此外，回漿槽和排渣槽可以設(shè)置于機(jī)架的同一側(cè)，并采用一體式設(shè)計(jì)，即：包括一體式槽，一體式槽內(nèi)設(shè)有沿一體式槽縱向布置的分隔板；分隔板的一側(cè)形成有回漿槽，另一側(cè)形成有排渣槽；一體式槽的一端設(shè)置有余漿收集口，余漿收集口與回漿槽相連通；一體式槽的另一端設(shè)置有廢水收集口，廢水收集口與排渣槽相連通。采用上述一體式設(shè)計(jì)，回漿槽與排渣槽在設(shè)計(jì)上更為緊密，一方面可簡化除鐵機(jī)的生產(chǎn)制備流程，降低生產(chǎn)成本，另一方面也有利于動力部件帶動排漿管往復(fù)于回漿槽與排渣槽。

為保證漿料可順利流出回漿槽、廢水可順利流出排渣槽，回漿槽的底部優(yōu)選傾斜于地面并朝向余漿收集口；排渣槽的底部優(yōu)選傾斜于地面并朝向廢水收集口。

本發(fā)明具有漿損最少化、漿料流動順暢無死角、管道設(shè)計(jì)簡便化、操作便利、日常維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中工作腔的示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1中工作腔與一體式槽的配合示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1中工作腔與一體式槽的立體示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例1中順流型除鐵機(jī)的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-機(jī)架；2-氣閥；3-密封板；4-控制閥門；5-工作腔；6-永磁鐵平移氣缸；7-一體式槽；8-軟管移動氣缸；9-軟管；10-永磁鐵；11-排漿管；12-清洗噴頭；13-軟磁介子；14-進(jìn)漿管；15-進(jìn)漿口；16-排漿口；17-回漿槽；18-排渣槽；19-余漿收集口；20-廢水收集口；21-底架；22-中間支架；23-水箱；24-導(dǎo)向柱組；25-分隔板；26-支撐桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

如圖1～4所示的順流型除鐵機(jī)，包括機(jī)架1，其中，該機(jī)架1包括底架21和中間支架22，底架21上固定安裝有水箱23，中間支架22上則安裝有5組除鐵組件。每組除鐵組件均包括固定在中間支架22上的工作腔5、固定在中間支架22上的導(dǎo)向柱組24、固定在中間支架22上的永磁鐵平移氣缸6。各導(dǎo)向柱組24上均安裝有可沿導(dǎo)向柱組24的導(dǎo)向軸線靠近工作腔的磁區(qū)，該磁區(qū)由多個永磁鐵10依次拼合而成，磁區(qū)上預(yù)留有避空位，供工作腔5進(jìn)出磁區(qū)。永磁鐵平移氣缸6的活塞桿與磁區(qū)相連，以帶動磁區(qū)靠近/遠(yuǎn)離工作腔。

工作腔5內(nèi)設(shè)有若干軟磁介子13，軟磁介子13通過介子安裝板固定在工作腔5內(nèi)。本實(shí)施例1中，軟磁介子13選用直徑為2mm的軟磁介質(zhì)棒。工作腔5的上部設(shè)有進(jìn)漿口15，進(jìn)漿口15通過進(jìn)漿管連接至進(jìn)漿總管，且管道上安裝有控制閥門4。工作腔5的底部設(shè)有排漿口16，排漿口16的出口通過排漿管11連接至對應(yīng)的一體式槽7的上方。工作腔5的頂部密封，設(shè)置有密封板3。密封板3上面設(shè)置有沖水口和氣壓口，其中，沖水口內(nèi)安裝有清洗噴頭12，該清洗噴頭12通過水管與位于機(jī)架底部的水箱23相連通；氣壓口內(nèi)則安裝有氣閥2，該氣閥2通過器官與壓縮空氣源，如空氣壓縮機(jī)相連通。

本實(shí)施例1中，機(jī)架1外安裝有兩個一體式槽7。該一體式槽7內(nèi)設(shè)有沿一體式槽7的縱向布置的分隔板25。在一體式槽7的內(nèi)部，分隔板25的一側(cè)形成有回漿槽17，另一側(cè)形成有排渣槽18，其中，回漿槽17和排渣槽18位于機(jī)架1的同一側(cè)，且回漿槽17更靠近機(jī)架1。一體式槽7上還設(shè)置有一端設(shè)置有余漿收集口19，余漿收集口19與回漿槽17相連通；一體式槽7的另一端設(shè)置有廢水收集口20，廢水收集口20與排渣槽18相連通。這里所說的一體式槽7的另一端是指與設(shè)置有余漿收集口19相互遠(yuǎn)離的另一端側(cè)。此外，回漿槽17的底部傾斜于地面并朝向余漿收集口19，排渣槽18的底部傾斜于地面并朝向廢水收集口20，以便漿料或者廢水更為順暢地流動至出口。

本實(shí)施例1中，底架21與中間支架22之間設(shè)有用于安裝動力組件的支撐桿26。軟管移動氣缸8作為動力組件，安裝固定在支撐桿26上。軟管移動氣缸8的活塞桿作為運(yùn)動部，與排漿管11的末端相連。排漿管11的末端為軟管9，位于一體式槽7的上方。

本實(shí)施例1的除鐵機(jī)的工作過程如下：

對于漿料除鐵過程：

工人控制軟管移動氣缸8動作，將排漿管11的末端移動至回漿槽17的上方。同時(shí)，工人控制永磁鐵平移氣缸6，帶動磁區(qū)往工作腔5一側(cè)移動，使磁區(qū)包圍工作腔5。此時(shí)，內(nèi)置于工作腔5的軟磁介子13處在有效磁區(qū)內(nèi)，獲得磁性。開啟進(jìn)漿口15的控制閥門，漿液經(jīng)工作腔5的進(jìn)漿口15進(jìn)入工作腔5內(nèi)，并在重力的作用下，于工作腔5的內(nèi)部往排漿口16流動。在此過程中，漿料流經(jīng)軟磁介子13，漿料中的鐵粉隨即在軟磁介子13的吸引下，粘附在軟磁介子13的表面，實(shí)現(xiàn)漿料除鐵。漿料經(jīng)排漿口16流出工作腔5后，會沿排漿管11流動至回漿槽17內(nèi)，并經(jīng)余漿收集口19流動至下步工序。

在上述漿料除鐵過程中，漿液經(jīng)工作腔的進(jìn)漿口15進(jìn)入工作腔5內(nèi)，并依次經(jīng)過排漿口16、排漿管11、回漿槽17，最終流動至余漿收集口19，構(gòu)成漿液的回漿路徑。

對于軟磁介子的清洗過程：

工人控制軟管移動氣缸8動作，將排漿管11的末端移動至排渣槽18的上方。同時(shí)，工人控制永磁鐵平移氣缸6，帶動磁區(qū)遠(yuǎn)離工作腔5，使工作腔5脫離磁區(qū)。此時(shí)，內(nèi)置于工作腔5的軟磁介子13失去磁性。關(guān)閉進(jìn)漿口15的控制閥門，開啟氣閥2，令壓縮氣體沖入工作腔5內(nèi)，將工作腔5內(nèi)部的余漿逼出并經(jīng)排漿管11排放至排渣槽18內(nèi)。隨后，關(guān)閉氣閥2，開啟清洗噴頭12，水流隨即從水箱23流動至清洗噴頭12，并噴出至軟磁介子13上，將粘附在軟磁介子13的鐵粉、余漿沖走。清洗軟磁介子13所形成的廢水會沿排漿管11排出至排渣槽18內(nèi)，并經(jīng)廢水收集口20排放至指定區(qū)域，從而完成軟磁介子13的清洗。

在上述軟磁介子的清洗過程中，漿液經(jīng)工作腔5的進(jìn)漿口15進(jìn)入工作腔5內(nèi)，并依次經(jīng)過排漿口16、排漿管11、排渣槽18，最終流動至廢水收集口20，構(gòu)成漿液的排渣路徑。

實(shí)施例2

本實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于，本實(shí)施例2中，設(shè)置于中間支架22上的除鐵組件的數(shù)量為2組。本實(shí)施例2的除鐵機(jī)的工作過程與實(shí)施例1中的除鐵機(jī)的工作過程相同，這里不再贅述。

雖然本發(fā)明是通過具體實(shí)施例進(jìn)行說明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行各種變換及等同替代。另外，針對特定情形或應(yīng)用，可以對本發(fā)明做各種修改，而不脫離本發(fā)明的范圍。因此，本發(fā)明不局限于所公開的具體實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)包括落入本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)的全部實(shí)施方式。