本發(fā)明涉及氧化煤泥的分選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可顯著提高氧化煤泥分選效率和回收率的髙含泥量的難選氧化煤泥的分選方法及其分選裝置。

背景技術(shù)：

目前浮選是處理高含泥量細(xì)粒煤泥的最主要手段之一，在常規(guī)的浮選過(guò)程中，煤泥顆粒在與捕收劑作用后，其疏水性得到提高，進(jìn)而與氣泡發(fā)生碰撞，使其粘附在氣泡上最終成為泡沫精煤。然而對(duì)于含泥量高的氧化煤泥，一方面在水溶液環(huán)境下細(xì)泥會(huì)罩蓋在低灰顆粒的表面，使得低灰顆粒難以被氣泡俘獲，造成精煤產(chǎn)率低，同時(shí)，高灰細(xì)泥容易通過(guò)細(xì)泥罩蓋或者水流夾帶的方式進(jìn)入浮選精煤產(chǎn)品中，污染了浮選精煤，惡化了浮選效果；另一方面，氧化煤泥顆粒由于其表面較厚的水化膜導(dǎo)致其難以與藥劑發(fā)生黏附，常常需要較高的藥耗來(lái)保證其回收率，成本較高。因此在常規(guī)的浮選手段下，特別是粒級(jí)0.045mm以下、產(chǎn)率在25%以上的細(xì)粒、高含泥量的難選氧化煤泥的分選提質(zhì)難以保證回收率和產(chǎn)品質(zhì)量。

針對(duì)氧化煤浮選的難題，國(guó)內(nèi)外的不少專家學(xué)者做了很多有益的探索，如使用氧化柴油等新型的藥劑取代普通的柴油等手段來(lái)改善氧化煤的浮選效率，取得了一定的效果，但未從根本上解決氧化煤泥的浮選效率低下的問(wèn)題，特別對(duì)于高含泥量的細(xì)粒難選氧化煤泥的浮選，常規(guī)的浮選方法已經(jīng)不能適應(yīng)該類煤泥的浮選。因此急需開(kāi)發(fā)一種新的分選技術(shù)以彌補(bǔ)現(xiàn)有的煤泥分選技術(shù)的不足，實(shí)現(xiàn)對(duì)該類資源的高效分選回收。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)技術(shù)中的缺點(diǎn)而提供一種一種基于攪拌超聲波預(yù)處理的髙含泥量的難選氧化煤泥的分選方法，本發(fā)明在調(diào)漿過(guò)程中引入攪拌和超聲波，強(qiáng)化了對(duì)顆粒表面的擦洗以及對(duì)氧化層的剝落作用，大大提高了其回收率，同時(shí)由于對(duì)細(xì)泥的分散作用，使得髙灰細(xì)泥對(duì)浮選精煤的污染程度大大減輕。

本發(fā)明的另一目的是提供上述髙含泥量難選氧化煤泥的分選方法的分選裝置。

為解決本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案：

一種難選氧化煤泥的分選方法，具體工藝如下：難選氧化煤泥與水混合后經(jīng)超聲、攪拌預(yù)調(diào)漿處理后給入浮選柱浮選，浮選過(guò)程中參數(shù)如下：捕收劑為柴油，起泡劑為仲辛醇，捕收劑用量為200-500g/t，起泡劑用量為100-200g/t，最終產(chǎn)生低灰精煤和髙灰尾煤兩種產(chǎn)品，其中攪拌轉(zhuǎn)速為1000-2000r/min，超聲頻率為20khz，超聲功率為90-900w，超聲時(shí)間為1-20min。

所述難選氧化煤泥與水形成的礦漿的質(zhì)量濃度為60-80g/l。

所述難選氧化煤泥由難選氧化煤泥破碎至0.5mm以下，將其與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的過(guò)氧化氫溶液按1:2質(zhì)量比混合，室溫下攪拌6h-12h得到的。

上述難選氧化煤泥的分選方法的分選裝置，包括相互連通的第一礦漿輸送泵、礦漿準(zhǔn)備器和浮選柱，所述第一礦漿輸送泵和礦漿準(zhǔn)備器之間連通一攪拌超聲預(yù)調(diào)漿處理裝置，所述攪拌超聲預(yù)調(diào)漿處理裝置與礦漿準(zhǔn)備器之間設(shè)置第二礦漿輸送泵。

所述攪拌超聲預(yù)調(diào)漿處理裝置包括攪拌桶、超聲探頭，所述超聲探頭插入攪拌桶內(nèi)，所述超聲探頭與超聲發(fā)生裝置連接。

本發(fā)明克服了傳統(tǒng)的難選氧化煤的分選技術(shù)的不足，提出了一種基于攪拌、超聲波預(yù)處理的難選氧化煤泥的分選方法，解決了高含泥量的氧化煤泥在浮選中藥耗大、回收率較低的問(wèn)題。本發(fā)明還有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明提出的基于攪拌、超聲波預(yù)處理的高含泥量的氧化煤泥的分選方法有效解決了傳統(tǒng)浮選中細(xì)泥對(duì)精煤嚴(yán)重污染的問(wèn)題以及氧化煤泥浮選工業(yè)中浮選效率嚴(yán)重偏低的問(wèn)題，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)泡沫浮選技術(shù)的不足。

2、將超聲波引入到高含泥量的氧化煤泥的預(yù)處理中，在超聲波擦洗作用下，細(xì)泥在煤顆粒表面的罩蓋及黏附作用大大減弱，其疏水性提高；氧化煤泥的氧化層脫落，使得顆粒重新暴露出疏水表面，疏水程度進(jìn)一步提高。超聲波對(duì)煤泥聚合體的分散作用大大抑制了細(xì)泥的回收。

3、本發(fā)明提出的裝置簡(jiǎn)單、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-煤泥，2-水，3-煤漿，4-超聲處理后煤漿，5-捕收劑，6-起泡劑，7-預(yù)調(diào)漿后礦漿，8-浮選精煤，9-浮選尾煤；a-第一礦漿輸送泵，b-攪拌桶，c-超聲探頭，d-第二礦漿輸送泵，e-礦漿準(zhǔn)備器，f-浮選柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明：

如圖1所述，一種難選氧化煤泥的分選裝置，包括相互連通的第一礦漿輸送泵a、攪拌桶b、礦漿準(zhǔn)備器e和浮選柱f，在第一礦漿輸送泵a和調(diào)漿裝置e之間連通一攪拌超聲預(yù)調(diào)漿處理裝置，攪拌超聲預(yù)調(diào)漿處理裝置包括攪拌桶b、超聲探頭c，超聲探頭c插入攪拌桶b內(nèi)，超聲探頭c與超聲發(fā)生裝置連接，攪拌超聲預(yù)調(diào)漿處理裝置與礦漿準(zhǔn)備器e之間設(shè)置第二礦漿輸送泵d。

實(shí)施例1

一種難選氧化煤泥的分選方法，其特征在于，包含以下步驟：

（1）難選氧化煤人工模擬樣制?。簩⒏吆嗔康拿耗嘀?0.5mm部分破碎至0.5mm以下，混合后-0.045mm粒級(jí)產(chǎn)率達(dá)40%以上，將其與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的過(guò)氧化氫溶液按1:2質(zhì)量比混合，室溫下攪拌12h得到的，然后將難選氧化煤泥與水混合，得到難選氧化煤泥礦漿，其中難選氧化煤泥礦漿的質(zhì)量濃度為60g/t。

（2）將制取的礦漿樣通過(guò)輸送泵送至攪拌桶攪拌，攪拌速率為1000r/min，同時(shí)開(kāi)啟攪拌桶上的超聲發(fā)生裝置，超聲探頭c插入液面以下1cm，超聲波頻率為20khz，功率為90w，超聲時(shí)間為10min，對(duì)礦漿進(jìn)行預(yù)處理。

（3）預(yù)處理后的礦漿經(jīng)礦漿輸送泵給入礦漿準(zhǔn)備器，同時(shí)捕收劑和起泡劑通過(guò)外部特定管道給入礦漿準(zhǔn)備器，調(diào)漿后礦漿給入浮選柱進(jìn)行分選，其中捕收劑柴油的用量為200g/t、起泡劑仲辛醇的用量為100g/t，得到最終浮選低灰精煤及高灰尾煤，其中精煤產(chǎn)率90.70%、灰分24.20%，相比無(wú)超聲波處理，產(chǎn)率提高8.8%，灰分降低0.8%。

實(shí)施例2

一種難選氧化煤泥的分選方法，其特征在于，包含以下步驟：

（1）難選氧化煤人工模擬樣制?。簩⒏吆嗔康拿耗嘀?0.5mm部分破碎至0.5mm以下，混合后-0.045mm粒級(jí)產(chǎn)率達(dá)40%以上，將其與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的過(guò)氧化氫溶液按1:2質(zhì)量比混合，室溫下攪拌12h得到的，然后將難選氧化煤泥與水混合，得到難選氧化煤泥礦漿，其中難選氧化煤泥礦漿的質(zhì)量濃度為80g/t。

（2）將制取的礦漿樣通過(guò)輸送泵送至攪拌桶攪拌，攪拌速率為2000r/min，同時(shí)開(kāi)啟攪拌桶上的超聲發(fā)生裝置，超聲探頭c插入液面以下2cm，超聲波頻率為20khz，功率為900w，超聲時(shí)間為20min，對(duì)礦漿進(jìn)行預(yù)處理。

（3）預(yù)處理后的礦漿經(jīng)礦漿輸送泵給入礦漿準(zhǔn)備器，同時(shí)捕收劑和起泡劑通過(guò)外部特定管道給入礦漿準(zhǔn)備器，調(diào)漿后礦漿給入浮選柱進(jìn)行分選，其中捕收劑柴油的用量為500g/t、起泡劑仲辛醇的用量為200g/t，得到最終浮選低灰精煤及高灰尾煤，其中精煤產(chǎn)率92%、灰分23.9%，相比無(wú)超聲波處理，產(chǎn)率提高10.1%，灰分降低1.1%。

實(shí)施例3

一種難選氧化煤泥的分選方法，其特征在于，包含以下步驟：

（1）難選氧化煤人工模擬樣制取：將高含泥量的煤泥中+0.5mm部分破碎至0.5mm以下，混合后-0.045mm粒級(jí)產(chǎn)率達(dá)40%以上，將其與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的過(guò)氧化氫溶液按1:2質(zhì)量比混合，室溫下攪拌12h得到的，然后將難選氧化煤泥與水混合，得到難選氧化煤泥礦漿，其中難選氧化煤泥礦漿的質(zhì)量濃度為70g/t。

（2）將制取的礦漿樣通過(guò)輸送泵送至攪拌桶攪拌，攪拌速率為1600r/min，同時(shí)開(kāi)啟攪拌桶上的超聲發(fā)生裝置，超聲探頭c插入液面以下2cm，超聲波頻率為20khz，功率為300w，超聲時(shí)間為15min，對(duì)礦漿進(jìn)行預(yù)處理。

（3）預(yù)處理后的礦漿經(jīng)礦漿輸送泵給入礦漿準(zhǔn)備器，同時(shí)捕收劑和起泡劑通過(guò)外部特定管道給入礦漿準(zhǔn)備器，調(diào)漿后礦漿給入浮選柱進(jìn)行分選，其中捕收劑柴油的用量為300g/t、起泡劑仲辛醇的用量為150g/t，得到最終浮選低灰精煤及高灰尾煤，其中精煤產(chǎn)率91.2%、灰分24.1%，相比無(wú)超聲波處理，產(chǎn)率提高9.3%，灰分降低0.9%。

實(shí)施例4

一種難選氧化煤泥的分選方法，其特征在于，包含以下步驟：

（1）難選氧化煤人工模擬樣制取：將高含泥量煤泥中+0.5mm部分破碎至0.5mm以下，混合后-0.045mm粒級(jí)產(chǎn)率達(dá)40%以上，將其與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的過(guò)氧化氫溶液按1:2質(zhì)量比混合，室溫下攪拌12h得到的，然后將難選氧化煤泥與水混合，得到難選氧化煤泥礦漿，其中難選氧化煤泥礦漿的質(zhì)量濃度為80g/t。

（2）將制取的礦漿樣通過(guò)輸送泵送至攪拌桶攪拌，攪拌速率為1400r/min，同時(shí)開(kāi)啟攪拌桶上的超聲發(fā)生裝置，超聲探頭c插入液面以下1.5cm，超聲波頻率為20khz，功率為700w，超聲時(shí)間為20min，對(duì)礦漿進(jìn)行預(yù)處理。

（3）預(yù)處理后的礦漿經(jīng)礦漿輸送泵給入礦漿準(zhǔn)備器，同時(shí)捕收劑和起泡劑通過(guò)外部特定管道給入礦漿準(zhǔn)備器，調(diào)漿后礦漿給入浮選柱進(jìn)行分選，其中捕收劑柴油的用量為400g/t、起泡劑仲辛醇的用量為180g/t，得到最終浮選低灰精煤及高灰尾煤，其中精煤產(chǎn)率91.8%、灰分24.3%，相比無(wú)超聲波處理，產(chǎn)率提高9.9%，灰分降低0.7%。

以上所述僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施方式所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。