本發(fā)明涉及建筑機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動(dòng)化建筑施工用的石灰粉料篩料設(shè)備。

背景技術(shù)：

石灰粉在運(yùn)輸、儲(chǔ)藏過程中容易受潮，受潮后的石灰粉會(huì)粘結(jié)呈塊狀，影響石灰粉的使用。因此，在使用之前需要對石灰粉進(jìn)行篩選，現(xiàn)有對石灰粉篩選的方式主要通過人工進(jìn)行，人工將石灰粉倒在傾斜狀的過濾網(wǎng)上，從而可以篩選出需要的石灰粉，但是人工篩選勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且效率低，嚴(yán)重影響了施工的正常進(jìn)行，并且過濾網(wǎng)對石灰粉篩選時(shí)容易導(dǎo)致其濾孔被堵塞住，影響篩選的順利進(jìn)行。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的自動(dòng)化建筑施工用的石灰粉料篩料設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)化建筑施工用的石灰粉料篩料設(shè)備，自動(dòng)化建筑施工用的石灰粉料篩料設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的支架裝置、設(shè)置于所述支架裝置上的電缸裝置、位于所述電缸裝置右側(cè)的框體裝置、設(shè)置于所述框體裝置內(nèi)的隔板裝置、位于所述隔板裝置下方的第一過濾裝置、位于所述框體裝置下方的第二過濾裝置、位于所述第二過濾裝置左側(cè)的定位裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方的若干萬向輪、位于所述其上方的回收箱、位于所述回收箱左右兩側(cè)的定位塊，所述支架裝置包括第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿右側(cè)的第一橫桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的光滑塊、位于所述第一橫桿上方的第二橫桿、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第三橫桿，電缸裝置包括第一支架、設(shè)置于所述第一支架上端的電缸、位于所述電缸右側(cè)的推動(dòng)桿，所述框體裝置包括框體、位于所述框體上方的進(jìn)料框、位于所述框體左側(cè)的第一連接塊、位于所述框體左側(cè)的彈性桿、位于所述彈性桿下端的第一彈簧，所述隔板裝置包括隔板、位于所述隔板下方的出料框、位于所述隔板下方的第一過濾網(wǎng)、設(shè)置于所述第一過濾網(wǎng)上的固定板，所述第一過濾裝置包括第二支撐桿、位于所述第二支撐桿上方的第二連接塊、位于所述第二支撐桿左右兩側(cè)的集中板、位于所述第二連接塊上方的集中框、設(shè)置于所述集中框上的第二過濾網(wǎng)、位于所述集中框左右兩側(cè)的第二彈簧，所述定位裝置包括定位板、位于所述定位板左側(cè)的第三彈簧，所述第二過濾裝置包括第三過濾網(wǎng)、位于所述第三過濾網(wǎng)下方的固定塊、位于所述固定塊右側(cè)的第四彈簧、位于所述第三過濾網(wǎng)上方的彎曲板、位于所述彎曲板下方的刮除塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明自動(dòng)化建筑施工用的石灰粉料篩料設(shè)備能夠充分的對石灰粉進(jìn)行篩選，篩選效率高，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作簡單，并且對石灰粉篩選時(shí)可以防止堵塞情況的發(fā)生，保證篩選的順利進(jìn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明自動(dòng)化建筑施工用的石灰粉料篩料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明自動(dòng)化建筑施工用的石灰粉料篩料設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明自動(dòng)化建筑施工用的石灰粉料篩料設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的支架裝置2、設(shè)置于所述支架裝置2上的電缸裝置3、位于所述電缸裝置3右側(cè)的框體裝置4、設(shè)置于所述框體裝置4內(nèi)的隔板裝置5、位于所述隔板裝置5下方的第一過濾裝置6、位于所述框體裝置4下方的第二過濾裝置8、位于所述第二過濾裝置8左側(cè)的定位裝置7。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方的若干萬向輪11、位于所述其上方的回收箱13、位于所述回收箱13左右兩側(cè)的定位塊12。所述萬向輪11設(shè)有若干個(gè)，所述萬向輪11設(shè)置于所述底板1的下表面上，所述萬向輪11可以帶動(dòng)所述底板1移動(dòng)。所述回收箱13呈空心的長方體，所述回收箱13的上端設(shè)有開口使得所述回收箱13的縱截面呈凹字形，所述回收箱13放置在所述底板1上。所述定位塊12設(shè)有兩個(gè)，所述定位塊12的下端與所述底板1固定連接，所述定位塊12頂靠在所述回收箱13的側(cè)面上，對所述回收箱13起到定位作用。

如圖1所示，所述支架裝置2包括第一支撐桿21、設(shè)置于所述第一支撐桿21右側(cè)的第一橫桿22、設(shè)置于所述第一支撐桿21上的光滑塊23、位于所述第一橫桿22上方的第二橫桿24、位于所述第一支撐桿21左側(cè)的第三橫桿25。所述第一支撐桿21呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿21的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿21上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔211，所述第一通孔211呈方形。所述第一橫桿22呈長方體且水平放置，所述第一橫桿22的左端與所述第一支撐桿21固定連接。所述光滑塊23呈長方體，所述光滑塊23收容于所述第一通孔211內(nèi)且與所述第一支撐桿21固定連接，所述光滑塊23采用光滑材料制成，即采用摩擦系數(shù)小的材料制成。所述第二橫桿24呈長方體，所述第二橫桿24的左端與所述第一支撐桿21固定連接。所述第三橫桿25呈長方體且水平放置，所述第三橫桿25的右端與所述第一支撐桿21固定連接。

如圖1所示，電缸裝置3包括第一支架31、設(shè)置于所述第一支架31上端的電缸32、位于所述電缸32右側(cè)的推動(dòng)桿33。所述第一支架31的下端與所述第一支撐桿21固定連接，所述第一支架31的上端與所述電缸32固定連接。所述電缸32與電源(未圖示)電性連接，為所述電缸32提供電能，所述電缸32上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述電缸32打開或者關(guān)閉。所述推動(dòng)桿33呈長方體且水平放置，所述推動(dòng)桿33的左端與所述電缸32連接，使得所述電缸32可以帶動(dòng)所述推動(dòng)桿33左右移動(dòng)，所述推動(dòng)桿33貫穿所述光滑塊23的左右表面且與其滑動(dòng)接觸，使得所述推動(dòng)桿23只能左右移動(dòng)，所述第三橫桿25的下表面與所述電缸32固定連接，所述推動(dòng)桿23的右端設(shè)有第一凹槽。

如圖1所示，所述框體裝置4包括框體41、位于所述框體41上方的進(jìn)料框42、位于所述框體41左側(cè)的第一連接塊43、位于所述框體41左側(cè)的彈性桿44、位于所述彈性桿44下端的第一彈簧45。所述框體41呈空心的長方體，所述框體41的上下表面相通，所述框體41位于所述回收箱13的上方。所述進(jìn)料框42的縱截面呈空心等腰梯形，所述進(jìn)料框42的上下表面相通，所述進(jìn)料框42的下表面與所述框體41的上表面固定連接，使得所述進(jìn)料框42的內(nèi)部與所述框體41的內(nèi)部相通。所述第一連接塊43的右表面與所述框體41的左表面固定連接，所述第一連接塊43收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述推動(dòng)桿33樞軸連接，使得所述第一連接塊43可以在所述第一凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述彈性桿44呈彎曲狀，所述彈性桿44的上端與所述框體41的左表面固定連接，所述彈性桿44的下端頂靠在所述第一支撐桿21的右表面上且與其滑動(dòng)接觸，所述彈性桿44采用彈性材料制成，使其可以彎曲變形。所述第一彈簧45的下端與所述第一橫桿22固定連接，所述第一彈簧45的上端與所述彈性桿44的下端固定連接，從而對所述彈性桿44起到支撐作用。

如圖1所示，所述隔板裝置5包括隔板51、位于所述隔板51下方的出料框52、位于所述隔板51下方的第一過濾網(wǎng)53、設(shè)置于所述第一過濾網(wǎng)53上的固定板54。所述隔板51呈長方體，所述隔板51的側(cè)面與所述框體41的內(nèi)表面固定連接，所述隔板51上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔511，所述第二通孔511呈方形。所述出料框52呈空心的長方體，所述出料框52的上下表面相通，所述出料框52的上端對準(zhǔn)所述第二通孔511且與所述隔板51的下表面固定連接，使得所述第二通孔511與所述出料框52的內(nèi)部相通。所述第一過濾網(wǎng)53呈長方體，所述第一過濾網(wǎng)53的側(cè)面與所述框體41的內(nèi)表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)53上設(shè)有貫穿其上下表面的第三通孔531，所述第三通孔531呈方形。所述固定板54呈長方體，所述固定板54收容于所述第三通孔531內(nèi)且與所述第一過濾網(wǎng)53固定連接。

如圖1所示，所述第一過濾裝置6包括第二支撐桿61、位于所述第二支撐桿61上方的第二連接塊62、位于所述第二支撐桿61左右兩側(cè)的集中板63、位于所述第二連接塊62上方的集中框64、設(shè)置于所述集中框64上的第二過濾網(wǎng)65、位于所述集中框64左右兩側(cè)的第二彈簧66。所述第二支撐桿61呈長方體，所述第二支撐桿61的下端與所述固定板54固定連接，所述第二支撐桿61的上端設(shè)有第二凹槽。所述第二連接塊62的下端收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第二支撐桿61樞軸連接，使得所述第二連接塊62可以在所述第二凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第二連接塊62的上端與所述集中框64的下端固定連接。所述集中板63設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二連接塊62的左右兩側(cè)，所述集中板63呈傾斜狀，所述集中板63的下端與所述固定板54的上表面固定連接，所述集中板63可以將石灰粉料集中到所述第一過濾網(wǎng)53上。所述集中框64的縱截面呈v字形，所述集中框64的左右表面設(shè)有第四通孔641，所述第四通孔641貫穿所述集中框64的內(nèi)外表面，所述集中板63位于所述第四通孔641的下方。所述第二過濾網(wǎng)65設(shè)有兩個(gè)，所述第二過濾網(wǎng)65呈傾斜狀，所述第二過濾網(wǎng)65收容于所述第四通孔641內(nèi)且與所述集中框64固定連接。所述第二彈簧66設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述集中框64的左右兩側(cè)，所述第二彈簧66的一端與所述框體41的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧66的另一端與所述集中框64固定連接，從而對所述集中框64起到支撐作用，所述集中框64位于所述出料框52的下方，使得從出料框52排出的石灰粉料進(jìn)入到所述集中框64內(nèi)。

如圖1所示，所述定位裝置7包括定位板71、位于所述定位板71左側(cè)的第三彈簧72。所述定位板71呈長方體，所述定位板71的上端與所述框體41的下表面固定連接。所述第三彈簧72的右端與所述定位板71固定連接，所述第三彈簧72的左端與所述彈性桿44固定連接，從而對所述定位板71起到支撐作用。

如圖1所示，所述第二過濾裝置8包括第三過濾網(wǎng)81、位于所述第三過濾網(wǎng)81下方的固定塊82、位于所述固定塊82右側(cè)的第四彈簧83、位于所述第三過濾網(wǎng)81上方的彎曲板84、位于所述彎曲板84下方的刮除塊85。所述第三過濾網(wǎng)81呈長方體，所述第三過濾網(wǎng)81貫穿所述定位板71的左右表面且與其滑動(dòng)接觸，使得所述第三過濾網(wǎng)81可以左右移動(dòng)，所述第三過濾網(wǎng)81及定位板71采用光滑材料制成，使其之間的摩擦力很小，所述定位板71位于所述回收箱13的上方。所述固定塊82呈長方體，所述固定塊82的上端與所述第三過濾網(wǎng)81的下表面固定連接。所述第四彈簧83的左端與所述固定塊82固定連接，所述第四彈簧83的右端與所述定位板71固定連接。所述彎曲板84呈彎曲狀，所述彎曲板83的上端與所述框體41的下表面固定連接，所述彎曲板84的下端與所述刮除塊85的上端固定連接。所述刮除塊85的下表面頂靠在所述第三過濾網(wǎng)81的上表面上，所述第三過濾網(wǎng)81左右移動(dòng)時(shí)，可以將堵塞在所述第三過濾網(wǎng)81上的物質(zhì)刮除掉，保證第三過濾網(wǎng)81對石灰粉料順利的篩選，所述刮除塊85位于所述回收箱13的上方。

如圖1所示，所述本發(fā)明自動(dòng)化建筑施工用的石灰粉料篩料設(shè)備使用時(shí)，首先將需要篩選的石灰粉倒入到所述進(jìn)料框42內(nèi)，然后進(jìn)入到所述框體41內(nèi)，且集中到所述隔板51上方，部分穿過所述第二通孔511進(jìn)入到所述出料框52內(nèi)，然后進(jìn)入到所述集中框64內(nèi)。然后打開電缸32的開關(guān)，使得所述推動(dòng)桿33不斷的左右移動(dòng)，進(jìn)而使得所述框體41不斷的左右移動(dòng)，所述框體41向左移動(dòng)時(shí)，所述彈性桿44彎曲變形，所述第一彈簧45被壓縮，進(jìn)而對所述框體41的下端起到抵抗作用，使得所述框體41圍繞所述推動(dòng)桿33的右端逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述框體41開始呈傾斜狀，并且隔板51上方的石灰粉料向左移動(dòng)，部分石灰粉穿過第二通孔511、出料框52進(jìn)入到所述集中框64內(nèi)，直至所述第二橫桿24的右端頂靠在所述框體41的左表面上，所述框體41向右移動(dòng)時(shí)，所述框體41逐漸的恢復(fù)至初始狀態(tài)，并且當(dāng)向右移動(dòng)到初始位置的右側(cè)時(shí)，所述彈性桿44向左拉動(dòng)所述框體41，使得所述框體41圍繞所述推動(dòng)桿33的右端順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得所述框體41的上端向右側(cè)傾斜，進(jìn)而使得所述隔板51上方的石灰粉料向右移動(dòng)，且部分經(jīng)過第二通孔511、出料框52進(jìn)入到所述集中框64內(nèi)，由于框體41不斷的左右移動(dòng)，進(jìn)而使得所述隔板51上方的石灰粉料不斷的左右移動(dòng)，從而有利于石灰粉料持續(xù)的經(jīng)過第二通孔511、出料框52進(jìn)入到集中框64內(nèi)，防止一次性使得石灰粉料進(jìn)入到集中框64內(nèi)，保證篩選可以持續(xù)順利的進(jìn)行。所述框體41不斷左右移動(dòng)時(shí)，所述集中框64圍繞所述第二支撐桿64的上端不斷的左右晃動(dòng)，從而可以使得集中框64內(nèi)的石灰粉料向左右移動(dòng)，且經(jīng)過第二過濾網(wǎng)65的過濾后向下掉落在所述第一過濾網(wǎng)53上，所述集中板63的設(shè)置可以將石灰粉料集中到第一過濾網(wǎng)53上，所述框體41帶動(dòng)所述集中框63的晃動(dòng)可以防止石灰粉料堵塞在第二過濾網(wǎng)65上，保證篩選可以持續(xù)高效的進(jìn)行，并且框體41左右移動(dòng)時(shí)使得所述第一過濾網(wǎng)53左右移動(dòng)，使得第一過濾網(wǎng)53上方的石灰粉料左右移動(dòng)，進(jìn)而可以保證第一過濾網(wǎng)53對石灰粉料的高效篩選作業(yè)，并且可以防止第一過濾網(wǎng)53的濾孔被堵塞住。經(jīng)過第一過濾網(wǎng)53篩選的石灰粉料掉落在所述第三過濾網(wǎng)81上，所述框體41左右移動(dòng)使得所述定位板71左右移動(dòng)，然后通過所述第四彈簧83使得所述第三過濾網(wǎng)81不斷的左右移動(dòng)，且所述第三過濾網(wǎng)81左右移動(dòng)的幅度大于所述框體41左右移動(dòng)的堵塞，使得第三過濾網(wǎng)81可以對石灰粉料進(jìn)行高效的篩選，所述刮除塊85的設(shè)置可以防止第三過濾網(wǎng)81被堵塞住，經(jīng)過第三過濾網(wǎng)81過濾后的粉料掉落在所述回收箱13內(nèi)，本發(fā)明可以持續(xù)高效的進(jìn)行，并且可以有效的防止堵塞的發(fā)生，使得篩選作業(yè)順利的完成，能夠顯著延長本發(fā)明的使用壽命。至此，本發(fā)明自動(dòng)化建筑施工用的石灰粉料篩料設(shè)備使用過程描述完畢。