本發(fā)明提供一種分揀系統(tǒng)，具體地說，涉及一種磁芯自動測試分揀系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

非晶合金是采用超急冷技術(shù)將液態(tài)金屬直接冷卻形成厚度0.02-0.04mm的固體薄帶，該合金具有獨特的性能，如優(yōu)異的磁性，耐蝕性、耐磨性、高強硬度等。隨著快淬技術(shù)工藝的發(fā)展，1988年，日本學(xué)者又在非晶化基礎(chǔ)上發(fā)明了納米晶合金材料，不僅保留了非晶合金的性能特點，而且還具有更優(yōu)異的軟磁特性，它的發(fā)明開創(chuàng)了軟磁材料的新紀(jì)元。由于它們性能優(yōu)異，生產(chǎn)工藝簡單獨特，價格低廉，得以迅速發(fā)展。作為高新技術(shù)產(chǎn)品，大量的非晶納米晶合金制品正在逐漸替代傳統(tǒng)高性能硅鋼、坡莫合金及高性能鐵氧體產(chǎn)品，以滿足電子工業(yè)向高頻、大電流、小型化、節(jié)能方向發(fā)展需要。

非晶納米晶合金可以加工成非晶納米晶合金磁芯，目前，在對非晶納米晶合金磁芯進(jìn)行整理與進(jìn)出貨時，常常需要對非晶納米晶合金磁芯進(jìn)行分類與處理，現(xiàn)有非晶納米晶合金磁芯的配送工作，分揀速度慢效率低，效果不佳，穩(wěn)定性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種磁芯自動測試分揀系統(tǒng)，其分揀效率高，節(jié)省工時，而且分揀準(zhǔn)確率高，降低工人的勞動強度，降低人工成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種磁芯自動測試分揀系統(tǒng)，包括機架，所述機架依次設(shè)有盛料裝置，進(jìn)料裝置，輸送裝置和分揀裝置，所述盛料裝置內(nèi)的磁芯進(jìn)入進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置的磁芯進(jìn)入輸送裝置，所述輸送裝置的磁芯進(jìn)入分揀裝置，所述分揀裝置包括測試裝置和若干產(chǎn)品通道。

進(jìn)一步，所述進(jìn)料裝置包括旋轉(zhuǎn)盤和固定圍邊，所述旋轉(zhuǎn)盤的中心設(shè)有突起的圓錐，所述固定圍邊在所述輸送裝置的連通位置設(shè)有內(nèi)擋邊，所述內(nèi)擋邊位于所述旋轉(zhuǎn)盤的上方，所述內(nèi)擋邊和固定圍邊形成一出料通道。

進(jìn)一步，所述固定圍邊的上端設(shè)有用于固定所述內(nèi)擋邊的固定架。

進(jìn)一步，所述機架對應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)盤設(shè)有噴氣裝置。

進(jìn)一步，所述分揀裝置還包括分揀轉(zhuǎn)動盤，所述分揀轉(zhuǎn)動盤的一側(cè)設(shè)有所述測試裝置，所述測試裝置包括測試固定架和設(shè)置于所述分揀轉(zhuǎn)動盤下方的通電下觸頭，所述分揀轉(zhuǎn)動盤對應(yīng)所述通電下觸頭設(shè)有通孔，所述測試固定架設(shè)有豎直導(dǎo)軌，所述豎直導(dǎo)軌設(shè)有移動件，所述移動件向所述分揀轉(zhuǎn)動盤伸出橫向支架，所述橫向支架設(shè)有向下的通電上觸頭，所述通電上觸頭位于所述通電下觸頭上方。

進(jìn)一步，所述若干產(chǎn)品通道設(shè)于所述分揀轉(zhuǎn)動盤四周，所述機架在所述分揀轉(zhuǎn)動盤上方設(shè)有支架，所述支架對應(yīng)每個所述產(chǎn)品通道均設(shè)有推桿裝置。

進(jìn)一步，所述推桿裝置包括在所述產(chǎn)品通道方向上的橫桿，所述橫桿設(shè)有橫向滑槽，所述橫向滑槽設(shè)有可沿其滑動的豎直推桿。

進(jìn)一步，所述機架對應(yīng)所述分揀轉(zhuǎn)動盤設(shè)有轉(zhuǎn)動距離計量裝置，所述轉(zhuǎn)動距離計量裝置連接控制裝置，所述控制裝置連接所述分揀轉(zhuǎn)動盤和測試裝置。

進(jìn)一步，所述盛料裝置包括盛料箱和位于所述盛料箱底部一側(cè)的缺口。

進(jìn)一步，所述盛料裝置對應(yīng)進(jìn)料裝置設(shè)有傾斜滑道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述一種磁芯自動測試分揀系統(tǒng)，包括機架，機架依次設(shè)有盛料裝置，進(jìn)料裝置，輸送裝置和分揀裝置，盛料裝置內(nèi)的磁芯進(jìn)入進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置的磁芯進(jìn)入輸送裝置，輸送裝置的磁芯進(jìn)入分揀裝置，分揀裝置包括測試裝置和若干產(chǎn)品通道，實現(xiàn)磁芯的自動分揀，分揀效率高，節(jié)省工時，而且分揀準(zhǔn)確率高，降低工人的勞動強度。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，在附圖中：

圖1是本發(fā)明所述盛料裝置和進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是分揀裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中a處放大圖；

圖5是分揀裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1——機架；2——盛料箱；

3——缺口；4——傾斜滑道；

5——產(chǎn)品通道；6——旋轉(zhuǎn)盤；

7——噴氣裝置；8——輸送帶；

9——分揀轉(zhuǎn)動盤；10——支架；

11——分類箱；12——橫桿；

13——橫向滑槽；14——豎直推桿；

15——測試固定架；16——通電下觸頭；

17——通孔；18——豎直導(dǎo)軌；

19——移動件；20——橫向支架；

21——通電上觸頭；22——固定圍邊；

23——圓錐；24——內(nèi)擋邊；

25——固定架；26——輸出帶。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至5所示，本發(fā)明所述一種磁芯自動測試分揀系統(tǒng)，包括機架1，機架1依次設(shè)有盛料裝置，進(jìn)料裝置，輸送裝置和分揀裝置。

盛料裝置包括盛料箱2和位于盛料箱2底部一側(cè)的缺口3，盛料裝置對應(yīng)進(jìn)料裝置設(shè)有傾斜滑道4，盛料裝置內(nèi)的磁芯通過傾斜滑道4進(jìn)入進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置的磁芯進(jìn)入輸送裝置，輸送裝置的磁芯進(jìn)入分揀裝置，分揀裝置包括測試裝置和若干產(chǎn)品通道5。

其中，進(jìn)料裝置包括旋轉(zhuǎn)盤6和固定圍邊22，旋轉(zhuǎn)盤6的中心設(shè)有突起的圓錐23，固定圍邊22在輸送裝置的連通位置設(shè)有內(nèi)擋邊，固定圍邊22的上端設(shè)有用于固定內(nèi)擋邊24的固定架25，內(nèi)擋邊23位于旋轉(zhuǎn)盤6的上方，內(nèi)擋邊24和固定圍邊22形成一出料通道。

另外，機架1對應(yīng)旋轉(zhuǎn)盤6設(shè)有噴氣裝置7，磁芯進(jìn)入旋轉(zhuǎn)盤6后，容易有金屬碎屑進(jìn)入旋轉(zhuǎn)盤6，金屬碎屑隨產(chǎn)品使用，影響產(chǎn)品使用。

輸送裝置為輸送帶8，在盛料箱2的底部同樣設(shè)有輸出帶26，使磁芯進(jìn)入傾斜滑道4。

機架1對應(yīng)分揀轉(zhuǎn)動盤9設(shè)有轉(zhuǎn)動距離計量裝置，轉(zhuǎn)動距離計量裝置連接控制裝置，控制裝置連接分揀轉(zhuǎn)動盤9和測試裝置。

分揀裝置還包括分揀轉(zhuǎn)動盤9，若干產(chǎn)品通道5設(shè)于分揀轉(zhuǎn)動盤9四周，機架1在分揀轉(zhuǎn)動盤9上方設(shè)有支架10，支架10對應(yīng)每個產(chǎn)品通道5均設(shè)有推桿裝置，推桿裝置將磁芯推入分類箱11內(nèi)。

推桿裝置包括在產(chǎn)品通道5方向上的橫桿12，橫桿12設(shè)有橫向滑槽13，橫向滑槽13設(shè)有可沿其滑動的豎直推桿14。

分揀轉(zhuǎn)動盤9的一側(cè)設(shè)有測試裝置，測試裝置包括測試固定架15和設(shè)置于分揀轉(zhuǎn)動盤9下方的通電下觸頭16，分揀轉(zhuǎn)動盤9對應(yīng)通電下觸頭16設(shè)有通孔17，測試固定架15設(shè)有豎直導(dǎo)軌18，豎直導(dǎo)軌18設(shè)有移動件19，移動件19向分揀轉(zhuǎn)動盤9伸出橫向支架20，橫向支架20設(shè)有向下的通電上觸頭21，通電上觸頭21位于通電下觸頭16上方，移動件19帶動橫向支架20向下移動，進(jìn)而帶動通電上觸頭21向下移動，通電上觸頭21插入圓環(huán)形磁芯的中心，和通電下觸頭16接觸，通電上觸頭21和通電下觸頭16連通后，對磁芯的電感等性能進(jìn)行測試，控制裝置轉(zhuǎn)動分揀轉(zhuǎn)動盤9特定的距離，豎直推桿14將磁芯通過產(chǎn)品通道5進(jìn)入產(chǎn)品特定性能數(shù)值的分類箱11內(nèi)，對產(chǎn)品進(jìn)行分類。

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。