本發(fā)明屬于機械產(chǎn)品加工輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種軸套外徑測量分選裝置。

背景技術(shù)：

軸套是套在轉(zhuǎn)軸上的筒狀機械零件，是滑動軸承的一個組成部分，軸套與軸承座采用過盈配合，而與軸采用間隙配合，軸套的形狀為整圓筒形?，F(xiàn)有的軸套在生產(chǎn)加工過程中，需要將生產(chǎn)加工完成的軸套進行質(zhì)檢，軸套在進行質(zhì)檢時需要進行多個項目的檢測，其中包括針對軸套尺寸規(guī)格的檢測，在對軸套尺寸規(guī)格的檢測過程中需要將軸套的外徑進行檢測，軸套在檢測過程中一般為人工利用測量尺手動將軸套進行檢測，軸套檢測效率較低且工人勞動強度較大，并且容易在軸套的檢測過程中產(chǎn)生較大的誤差，導(dǎo)致難以將大批量的軸套高效準確的進行分選，現(xiàn)有的軸套外徑測量機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜且操作麻煩，在整個軸套測量過程中，需要人工將軸套逐個放置于測量機構(gòu)進行外徑測量，并將測量完成的軸套手工進行分選，整個軸套生產(chǎn)過程的自動化程度大大降低，軸套生產(chǎn)效率也難以得到保證，不能滿足生產(chǎn)使用的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠快速便捷的將軸套逐個進行運送測量，并能將經(jīng)過測量的軸套高效進行分選的軸套外徑測量分選裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種軸套外徑測量分選裝置，其特征在于：所述軸套外徑測量分選裝置包括固定底座、軸套輸送機構(gòu)、軸套上料機構(gòu)和測量分選機構(gòu)，所述軸套輸送機構(gòu)水平設(shè)置在固定底座上側(cè)中部，軸套上料機構(gòu)和測量分選機構(gòu)沿軸套輸送方向依次豎直設(shè)置在固定底座上方兩側(cè)；所述軸套輸送機構(gòu)包括平移底座、輸送支架和平移電機，平移底座水平設(shè)置在固定底座上側(cè)中部，平移底座從上至下依次水平設(shè)置有平移絲桿和平移導(dǎo)向桿，輸送支架沿水平方向滑動設(shè)置于平移導(dǎo)向桿，平移絲桿水平螺紋連接于輸送支架，平移電機水平設(shè)置在平移底座一側(cè)，平移電機驅(qū)動平移絲桿，輸送支架上側(cè)沿平移導(dǎo)向桿的方向依次豎直均勻設(shè)置有多個軸套放置圓孔；所述軸套上料機構(gòu)包括上料支架、分選電機、平移支架、轉(zhuǎn)動齒輪、連接支架、提升氣缸和軸套卡緊機構(gòu)，上料支架豎直設(shè)置在固定底座上側(cè)，上料支架垂直于平移底座，上料支架上側(cè)從上至下依次水平設(shè)置有分選導(dǎo)向桿和分選絲桿，平移支架沿水平方向滑動設(shè)置于分選導(dǎo)向桿，分選絲桿水平螺紋連接于平移支架，分選電機水平設(shè)置在上料支架一側(cè)，分選電機驅(qū)動分選絲桿，平移支架下側(cè)豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)動支架，轉(zhuǎn)動齒輪豎直轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)動支架，轉(zhuǎn)動支架一側(cè)水平設(shè)置有上料電機，上料電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動齒輪，所述連接支架沿轉(zhuǎn)動齒輪的徑向設(shè)置在轉(zhuǎn)動齒輪外側(cè)，提升氣缸沿轉(zhuǎn)動齒輪的徑向設(shè)置在連接支架上，提升氣缸輸出端設(shè)置有提升板，提升板上方兩側(cè)沿轉(zhuǎn)動齒輪的徑向分別設(shè)置有提升導(dǎo)向桿，連接支架兩側(cè)分別設(shè)置有與提升導(dǎo)向桿相適配的導(dǎo)向套筒，所述軸套卡緊機構(gòu)設(shè)置在提升板下側(cè)；所述測量分選機構(gòu)包括分選支架、成品傳送機構(gòu)、次品傳送機構(gòu)、承料板、測量氣缸和壓緊測量板，分選支架豎直設(shè)置在固定底座上方一側(cè)，分選支架垂直于平移底座，分選支架上方兩側(cè)分別水平對稱設(shè)置有成品傳送機構(gòu)和次品傳送機構(gòu)，承料板水平設(shè)置在分選支架上側(cè)中部，承料板上側(cè)與成品傳送機構(gòu)和次品傳送機構(gòu)處于同一水平位置，承料板上方一側(cè)兩端分別豎直設(shè)置有測量桿，測量桿上沿豎直方向均勻設(shè)置有計量刻度，測量桿上側(cè)水平設(shè)置有支撐板，支撐板上側(cè)中部豎直向下設(shè)置有測量氣缸，測量氣缸輸出端水平設(shè)置有壓緊測量板，壓緊測量板沿豎直方向滑動設(shè)置于測量桿。

進一步地，所述軸套卡緊機構(gòu)包括卡緊氣缸、卡緊活塞桿和卡緊板，卡緊氣缸沿轉(zhuǎn)動齒輪的徑向設(shè)置在提升板下側(cè)，卡緊氣缸輸出端設(shè)置有卡緊活塞桿，卡緊氣缸外端設(shè)置有固定套筒，卡緊活塞桿外端設(shè)置有連接圓板，卡緊活塞桿兩側(cè)分別設(shè)置有卡緊板，卡緊板兩端分別設(shè)置有連接桿，卡緊板兩端的連接桿一端均鉸連接于卡緊板，卡緊板兩端的連接桿的另一端分別鉸連接于固定套筒和連接圓板，所述卡緊板外側(cè)設(shè)置有軟質(zhì)橡膠層。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過軸套輸送機構(gòu)水平設(shè)置在固定底座上側(cè)中部，軸套上料機構(gòu)和測量分選機構(gòu)沿軸套輸送方向依次豎直設(shè)置在固定底座上方兩側(cè)，使能快速便捷的將軸套逐個進行運送測量，并將經(jīng)過測量的軸套高效進行分選，通過輸送支架上側(cè)沿平移導(dǎo)向桿的方向依次豎直均勻設(shè)置有多個軸套放置圓孔，使能將多個軸套依次豎直放置在輸送支架上，利用平移電機驅(qū)動平移絲桿，使能將軸套水平平穩(wěn)的運送至軸套上料機構(gòu)下側(cè)，通過轉(zhuǎn)動齒輪豎直轉(zhuǎn)動連接于平移支架下側(cè)的轉(zhuǎn)動支架，連接支架沿轉(zhuǎn)動齒輪的徑向設(shè)置在轉(zhuǎn)動齒輪外側(cè)，提升氣缸沿轉(zhuǎn)動齒輪的徑向設(shè)置在連接支架上，軸套卡緊機構(gòu)設(shè)置在提升板下側(cè)，利用軸套卡緊機構(gòu)伸入到軸套內(nèi)部將軸套卡緊，提升氣缸驅(qū)動提升板將軸套進行提升，上料電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動齒輪使能將連接支架進行轉(zhuǎn)動，使得軸套能夠水平平穩(wěn)的放置于測量分選機構(gòu)的承料板上，通過測量氣缸輸出端水平設(shè)置有壓緊測量板，壓緊測量板沿豎直方向滑動設(shè)置于測量桿，利用測量氣缸驅(qū)動壓緊測量板，使能高效準確的將放置于承料板上的軸套外徑進行測量，通過分選支架上方兩側(cè)分別水平對稱設(shè)置有成品傳送機構(gòu)和次品傳送機構(gòu)，平移支架水平滑動設(shè)置于分選導(dǎo)向桿，利用分選電機驅(qū)動分選絲桿，使能將經(jīng)過測量的軸套根據(jù)測量結(jié)果分別將軸套水平運送至成品傳送機構(gòu)和次品傳送機構(gòu)，提高了軸套外徑測量分選的效率和質(zhì)量，滿足生產(chǎn)使用的需要。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種軸套外徑測量分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的軸套上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的測量分選機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的軸套卡緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.固定底座，2.平移底座，3.輸送支架，4.平移電機，5.平移絲桿，6.平移導(dǎo)向桿，7.軸套放置圓孔，8.上料支架，9.分選電機，10.平移支架，11.轉(zhuǎn)動齒輪，12.連接支架，13.提升氣缸，14.分選導(dǎo)向桿，15.分選絲桿，16.轉(zhuǎn)動支架，17.上料電機，18.提升板，19.提升導(dǎo)向桿，20.導(dǎo)向套筒，21.軸套卡緊機構(gòu)，22.分選支架，23.成品傳送機構(gòu)，24.次品傳送機構(gòu)，25.承料板，26.測量氣缸，27.壓緊測量板，28.測量桿，29.計量刻度，30.支撐板，31.卡緊氣缸，32.卡緊活塞桿，33.卡緊板，34.固定套筒，35.連接圓板，36.連接桿，37.軟質(zhì)橡膠層。

具體實施方式

為了進一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進一步闡述一種軸套外徑測量分選裝置的具體實施方式，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1所示，本發(fā)明的軸套外徑測量分選裝置包括固定底座1、軸套輸送機構(gòu)、軸套上料機構(gòu)和測量分選機構(gòu)，軸套輸送機構(gòu)水平設(shè)置在固定底座1上側(cè)中部，軸套上料機構(gòu)和測量分選機構(gòu)沿軸套輸送方向依次豎直設(shè)置在固定底座1上方兩側(cè)。本發(fā)明的軸套輸送機構(gòu)包括平移底座2、輸送支架3和平移電機4，平移底座2水平設(shè)置在固定底座1上側(cè)中部，平移底座2從上至下依次水平設(shè)置有平移絲桿5和平移導(dǎo)向桿6，輸送支架3沿水平方向滑動設(shè)置于平移導(dǎo)向桿6，平移絲桿5水平螺紋連接于輸送支架3，平移電機4水平設(shè)置在平移底座2一側(cè)，平移電機4驅(qū)動平移絲桿5，輸送支架3上側(cè)沿平移導(dǎo)向桿6的方向依次豎直均勻設(shè)置有多個軸套放置圓孔7。如圖2所示，本發(fā)明的軸套上料機構(gòu)包括上料支架8、分選電機9、平移支架10、轉(zhuǎn)動齒輪11、連接支架12、提升氣缸13和軸套卡緊機構(gòu)21，上料支架8豎直設(shè)置在固定底座1上側(cè)，上料支架8垂直于平移底座2，上料支架8上側(cè)從上至下依次水平設(shè)置有分選導(dǎo)向桿14和分選絲桿15，平移支架10沿水平方向滑動設(shè)置于分選導(dǎo)向桿14，分選絲桿15水平螺紋連接于平移支架10，分選電機9水平設(shè)置在上料支架8一側(cè)，分選電機9驅(qū)動分選絲桿15，平移支架10下側(cè)豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)動支架16，轉(zhuǎn)動齒輪11豎直轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)動支架16，轉(zhuǎn)動支架16一側(cè)水平設(shè)置有上料電機17，上料電機17驅(qū)動轉(zhuǎn)動齒輪11，連接支架12沿轉(zhuǎn)動齒輪11的徑向設(shè)置在轉(zhuǎn)動齒輪11外側(cè)，提升氣缸13沿轉(zhuǎn)動齒輪11的徑向設(shè)置在連接支架12上，提升氣缸13輸出端設(shè)置有提升板18，提升板18上方兩側(cè)沿轉(zhuǎn)動齒輪11的徑向分別設(shè)置有提升導(dǎo)向桿19，連接支架12兩側(cè)分別設(shè)置有與提升導(dǎo)向桿19相適配的導(dǎo)向套筒20，軸套卡緊機構(gòu)21設(shè)置在提升板18下側(cè)。如圖3所示，本發(fā)明的測量分選機構(gòu)包括分選支架22、成品傳送機構(gòu)23、次品傳送機構(gòu)24、承料板25、測量氣缸26和壓緊測量板27，分選支架22豎直設(shè)置在固定底座1上方一側(cè)，分選支架22垂直于平移底座2，分選支架22上方兩側(cè)分別水平對稱設(shè)置有成品傳送機構(gòu)23和次品傳送機構(gòu)24，承料板25水平設(shè)置在分選支架22上側(cè)中部，承料板25上側(cè)與成品傳送機構(gòu)23和次品傳送機構(gòu)24處于同一水平位置，承料板25上方一側(cè)兩端分別豎直設(shè)置有測量桿28，測量桿28上沿豎直方向均勻設(shè)置有計量刻度29，測量桿28上側(cè)水平設(shè)置有支撐板30，支撐板30上側(cè)中部豎直向下設(shè)置有測量氣缸26，測量氣缸26輸出端水平設(shè)置有壓緊測量板27，壓緊測量板27沿豎直方向滑動設(shè)置于測量桿28。

如圖4所示，本發(fā)明的軸套卡緊機構(gòu)21包括卡緊氣缸31、卡緊活塞桿32和卡緊板33，卡緊氣缸31沿轉(zhuǎn)動齒輪11的徑向設(shè)置在提升板18下側(cè)，卡緊氣缸31輸出端設(shè)置有卡緊活塞桿32，卡緊氣缸31外端設(shè)置有固定套筒34，卡緊活塞桿32外端設(shè)置有連接圓板35，卡緊活塞桿32兩側(cè)分別設(shè)置有卡緊板33，卡緊板33兩端分別設(shè)置有連接桿36，卡緊板33兩端的連接桿36一端均鉸連接于卡緊板33，卡緊板33兩端的連接桿36的另一端分別鉸連接于固定套筒34和連接圓板35，卡緊板33外側(cè)設(shè)置有軟質(zhì)橡膠層37，利用卡緊氣缸31驅(qū)動卡緊活塞桿32，使能將卡緊活塞桿32兩側(cè)的卡緊板33同步相向運動，確保能將軸套平穩(wěn)牢固的卡緊固定。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種軸套外徑測量分選裝置在使用的時候，通過軸套輸送機構(gòu)水平設(shè)置在固定底座1上側(cè)中部，軸套上料機構(gòu)和測量分選機構(gòu)沿軸套輸送方向依次豎直設(shè)置在固定底座1上方兩側(cè)，使能快速便捷的將軸套逐個進行運送測量，并將經(jīng)過測量的軸套高效進行分選，通過輸送支架3上側(cè)沿平移導(dǎo)向桿6的方向依次豎直均勻設(shè)置有多個軸套放置圓孔7，使能將多個軸套依次豎直放置在輸送支架3上，利用平移電機4驅(qū)動平移絲桿5，使能將軸套水平平穩(wěn)的運送至軸套上料機構(gòu)下側(cè)，通過轉(zhuǎn)動齒輪11豎直轉(zhuǎn)動連接于平移支架10下側(cè)的轉(zhuǎn)動支架16，連接支架12沿轉(zhuǎn)動齒輪11的徑向設(shè)置在轉(zhuǎn)動齒輪11外側(cè)，提升氣缸13沿轉(zhuǎn)動齒輪11的徑向設(shè)置在連接支架12上，軸套卡緊機構(gòu)21設(shè)置在提升板18下側(cè)，利用軸套卡緊機構(gòu)21伸入到軸套內(nèi)部將軸套卡緊，提升氣缸13驅(qū)動提升板18將軸套進行提升，上料電機17驅(qū)動轉(zhuǎn)動齒輪11使能將連接支架12進行轉(zhuǎn)動，使得軸套能夠水平平穩(wěn)的放置于測量分選機構(gòu)的承料板25上，通過測量氣缸26輸出端水平設(shè)置有壓緊測量板27，壓緊測量板27沿豎直方向滑動設(shè)置于測量桿28，利用測量氣缸26驅(qū)動壓緊測量板27，使能高效準確的將放置于承料板25上的軸套外徑進行測量，通過分選支架22上方兩側(cè)分別水平對稱設(shè)置有成品傳送機構(gòu)23和次品傳送機構(gòu)24，平移支架10水平滑動設(shè)置于分選導(dǎo)向桿14，利用分選電機9驅(qū)動分選絲桿15，使能將經(jīng)過測量的軸套根據(jù)測量結(jié)果分別將軸套水平運送至成品傳送機構(gòu)23和次品傳送機構(gòu)24。通過這樣的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠快速便捷的將軸套逐個進行運送測量，并能將經(jīng)過測量的軸套高效的進行分選，提高了軸套外徑測量分選的效率和質(zhì)量，滿足生產(chǎn)使用的需要。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。