本發(fā)明涉及藥材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域的藥材加工快速粗濾設(shè)備。

背景技術(shù)：

在藥材的加工過(guò)程中，需要將藥材中的雜質(zhì)灰塵等清除掉，以便提高藥材的清潔度及純度，然而，現(xiàn)有對(duì)藥材除雜的裝置無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)藥材快速的除雜作業(yè)，并且雜質(zhì)容易因?yàn)槎氯^(guò)濾網(wǎng)的濾孔導(dǎo)致除雜作業(yè)的中斷，進(jìn)而使得除雜效率低，甚至?xí)s短過(guò)濾網(wǎng)的使用壽命。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域的藥材加工快速粗濾設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域的藥材加工快速粗濾設(shè)備，包括底板、位于所述底板上方的電機(jī)裝置、位于所述電機(jī)裝置上方的框體裝置、收容于所述框體裝置內(nèi)的篩選裝置、設(shè)置于所述框體裝置上的拉動(dòng)裝置、位于所述電機(jī)裝置上方的收集裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方的若干萬(wàn)向輪、位于其上方的第一豎桿、設(shè)置于所述第一豎桿上端的第一滾輪，所述電機(jī)裝置包括電機(jī)、設(shè)置于所述電機(jī)上的輸出軸、設(shè)置于所述輸出軸上的第一拉線，所述框體裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿上方的第一固定桿、位于所述第一固定桿左側(cè)的框體、收容于所述框體內(nèi)左右兩側(cè)的第一集中塊、位于所述第一集中塊下方的第二固定桿、設(shè)置于所述第二固定桿端部的第二滾輪、位于所述第二固定桿下方的第二集中塊，所述篩選裝置包括移動(dòng)框、設(shè)置于所述移動(dòng)框上的過(guò)濾網(wǎng)、位于所述移動(dòng)框下方左右兩側(cè)的擋板、位于所述移動(dòng)框左右兩側(cè)的第一彈簧，所述拉動(dòng)裝置包括電缸、位于所述電缸左側(cè)的推動(dòng)桿、位于所述推動(dòng)桿左側(cè)的推板、位于所述推動(dòng)桿上下兩側(cè)的第二彈簧、位于所述推板左側(cè)的第二拉線，所述收集裝置包括第二豎桿、設(shè)置于所述第二豎桿上的升降板、位于所述升降板下方的第三彈簧、連接環(huán)、位于所述升降板上方的收集箱。

所述第一豎桿的下端與所述底板固定連接，所述第一豎桿的上端設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一豎桿樞軸連接。

所述電機(jī)與所述底板固定連接，所述輸出軸呈圓柱體，所述輸出軸的一端與所述電機(jī)連接，所述第一拉線的下端與所述輸出軸固定連接，所述第一拉線穿過(guò)所述第一凹槽且頂靠在所述第一滾輪上。

所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述第一固定桿固定連接，所述第一固定桿的左端與所述框體的右表面固定連接，所述第一集中塊設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體內(nèi)的左右兩側(cè)，所述第一集中塊的縱截面呈直角三角形，所述第一集中塊的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二固定桿的一端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二固定桿的另一端設(shè)有第二凹槽，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第二固定桿樞軸連接，所述第二集中塊的縱截面呈直角三角形，所述第二集中塊的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接。

所述移動(dòng)框呈半圓柱體狀，所述移動(dòng)框位于所述第二滾輪之間，所述第二滾輪頂靠在所述移動(dòng)框上，所述移動(dòng)框上設(shè)有第一通孔，所述過(guò)濾網(wǎng)呈彎曲狀，所述過(guò)濾網(wǎng)收容于所述第一通孔內(nèi)且與所述移動(dòng)框固定連接，所述擋板的上端與所述移動(dòng)框固定連接，所述第一彈簧設(shè)有若干個(gè)，所述第一彈簧的一端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述移動(dòng)框固定連接。

所述電缸與所述第一固定桿固定連接，所述推動(dòng)桿的右端與所述電缸連接，所述推動(dòng)桿貫穿所述框體的內(nèi)外表面且與其滑動(dòng)接觸，所述推動(dòng)桿的左端與所述推板固定連接，所述推板收容于所述框體內(nèi)，所述第二彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧的一端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧的另一端與所述推板固定連接，所述第二拉線的一端與所述推板固定連接，所述第二拉線的另一端與所述擋板固定連接。

所述第二豎桿的下端與所述底板固定連接，所述第二豎桿貫穿所述升降板的上下表面且與其滑動(dòng)接觸，所述升降板可以頂靠在所述框體的下表面上，所述第三彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第三彈簧的上端與所述升降板固定連接，所述連接環(huán)的兩端與所述升降板固定連接，所述第一拉線的上端與所述連接環(huán)固定連接，所述收集箱呈空心的長(zhǎng)方體，所述收集箱的下表面頂靠在所述升降板上，所述收集箱收容于所述框體內(nèi)且與所述框體的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，所述收集箱頂靠在所述第二集中塊的下表面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域的藥材加工快速粗濾設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)藥材有效的除雜作業(yè)，除雜效率高，并且操作簡(jiǎn)單，同時(shí)可以防止過(guò)濾網(wǎng)的濾孔被堵塞，保證除雜作業(yè)的順利快速進(jìn)行，延長(zhǎng)過(guò)濾網(wǎng)的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域的藥材加工快速粗濾設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域的藥材加工快速粗濾設(shè)備做出清楚完整的說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域的藥材加工快速粗濾設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的電機(jī)裝置2、位于所述電機(jī)裝置2上方的框體裝置3、收容于所述框體裝置3內(nèi)的篩選裝置4、設(shè)置于所述框體裝置3上的拉動(dòng)裝置5、位于所述電機(jī)裝置2上方的收集裝置6。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體，所述底板1上設(shè)有位于其下方的若干萬(wàn)向輪11、位于其上方的第一豎桿12、設(shè)置于所述第一豎桿12上端的第一滾輪13。所述萬(wàn)向輪11設(shè)有四個(gè)，所述萬(wàn)向輪11設(shè)置于所述底板1的下表面上，所述萬(wàn)向輪11可以帶動(dòng)所述底板1移動(dòng)。所述第一豎桿12呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎桿12的下端與所述底板1固定連接，所述第一豎桿12的上端設(shè)有第一凹槽。所述第一滾輪13呈圓柱體，所述第一滾輪13收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一豎桿12樞軸連接。

如圖1所示，所述電機(jī)裝置2包括電機(jī)21、設(shè)置于所述電機(jī)21上的輸出軸22、設(shè)置于所述輸出軸22上的第一拉線23。所述電機(jī)21與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述電機(jī)21上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉，所述電機(jī)21與所述底板1固定連接。所述輸出軸22呈圓柱體，所述輸出軸22的一端與所述電機(jī)21連接，使得所述電機(jī)21可以帶動(dòng)所述輸出軸22旋轉(zhuǎn)。所述第一拉線23的下端與所述輸出軸22固定連接，所述第一拉線23穿過(guò)所述第一凹槽且頂靠在所述第一滾輪13上。

如圖1所示，所述框體裝置3包括第一支撐桿31、位于所述第一支撐桿31上方的第一固定桿32、位于所述第一固定桿32左側(cè)的框體33、收容于所述框體33內(nèi)左右兩側(cè)的第一集中塊34、位于所述第一集中塊34下方的第二固定桿35、設(shè)置于所述第二固定桿35端部的第二滾輪36、位于所述第二固定桿35下方的第二集中塊37。所述第一支撐桿31呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿31的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿31的上端與所述第一固定桿32固定連接。所述第一固定桿32呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一固定桿32的左端與所述框體33的右表面固定連接。所述框體33呈空心的長(zhǎng)方體，所述框體33的上下表面相通，所述框體33豎直放置。所述第一集中塊34設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體33內(nèi)的左右兩側(cè)，所述第一集中塊34的縱截面呈直角三角形，所述第一集中塊34的側(cè)面與所述框體33的內(nèi)表面固定連接，所述第一集中塊34的上表面呈傾斜狀。所述第二固定桿35設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體33內(nèi)的左右兩側(cè)，所述第二固定桿35呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二固定桿35的一端與所述框體33的內(nèi)表面固定連接，所述第二固定桿35的另一端設(shè)有第二凹槽。所述第二滾輪36設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體33內(nèi)的左右兩側(cè)，所述第二滾輪36呈圓柱體，所述第二滾輪36收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第二固定桿35樞軸連接，使得所述第二滾輪36可以在所述第二凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第二集中塊37設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述框體33內(nèi)的左右兩側(cè)，所述第二集中塊37的縱截面呈直角三角形，所述第二集中塊37的側(cè)面與所述框體33的內(nèi)表面固定連接，所述第二集中塊37的上表面斜面狀，所述第二集中塊37的下表面呈水平狀。

如圖1所示，所述篩選裝置4包括移動(dòng)框41、設(shè)置于所述移動(dòng)框41上的過(guò)濾網(wǎng)42、位于所述移動(dòng)框41下方左右兩側(cè)的擋板43、位于所述移動(dòng)框41左右兩側(cè)的第一彈簧44。所述移動(dòng)框41呈半圓柱體狀，所述移動(dòng)框41的縱截面呈半圓形，所述移動(dòng)框41的上端設(shè)有開口，所述移動(dòng)框41位于所述第二滾輪36之間，所述第二滾輪36頂靠在所述移動(dòng)框41上，所述移動(dòng)框41上設(shè)有第一通孔411，所述第一通孔411與所述移動(dòng)框41的內(nèi)部相通。所述過(guò)濾網(wǎng)42呈彎曲狀，所述過(guò)濾網(wǎng)42收容于所述第一通孔411內(nèi)且與所述移動(dòng)框41固定連接，藥材中的雜質(zhì)可以穿過(guò)過(guò)濾網(wǎng)42的濾孔。所述擋板43設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一通孔411的左右兩側(cè)，所述擋板43的上端與所述移動(dòng)框41固定連接。所述第一彈簧44設(shè)有若干個(gè)，所述第一彈簧44的一端與所述框體33的內(nèi)表面固定連接，所述第一彈簧44的另一端與所述移動(dòng)框41固定連接，從而對(duì)所述移動(dòng)框41起到定位作用。

如圖1所示，所述拉動(dòng)裝置5包括電缸51、位于所述電缸51左側(cè)的推動(dòng)桿52、位于所述推動(dòng)桿52左側(cè)的推板53、位于所述推動(dòng)桿52上下兩側(cè)的第二彈簧54、位于所述推板53左側(cè)的第二拉線55。所述電缸51與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述電缸51上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉，所述電缸51與所述第一固定桿32固定連接。所述推動(dòng)桿52呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述推動(dòng)桿52的右端與所述電缸51連接，使得所述電缸51可以帶動(dòng)所述推動(dòng)桿52左右移動(dòng)，所述推動(dòng)桿52貫穿所述框體33的內(nèi)外表面且與其滑動(dòng)接觸，使得所述推動(dòng)桿52穩(wěn)定的左右移動(dòng)，所述推動(dòng)桿52的左端與所述推板53固定連接。所述推板53呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述推板53收容于所述框體33內(nèi)。所述第二彈簧54設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧54的一端與所述框體33的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧54的另一端與所述推板53固定連接。所述第二拉線55的一端與所述推板53固定連接，所述第二拉線55的另一端與所述擋板43固定連接。

如圖1所示，所述收集裝置6包括第二豎桿61、設(shè)置于所述第二豎桿61上的升降板62、位于所述升降板62下方的第三彈簧63、連接環(huán)64、位于所述升降板62上方的收集箱65。所述第二豎桿61呈圓柱體且豎直放置，所述第二豎桿61的下端與所述底板1固定連接。所述升降板62呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二豎桿61貫穿所述升降板62的上下表面且與其滑動(dòng)接觸，使得所述升降板62可以在所述第二豎桿61上豎直上下移動(dòng)，所述升降板62可以頂靠在所述框體33的下表面上。所述第三彈簧63的下端與所述底板1固定連接，所述第三彈簧63的上端與所述升降板62固定連接，從而對(duì)所述升降板62起到支撐作用。所述連接環(huán)64呈彎曲狀，所述連接環(huán)64的兩端與所述升降板62固定連接，所述第一拉線23的上端與所述連接環(huán)64固定連接。所述收集箱65呈空心的長(zhǎng)方體，所述收集箱65的上端設(shè)有開口使得所述收集箱65的縱截面呈凹字形，所述收集箱65的下表面頂靠在所述升降板62上，所述收集箱65收容于所述框體33內(nèi)且與所述框體33的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，使得所述收集箱65可以在所述框體33內(nèi)上下移動(dòng)，所述收集箱65頂靠在所述第二集中塊37的下表面上。

如圖1所示，所述本發(fā)明機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域的藥材加工快速粗濾設(shè)備使用時(shí)，首先將藥材倒入到所述框體33內(nèi)，且集中到所述移動(dòng)框41內(nèi)，所述第一集中塊34的設(shè)置可以使得藥物全部集中到所述移動(dòng)框41內(nèi)。然后打開電缸51的開關(guān)，使得所述推動(dòng)桿52不斷的左右移動(dòng)，進(jìn)而使得所述推板53不斷的左右移動(dòng)，所述推板53向右移動(dòng)時(shí)，所述第二拉線55向右拉動(dòng)所述擋板43，使得所述移動(dòng)框41向右側(cè)移動(dòng)，位于移動(dòng)框41左側(cè)的第一彈簧44被拉伸，位于移動(dòng)框41右側(cè)的第一彈簧44被壓縮，待所述推板53向右移動(dòng)一段距離后，所述推動(dòng)桿52向左移動(dòng)，所述推板53及第二拉線55向左移動(dòng)，位于移動(dòng)框41左側(cè)的第一彈簧44向左拉動(dòng)所述移動(dòng)框41，位于移動(dòng)框41右側(cè)的第一彈簧44向左推動(dòng)所述移動(dòng)框41，使得所述移動(dòng)框41向左移動(dòng)，待所述移動(dòng)框41向左移動(dòng)一段距離后，所述推動(dòng)桿52再次向右移動(dòng)，所述移動(dòng)框41向右移動(dòng)，由于推桿52不斷的左右移動(dòng)，進(jìn)而使得所述移動(dòng)框41不斷的左右移動(dòng)，從而可以使得移動(dòng)框41內(nèi)藥材中的雜質(zhì)可以盡快的經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)42的濾孔掉落到過(guò)濾網(wǎng)42的下方且集中到收集箱65內(nèi)，方便對(duì)其回收，并且可以防止雜質(zhì)堵塞住過(guò)濾網(wǎng)42的濾孔，保證過(guò)濾順利的進(jìn)行。待全部的雜質(zhì)集中到所述收集箱65內(nèi)后，此時(shí)打開電機(jī)21的開關(guān)，使得所述輸出軸22旋轉(zhuǎn)，所述第一拉線23的下端在所述輸出軸22上纏繞，所述第一拉線23向下拉動(dòng)連接環(huán)64，使得所述升降板61向下移動(dòng)，所述第三彈簧63被壓縮，所述收集箱65隨之向下移動(dòng)，待收集箱65移動(dòng)到框體33的下方后移走收集箱65，方便對(duì)其進(jìn)行回收。所述過(guò)濾網(wǎng)42對(duì)雜質(zhì)過(guò)濾時(shí)，收集箱65收容于框體33內(nèi)，從而可以防止雜質(zhì)彌漫到空氣中，環(huán)保無(wú)污染。至此，本發(fā)明機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域的藥材加工快速粗濾設(shè)備使用過(guò)程描述完畢。