本發(fā)明屬于離心技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種離心機，特別是一種平板吊袋離心機。

背景技術(shù)：

離心機是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械。離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油)；它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。

目前人們研發(fā)出了一種吊袋離心機【專利號：zl201210068183.1；授權(quán)公告號：cn102614996a】。這種吊袋離心機，包括：機座；機殼，所述的機殼設(shè)置在所述的機座上；主軸總成和電機總成，所述的主軸總成設(shè)置在所述的機座上，位于所述的機殼內(nèi)，所述的電機總成設(shè)置在所述的機座上，位于所述的機殼一側(cè)，所述的主軸總成與所述的電機總成輸出軸相傳動連接；轉(zhuǎn)鼓，所述的轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在所述的機殼內(nèi)，與所述的主軸總成相傳動連接，所述的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)能夠拆卸的設(shè)置有吊袋，所述的轉(zhuǎn)鼓的外側(cè)、機殼的內(nèi)側(cè)形成排液通道；控制單元，所述的控制單元與所述的電機總成電連接或信號連接。

這種吊袋離心機還是存在很多不足，在離心作業(yè)完成后很難對離心機進行清理且取出吊袋內(nèi)的雜物。所以，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，還有待研發(fā)出一種能夠解決上述問題的平板吊袋離心機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種平板吊袋離心機，本平板吊袋離心機結(jié)構(gòu)簡單保證有效分離物料的同時，還能夠簡便實現(xiàn)對離心機清洗的特點。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種平板吊袋離心機，包括底座和具有空腔的機體，其特征在于，所述的機體固定在底座上，機體上設(shè)有與空腔相通的出液管，出液管上設(shè)置有電磁閥，機體空腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓上開設(shè)有滲水孔，機體上端開設(shè)有與空腔相通的開口，機體的開口處設(shè)置有頂蓋，頂蓋上開設(shè)有通孔一和通孔二，頂蓋的通孔一處豎直焊接有進料管，頂蓋的通孔二處豎直焊接有進水管，所述的底座上設(shè)置有能夠?qū)崿F(xiàn)頂蓋開啟與閉合的啟閉裝置；所述的機體內(nèi)底壁開設(shè)有安裝孔，機體的安裝孔處豎直焊接有安裝柱，安裝柱呈中空，安裝柱中空內(nèi)穿設(shè)有驅(qū)動軸，且安裝柱上端與驅(qū)動軸之間設(shè)置有擋液環(huán)，安裝柱下端的內(nèi)壁上固定有軸承，軸承的內(nèi)圈固定在驅(qū)動軸上，所述的底座上開設(shè)有螺紋孔，驅(qū)動軸的下端從底座的螺紋孔穿出，且驅(qū)動軸與底座通孔四內(nèi)壁之間固定有螺紋套，螺紋套與驅(qū)動軸間隙配合，驅(qū)動軸的上端固定有安裝環(huán)，所述的轉(zhuǎn)鼓固定在安裝環(huán)的外圈，轉(zhuǎn)鼓的上端開設(shè)有環(huán)形缺口，所述的環(huán)形缺口處設(shè)有擋液板，所述的擋液板下表面固定有吊袋，擋液板上表面固定有吊環(huán)，所述的底座上設(shè)置有能夠提起擋液板的吊裝掛鉤，所述的擋液板上開設(shè)有通孔三和通孔四，進料管從通孔三穿出，進水管從通孔四穿出，驅(qū)動軸上設(shè)置有能夠帶動轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。

從進料管向機體空腔吊袋內(nèi)添加待離心物料，驅(qū)動結(jié)構(gòu)通過驅(qū)動軸帶動轉(zhuǎn)鼓高速轉(zhuǎn)動，吊袋內(nèi)的物料經(jīng)過離心作用后，液相逐漸滲透到轉(zhuǎn)鼓與機體空腔內(nèi)壁所形成的空腔內(nèi)，實現(xiàn)對物料進行分離，分離后的液相由出液管排出；離心完成后，進水管加水，慢速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，對吊袋、轉(zhuǎn)鼓以及機體內(nèi)壁進行清洗，清洗液可以從出液管排出，清洗完成后，啟閉裝置打開頂蓋，通過吊裝掛鉤勾住擋液板上的吊環(huán)，從而提起擋液板和吊袋，對吊袋進行再次清理。

在上述平板吊袋離心機中，所述的進料管與擋液板上的通孔三之間有密封橡膠圈一，進水管與擋液板上的通孔四之間有密封橡膠圈二，密封橡膠圈一和密封橡膠圈二分別固定在擋液板的通孔三和通孔四的內(nèi)壁上。密封橡膠圈一和密封橡膠圈二具有一定的彈性，從而能夠?qū)崿F(xiàn)密封橡膠圈一與進料管過盈配合，密封橡膠圈二與進水管過盈配合，保證一定的密封性。

在上述平板吊袋離心機中，所述的頂蓋的下表面固定有安裝圓盤，所述的安裝圓盤的下表面固定有限位方柱一和限位方柱二，所述的擋液板開設(shè)有分別與限位方柱一和限位方柱二相匹配的限位方槽一和限位方槽二。頂蓋蓋下后，限位方柱一、限位方柱二分別卡設(shè)到擋液板上的限位方槽一和限位方槽二內(nèi)，不僅能夠?qū)跻喊鍓合蜣D(zhuǎn)鼓，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)擋液板不會隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動，通過液體之間的流動沖撞從而能夠更好的實現(xiàn)吊袋內(nèi)的物料分離。

在上述平板吊袋離心機中，所述的安裝圓盤上開設(shè)有通孔五和通孔六，通孔五和通孔六上分別固定有密封橡膠圈三和密封橡膠圈四，所述的進料管從密封橡膠圈三穿出，進水管從密封橡膠圈四穿出。密封橡膠圈三和密封橡膠圈四具有一定的彈性，從而能夠?qū)崿F(xiàn)密封橡膠圈三與進料管過盈配合，密封橡膠圈四與進水管過盈配合，保證一定的密封性。

在上述平板吊袋離心機中，所述的底座上固定有滑軌一、滑軌二，滑軌一和滑軌二相互平行，機體位于滑軌一和滑軌二之間，滑軌一上滑動設(shè)置有滑塊一和滑塊二，滑軌二上滑動設(shè)置有滑塊三和滑塊四。

在上述平板吊袋離心機中，所述的啟閉裝置包括氣缸一、氣缸二、氣缸三、氣缸四、氣缸五和氣缸六，氣缸一和氣缸二的缸體分別豎直固定在滑塊一和滑塊二上，氣缸三和氣缸四的缸體分別豎直固定在滑塊三和滑塊四上，所述的頂蓋周向等間隔焊接有連接塊一、連接塊二、連接塊三和連接塊四，所述的氣缸一、氣缸二、氣缸三和氣缸四的活塞桿分別固定在連接塊一、連接塊二、連接塊三和連接塊四上；所述的底座上還固定有安裝板一和安裝板二，氣缸五的缸體水平固定在安裝板一上，氣缸五的活塞桿固定在氣缸一的缸體上，氣缸六的缸體水平固定在安裝板二上，氣缸六的活塞桿固定在氣缸三的缸體上。

通過氣缸一、氣缸二、氣缸三、氣缸四能夠顯現(xiàn)頂蓋與機體的蓋合以及分離，同時在氣缸五和氣缸六的作用下，能夠?qū)崿F(xiàn)頂蓋沿著滑軌一和滑軌二滑動，從而簡便的實現(xiàn)頂蓋的開啟與閉合。

在上述平板吊袋離心機中，所述的底座的下表面豎直固定有轉(zhuǎn)動電機，轉(zhuǎn)動電機的輸出軸穿出底座，轉(zhuǎn)動電機與底座間隙配合，轉(zhuǎn)動電機的輸出軸端部通過聯(lián)軸器連接有中間軸，中間軸的另一端豎直固定有氣缸七，氣缸七的活塞桿端部水平固定有安裝架，所述的吊裝掛鉤固定在安裝架的另一端。轉(zhuǎn)動電機帶動安裝架上吊裝掛鉤轉(zhuǎn)動，通過氣缸七將吊裝掛鉤勾住勾環(huán)，同理，氣缸七將勾住勾環(huán)的吊裝掛鉤從機體提起，再由轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)動安裝架帶離機體。

在上述平板吊袋離心機中，所述的驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動電機、主動齒輪、從動齒輪和鏈條，所述的驅(qū)動電機豎直固定在底座上，驅(qū)動電機的輸出軸穿出底板，且驅(qū)動電機的輸出軸與底座間隙配合，所述的主動齒輪固定在驅(qū)動電機輸出軸的穿出端，所述的從動齒輪固定在驅(qū)動軸從底座的穿出端，所述的鏈條套設(shè)在主動齒輪和從動齒輪上。驅(qū)動電機帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，通過從動齒輪和鏈條帶動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動。

在上述平板吊袋離心機中，所述的底座的下表面固定有若干減震墊片，減震墊片個數(shù)為四個。減震墊片起到減震的作用，保證工作的穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本平板吊袋離心機具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明中的驅(qū)動電機通過驅(qū)動軸帶動轉(zhuǎn)鼓高速轉(zhuǎn)動，吊袋內(nèi)的物料經(jīng)過離心作用后，液相逐漸滲透到轉(zhuǎn)鼓與機體空腔內(nèi)壁所形成的空腔內(nèi)，實現(xiàn)對物料進行分離，分離后的液相由出液管排出。

2、本發(fā)明通過向進水管加水，慢速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，對吊袋、轉(zhuǎn)鼓以及機體內(nèi)壁進行清洗，清洗液可以從出液管排出，清洗完成后，啟閉裝置打開頂蓋，通過吊裝掛鉤勾住擋液板上的吊環(huán)，從而提起擋液板和吊袋，對吊袋進行再次清理。

3、本發(fā)明通過氣缸一、氣缸二、氣缸三、氣缸四能夠顯現(xiàn)頂蓋與機體的蓋合以及分離，同時在氣缸五和氣缸六的作用下，能夠?qū)崿F(xiàn)頂蓋沿著滑軌一和滑軌二滑動，從而簡便的實現(xiàn)頂蓋的開啟與閉合。

4、本發(fā)明中的轉(zhuǎn)動電機帶動安裝架上吊裝掛鉤轉(zhuǎn)動，通過氣缸七將吊裝掛鉤勾住勾環(huán)，同理，氣缸七將勾住勾環(huán)的吊裝掛鉤從機體提起，再由轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)動安裝架帶離機體，從而簡便的實現(xiàn)將吊袋帶離機體。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖4是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖中，1、底座；2、機體；3、出液管；4、轉(zhuǎn)鼓；5、進水管；6、進料管；7、頂蓋；8、安裝柱；9、驅(qū)動軸；10、擋液環(huán)；11、螺紋套；12、軸承；13、安裝環(huán)；14、減震墊片；15、擋液板；16、吊環(huán)；17、吊裝掛鉤；18、吊袋；19、安裝圓盤；20、限位方柱一；21、限位方柱二；22、滑軌一；23、滑軌二；24、氣缸一；25、氣缸二；26、氣缸三；27、氣缸四；28、氣缸五；29、氣缸六；30、轉(zhuǎn)動電機；31、中間軸；32、氣缸七；33、安裝架；34、鏈條；35、驅(qū)動電機；36、主動齒輪；37、從動齒輪。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，一種平板吊袋18離心機，包括底座1和具有空腔的機體2，機體2固定在底座1上，機體2上設(shè)有與空腔相通的出液管3，出液管3上設(shè)置有電磁閥，機體2空腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓4，轉(zhuǎn)鼓4上開設(shè)有滲水孔，機體2上端開設(shè)有與空腔相通的開口，機體2的開口處設(shè)置有頂蓋7，頂蓋7上開設(shè)有通孔一和通孔二，頂蓋7的通孔一處豎直焊接有進料管6，頂蓋7的通孔二處豎直焊接有進水管5，底座1的下表面固定有若干減震墊片14，減震墊片14個數(shù)為四個，減震墊片14起到減震的作用，保證工作的穩(wěn)定性。

如圖2所示，底座1上固定有滑軌一22、滑軌二23，滑軌一22和滑軌二23相互平行，機體2位于滑軌一22和滑軌二23之間，滑軌一22上滑動設(shè)置有滑塊一和滑塊二，滑軌二23上滑動設(shè)置有滑塊三和滑塊四。底座1上設(shè)置有能夠?qū)崿F(xiàn)頂蓋7開啟與閉合的啟閉裝置。啟閉裝置包括氣缸一24、氣缸二25、氣缸三26、氣缸四27、氣缸五28和氣缸六29，氣缸一24和氣缸二25的缸體分別豎直固定在滑塊一和滑塊二上，氣缸三26和氣缸四27的缸體分別豎直固定在滑塊三和滑塊四上，所述的頂蓋7周向等間隔焊接有連接塊一、連接塊二、連接塊三和連接塊四，所述的氣缸一24、氣缸二25、氣缸三26和氣缸四27的活塞桿分別固定在連接塊一、連接塊二、連接塊三和連接塊四上；所述的底座1上還固定有安裝板一和安裝板二，氣缸五28的缸體水平固定在安裝板一上，氣缸五28的活塞桿固定在氣缸一24的缸體上，氣缸六29的缸體水平固定在安裝板二上，氣缸六29的活塞桿固定在氣缸三26的缸體上。通過氣缸一24、氣缸二25、氣缸三26、氣缸四27能夠顯現(xiàn)頂蓋7與機體2的蓋合以及分離，同時在氣缸五28和氣缸六29的作用下，能夠?qū)崿F(xiàn)頂蓋7沿著滑軌一22和滑軌二23滑動，從而簡便的實現(xiàn)頂蓋7的開啟與閉合。

如圖3和圖4所示，機體2內(nèi)底壁開設(shè)有安裝孔，機體2的安裝孔處豎直焊接有安裝柱8，安裝柱8呈中空，安裝柱8中空內(nèi)穿設(shè)有驅(qū)動軸9，且安裝柱8上端與驅(qū)動軸9之間設(shè)置有擋液環(huán)10，安裝柱8下端的內(nèi)壁上固定有軸承12，軸承12的內(nèi)圈固定在驅(qū)動軸9上，底座1上開設(shè)有螺紋孔，驅(qū)動軸9的下端從底座1的螺紋孔穿出，且驅(qū)動軸9與底座1螺紋孔內(nèi)壁之間固定有螺紋套11，螺紋套11的內(nèi)徑大于驅(qū)動軸9內(nèi)徑，螺紋套11與驅(qū)動軸9間隙配合，驅(qū)動軸9的上端固定有安裝環(huán)13，轉(zhuǎn)鼓4固定在安裝環(huán)13的外圈，驅(qū)動軸9上設(shè)置有能夠帶動轉(zhuǎn)鼓4轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。

驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動電機35、主動齒輪36、從動齒輪37和鏈條34，驅(qū)動電機35豎直固定在底座1上，驅(qū)動電機35的輸出軸穿出底板，且驅(qū)動電機35的輸出軸與底座1間隙配合，主動齒輪36固定在驅(qū)動電機35輸出軸的穿出端，從動齒輪37固定在驅(qū)動軸9從底座1的穿出端，鏈條34套設(shè)在主動齒輪36和從動齒輪37上。驅(qū)動電機35帶動主動齒輪36轉(zhuǎn)動，通過從動齒輪37和鏈條34帶動驅(qū)動軸9轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓4轉(zhuǎn)動。

轉(zhuǎn)鼓4的上端開設(shè)有環(huán)形缺口，環(huán)形缺口處設(shè)有擋液板15，擋液板15下表面固定有吊袋18，擋液板15上表面固定有吊環(huán)16，底座1上設(shè)置有能夠提起擋液板15的吊裝掛鉤17，擋液板15上開設(shè)有通孔三和通孔四，進料管6從通孔三穿出，進水管5從通孔四穿出，進料管6與擋液板15上的通孔三之間有密封橡膠圈一，進水管5與擋液板15上的通孔四之間有密封橡膠圈二，密封橡膠圈一和密封橡膠圈二分別固定在擋液板15的通孔三和通孔四的內(nèi)壁上。密封橡膠圈一和密封橡膠圈二具有一定的彈性，從而能夠?qū)崿F(xiàn)密封橡膠圈一與進料管6過盈配合，密封橡膠圈二與進水管5過盈配合，保證一定的密封性。

安裝圓盤19上開設(shè)有通孔五和通孔六，通孔五和通孔六上分別固定有密封橡膠圈三和密封橡膠圈四，所述的進料管6從密封橡膠圈三穿出，進水管5從密封橡膠圈四穿出。密封橡膠圈三和密封橡膠圈四具有一定的彈性，從而能夠?qū)崿F(xiàn)密封橡膠圈三與進料管6過盈配合，密封橡膠圈四與進水管5過盈配合，保證一定的密封性。

頂蓋7的下表面固定有安裝圓盤19，所述的安裝圓盤19的下表面固定有限位方柱一20和限位方柱二21，所述的擋液板15開設(shè)有分別與限位方柱一20和限位方柱二21相匹配的限位方槽一和限位方槽二。頂蓋7蓋下后，限位方柱一20、限位方柱二21分別卡設(shè)到擋液板15上的限位方槽一和限位方槽二內(nèi)，不僅能夠?qū)跻喊?5壓向轉(zhuǎn)鼓4，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)擋液板15不會隨著轉(zhuǎn)鼓4轉(zhuǎn)動，通過液體之間的流動沖撞從而能夠更好的實現(xiàn)吊袋18內(nèi)的物料分離。

底座1的下表面豎直固定有轉(zhuǎn)動電機30，轉(zhuǎn)動電機30的輸出軸穿出底座1，轉(zhuǎn)動電機30與底座1間隙配合，轉(zhuǎn)動電機30的輸出軸端部通過聯(lián)軸器連接有中間軸31，中間軸31的另一端豎直固定有氣缸七32，氣缸七32的活塞桿端部水平固定有安裝架33，所述的吊裝掛鉤17固定在安裝架33的另一端。轉(zhuǎn)動電機30帶動安裝架33上吊裝掛鉤17轉(zhuǎn)動，通過氣缸七32將吊裝掛鉤17勾住勾環(huán)，同理，氣缸七32將勾住勾環(huán)的吊裝掛鉤17從機體2提起，再由轉(zhuǎn)動電機30轉(zhuǎn)動安裝架33帶離機體2。

轉(zhuǎn)鼓4包括底板、內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁，底板均呈圓環(huán)形，內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁的下端分別固定在底板的內(nèi)圓弧面和外圓弧面上，外側(cè)壁呈中空圓柱體，滲水孔開設(shè)在外側(cè)壁上，內(nèi)側(cè)壁呈中空圓臺.內(nèi)側(cè)壁的上底面外徑小于下底面外徑。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)壁采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，液體不會從底板、內(nèi)側(cè)壁進入到轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)鼓與安裝柱形成的空腔內(nèi)，只能通過外側(cè)壁上的滲透孔進入，再加上安裝柱8與驅(qū)動軸9之間的擋液板10，有效防止從吊袋內(nèi)的液體在離心作業(yè)過程中輕易飛濺到安裝柱內(nèi)，若存在液體滲入時則可通過拆卸螺紋套11進行清理。

本平板吊袋18離心機的工作原理：從進料管6向機體2空腔吊袋18內(nèi)添加待離心物料，驅(qū)動結(jié)構(gòu)通過驅(qū)動軸9帶動轉(zhuǎn)鼓4高速轉(zhuǎn)動，吊袋18內(nèi)的物料經(jīng)過離心作用后，液相逐漸滲透到轉(zhuǎn)鼓4與機體2空腔內(nèi)壁所形成的空腔內(nèi)，實現(xiàn)對物料進行分離，分離后的液相由出液管3排出；離心完成后，進水管5加水，慢速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓4，對吊袋18、轉(zhuǎn)鼓4以及機體2內(nèi)壁進行清洗，清洗液可以從出液管3排出，清洗完成后，氣缸一24、氣缸二25、氣缸三26、氣缸四27能夠?qū)崿F(xiàn)頂蓋7與機體2的分離，同時在氣缸五28和氣缸六29的作用下，能夠?qū)崿F(xiàn)頂蓋7沿著滑軌一22和滑軌二23滑動，從而簡便的實現(xiàn)頂蓋7的開啟，通過吊裝掛鉤17勾住擋液板15上的吊環(huán)16，從而提起擋液板15和吊袋18，對吊袋18進行再次清理。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、底座；2、機體；3、出液管；4、轉(zhuǎn)鼓；5、進水管；6、進料管；7、頂蓋；8、安裝柱；9、驅(qū)動軸；10、擋液環(huán)；11、螺紋套；12、軸承；13、安裝環(huán)；14、減震墊片；15、擋液板；16、吊環(huán)；17、吊裝掛鉤；18、吊袋；19、安裝圓盤；20、限位方柱一；21、限位方柱二；22、滑軌一；23、滑軌二；24、氣缸一；25、氣缸二；26、氣缸三；27、氣缸四；28、氣缸五；29、氣缸六；30、轉(zhuǎn)動電機；31、中間軸；32、氣缸七；33、安裝架；34、鏈條；35、驅(qū)動電機；36、主動齒輪；37、從動齒輪等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。