本發(fā)明屬于礦塊垃圾分選技術(shù)，具體涉及一種填埋場礦化垃圾分選裝置及其應(yīng)用的資源化處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著我國人口的日益增長和經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，據(jù)統(tǒng)計2016年我國產(chǎn)生城市生活垃圾約2億噸，且年增長率已超過10％，超過90％的生活垃圾采用集中填埋處理。

從原始落后的垃圾自然填埋，到近代發(fā)展起來的衛(wèi)生填埋，填埋是人類處理垃圾的常用方法，簡便實用。目前國內(nèi)有一定規(guī)模的填埋場超過了3000座，簡易生活垃圾填埋場歷年垃圾堆存量超過了1.8億噸，正在進(jìn)行和已封場的垃圾填埋場超過1000個。簡單填埋，不僅造成資源浪費(fèi)，而且垃圾填埋場占地面積巨大，侵占了寶貴的土地資源，即使就地封場綠化，填埋場下的垃圾未經(jīng)無害化處理，隨時間推移，有害物質(zhì)對填埋場周圍的生態(tài)造成了持續(xù)性的破壞，并引發(fā)一系列的慢發(fā)性技術(shù)災(zāi)害。

由于低成本，生活垃圾衛(wèi)生填埋在國內(nèi)被廣泛應(yīng)用，一些填埋場逐步接近使用年限，越來越多的垃圾填埋場正在進(jìn)行或已封場。由于經(jīng)濟(jì)等原因，目前國內(nèi)主要集中于生活垃圾收集、分選及后續(xù)的填埋、熱解或焚燒等資源化利用，而對已完成封場的垃圾填埋場穩(wěn)定化的研究，主要集中于垃圾降解模型、填埋氣和滲濾液防治、表面沉降模型及生態(tài)景觀修復(fù)設(shè)計方向，技術(shù)較成熟，而在礦化垃圾模型、分選、資源化利用領(lǐng)域進(jìn)展緩慢，沒有成熟的系統(tǒng)處理處置方法。

由于經(jīng)濟(jì)與消費(fèi)的不同，我國不同城市的生活垃圾也不一樣，但高分子及塑料包裝物消費(fèi)越來越多，且絕大多數(shù)生活垃圾沒有實行分類收集，而是以混合收集為主，填埋一定年限后垃圾不均勻降解，含水率較高，導(dǎo)致垃圾分選困難。

如何用一種系統(tǒng)的資源化處置工藝，通過對礦化垃圾的開采及分選，不僅資源化利用，還可以對我國垃圾填埋場進(jìn)行綜合治理后重復(fù)使用，騰出可觀的填埋容量，延長填埋場使用年限，減少封場費(fèi)用，或者還可以將填埋場址商業(yè)開發(fā)或改作他用，提高土地價值，改善填埋場周圍生態(tài)環(huán)境，對我國大中城市的長遠(yuǎn)發(fā)展具有重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有垃圾填埋場礦化垃圾的分選即資源利用效率低的問題，提供一種高效、節(jié)能、無污染的填埋場礦化垃圾分選裝置及其應(yīng)用的資源化處理系統(tǒng)，能夠?qū)⑻盥駡龅V化垃圾高效分選出可燃物質(zhì)并能源化、金屬及腐殖質(zhì)營養(yǎng)土資源化回收利用，從而解決填埋場庫容資源枯竭，延長填埋場使用年限，改善填埋場周圍生態(tài)環(huán)境，最終提高土地利用價值。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種填埋場礦化垃圾分選裝置，包括通過輸送機(jī)構(gòu)串聯(lián)連接的滾筒篩7、可燃物分選設(shè)備9和旋風(fēng)風(fēng)選設(shè)備12；

所述滾筒篩7包括傾斜設(shè)置的滾筒705，所述滾筒705的兩端開口，礦化垃圾從高的一端進(jìn)入，低的一端輸出，在滾筒705的側(cè)壁分布設(shè)有若干篩孔，所述滾筒705與動力組件704傳動連接，驅(qū)動滾筒沿滾筒軸線轉(zhuǎn)動，所述滾筒705的下方設(shè)有收集系統(tǒng)，用于收集從礦化垃圾中分離篩出的有機(jī)腐殖質(zhì)營養(yǎng)土顆粒；

所述可燃物分選設(shè)備9與滾筒的低端對接，包括一個構(gòu)成通道的可燃物分選殼體903以及設(shè)置在該通道內(nèi)部的轉(zhuǎn)動篩筒904，所述轉(zhuǎn)動篩筒904裝配在可燃物分選殼體903的中心軸901上，所述中心軸901與電機(jī)907傳動連接，在轉(zhuǎn)動篩筒904上設(shè)有若干篩棒905，所述轉(zhuǎn)動篩筒904的一側(cè)設(shè)有接收篩棒從礦化垃圾中分離塑料、纖維、布料混料的集料斗908；

所述旋風(fēng)風(fēng)選設(shè)備12包括通過風(fēng)管1205連通的風(fēng)選室1203和沉降室1206，所述風(fēng)選室1203與可燃物分選殼體對接，內(nèi)部設(shè)有拋起礦化垃圾的轉(zhuǎn)輪1202，底部設(shè)有收集斗1204，所述沉降室1206內(nèi)部連接抽風(fēng)機(jī)組件1208，所述風(fēng)選室1203的橫截面要小于沉降室1206的橫截面。

進(jìn)一步的，所述滾筒705傾斜架設(shè)在滾筒篩機(jī)架701上，在滾筒705的外圓周固定設(shè)有滾齒圈708，所述動力組件704固定滾筒篩機(jī)架701上，并通過主動齒輪與滾齒圈708嚙合傳動；

所述滾筒705靠近兩端的外周固定設(shè)有若干凸出的端承環(huán)709，所述機(jī)架701上設(shè)有若干組與端承環(huán)對應(yīng)的隨動輪702，每組隨動輪702分為對稱設(shè)置在滾筒軸線兩側(cè)的兩個，并分別與對應(yīng)端承環(huán)709的外圓周形成滾動支撐；

所述滾筒705下方的機(jī)架701上還設(shè)有限位輪709，所述限位輪709的軸線垂直于滾筒的軸線布置，并與端承環(huán)靠近滾筒低端的側(cè)面滾動接觸，限制滾筒向低處滑動。

進(jìn)一步的，所述滾筒705頂部設(shè)有與滾筒篩機(jī)架701固定連接的凸軸703，所述凸軸703沿滾筒的軸向設(shè)置，其底部沿軸向擺動設(shè)有軟刷模組707，所述軟刷模組707與轉(zhuǎn)動至上方的滾筒篩孔接觸。

進(jìn)一步的，所述滾筒705側(cè)壁設(shè)置的篩孔沿高端到低端的直徑遞增設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述可燃物分選殼體903固定設(shè)置在可燃物分選機(jī)架902上，所述可燃物分選殼體903內(nèi)部設(shè)有輸料帶906，所述轉(zhuǎn)動篩筒904和篩棒905位于輸料帶906上方，所述輸料帶906兩側(cè)的可燃物殼體903內(nèi)設(shè)置有低壓氣管910。

進(jìn)一步的，所述集料斗908的入口處設(shè)有攔料棒909，所述攔料棒909與篩棒905平行交錯排列。

進(jìn)一步的，所述風(fēng)選室1203的入口設(shè)有風(fēng)選料斗1201，所述風(fēng)選料斗1201與轉(zhuǎn)輪1202對接；

所述沉降室1206底部設(shè)有密封的料閥1207用于承接風(fēng)選出來的輕質(zhì)物料。

在本發(fā)明中，所述滾筒篩7和可燃物分選設(shè)備9與破碎設(shè)備8連接成一個循環(huán)輸送系統(tǒng)，對篩選后的礦化垃圾進(jìn)行至少兩次循環(huán)分選。

進(jìn)一步的，所述可燃物分選設(shè)備9和旋風(fēng)風(fēng)選設(shè)備12之間還依次布置有磁選設(shè)備10和回轉(zhuǎn)破碎設(shè)備11。

本發(fā)明還公開了一種填埋場礦化垃圾資源化處理系統(tǒng)，應(yīng)用上述的填埋場礦化垃圾分選裝置，具體還包括設(shè)置在滾筒篩7前段的礦化垃圾開挖設(shè)備、輸送和儲存設(shè)備，以及依次設(shè)置在旋風(fēng)風(fēng)選設(shè)備12后段的干燥設(shè)備13、粉碎設(shè)備15和高壓擠出設(shè)備16。

開挖設(shè)備及填埋場整備可以是挖掘機(jī)開挖、礦化垃圾運(yùn)輸、開挖現(xiàn)場整理、霧炮除臭降塵等方式。霧炮工作現(xiàn)場噴灑植物活性水霧除臭降塵，能夠有效的抑制開挖產(chǎn)生的揚(yáng)塵和分解現(xiàn)場垃圾散發(fā)的異味氣體，改善工作環(huán)境。

通過燃料化制備系統(tǒng)的干燥設(shè)備、粉碎設(shè)備、高壓成型設(shè)備依次相連，將礦化垃圾中最有經(jīng)濟(jì)價值的可燃物質(zhì)制作成固體燃料。

本發(fā)明礦化垃圾一般是指填埋場埋齡6年以上的垃圾，因填埋一定年限后垃圾接近穩(wěn)定并緩慢降解，其組成一般具有非均勻性，可降解組分含量隨填埋時間變化非常緩慢，隨填埋時間增加，垃圾有機(jī)質(zhì)、生物可降解物質(zhì)和垃圾含水率逐漸降低。礦化垃圾分析包括礦化垃圾取芯、物質(zhì)組分分析、元素組分分析、填埋場甲烷氣含量測量與監(jiān)測、垃圾含水率檢測等，通過分析礦化垃圾理化性質(zhì)，設(shè)定本發(fā)明工藝參數(shù)。

高效分選裝置通過物料輸送機(jī)構(gòu)將篩分設(shè)備、可燃物分選設(shè)備、破碎設(shè)備、旋風(fēng)風(fēng)選設(shè)備依次銜接，將礦化垃圾中的無機(jī)腐殖質(zhì)營養(yǎng)土、金屬物質(zhì)與塑料、橡膠、紙竹、織物等可燃物質(zhì)高效分離后分類，實現(xiàn)資源化利用。

其中，篩分設(shè)備采用滾筒篩，滾筒與水平呈一定夾角傾斜，篩孔有兩種孔徑，篩筒上方布置有軟性清掃裝置，可以有效分離出有機(jī)腐殖質(zhì)營養(yǎng)土顆粒等無機(jī)物并防止篩孔堵塞。

可燃物分選設(shè)備依據(jù)密度分選原理，利用低壓氣流吹掃及裝有錯位篩棒的轉(zhuǎn)動篩筒轉(zhuǎn)動，將尺寸大于40mm的無機(jī)物與濕軟的塑料、纖維、布料混料高效分離。

旋風(fēng)風(fēng)選設(shè)備利用旋風(fēng)氣流將落料中的輕質(zhì)可燃物卷起，當(dāng)氣流進(jìn)入大腔體時流速變小，輕質(zhì)可燃物沉積后被收集，精確風(fēng)選出如塑料、橡膠、紙竹、織物等可燃輕物質(zhì)。

分選后的可燃物經(jīng)過粉碎、干燥后與適量的成型劑混合后制備出致密柱狀燃料顆粒，便于儲存，燃料具有高熱值，可以直接用于鍋爐燃燒利用。

本發(fā)明提供的填埋場礦化垃圾分選裝置及其應(yīng)用的資源化處理系統(tǒng)，真正能使礦化垃圾可燃組分與不可燃組分實現(xiàn)精確分選分離并收集，整個系統(tǒng)可采用智能輸送控制系統(tǒng)，物料流轉(zhuǎn)過程實現(xiàn)了全自動監(jiān)測與控制，不僅實現(xiàn)了金屬回收、腐殖質(zhì)營養(yǎng)土覆土再利用、可燃物制作固體燃料能源化利用，還解決了填埋場延長填埋場使用年限，或者重新實現(xiàn)土地商業(yè)利用，改善生態(tài)環(huán)境。

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為實施例一中的填埋場礦化垃圾分選裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2a為實施例一中的滾筒篩主視圖。

圖2b為實施例一中的滾筒篩的限位輪安裝示意圖。

圖2c為實施例一中的滾筒篩側(cè)視圖。

圖3a為實施例一中的可燃物分選設(shè)備主視圖。

圖3b為實施例一中的可燃物分選設(shè)備側(cè)視圖。

圖4為實施例一中的旋風(fēng)風(fēng)選設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實施例二中的填埋場礦化垃圾資源化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號：

1-勘探鉆機(jī)、2-挖掘機(jī)、3-霧炮、4-運(yùn)輸車、5-料倉、6-輸送帶、7-滾筒篩、8-破碎設(shè)備、9-可燃物分選設(shè)備、10-磁選設(shè)備、11-回轉(zhuǎn)破碎設(shè)備、12-旋風(fēng)風(fēng)選設(shè)備、13-干燥設(shè)備、14-光解催化裝置、15-粉碎設(shè)備、16-高壓擠出設(shè)備、17-儲料倉、18-燃煤電廠；

701-滾筒篩機(jī)架、702-隨動輪、703-凸軸、704-動力組件、705-滾筒、706-限位輪、707-軟刷模組、708-滾齒圈、709-端承環(huán)；

901-中心軸、902-可燃物分選機(jī)架、903-可燃物分選殼體、904-轉(zhuǎn)動篩筒、905-篩棒、906-輸料帶、907-電機(jī)、908-集料斗、909-攔料棒、910-低壓氣管；

1201-風(fēng)選料斗、1202-轉(zhuǎn)輪、1203-風(fēng)選室、1204-收集斗、1205-風(fēng)管、1206-沉降室、1207-料閥、1208-抽風(fēng)機(jī)組件。

具體實施方式

實施例一

參見圖1，圖示中的填埋場礦化垃圾分選裝置為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，具體包括滾筒篩7、破碎設(shè)備8、可燃物分選設(shè)備9、磁選設(shè)備10、回轉(zhuǎn)破碎設(shè)備11和旋風(fēng)風(fēng)選設(shè)備12，其中滾筒篩7、可燃物分選設(shè)備9、磁選設(shè)備10、回轉(zhuǎn)破碎設(shè)備11和旋風(fēng)風(fēng)選設(shè)備12依次由輸送帶串聯(lián)，破碎設(shè)備8與滾筒篩7和可燃物分選設(shè)備9連接成一個循環(huán)輸送系統(tǒng)，對篩選后的礦化垃圾進(jìn)行至少兩次循環(huán)分選。

如圖2a、2b和2c所示，滾筒篩7包括傾斜設(shè)置的滾筒705，滾筒705的兩端開口，礦化垃圾從高的一端進(jìn)入，低的一端輸出，在滾筒705的側(cè)壁分布設(shè)有若干篩孔，滾筒705與動力組件704傳動連接，驅(qū)動滾筒沿滾筒軸線轉(zhuǎn)動，滾筒705的下方設(shè)有收集系統(tǒng)，用于收集從礦化垃圾中分離篩出的有機(jī)腐殖質(zhì)營養(yǎng)土顆粒。

具體的，滾筒705傾斜架設(shè)在滾筒篩機(jī)架701上，滾筒705的軸線與地面水平夾角5°，在滾筒705的外圓周通過焊接固定設(shè)有滾齒圈708，動力組件704固定滾筒篩機(jī)架701上，并通過主動齒輪與滾齒圈708嚙合傳動，動力組件704采用電機(jī)和擺線減速機(jī)組合，通過減速放大扭矩后帶動滾筒705緩慢轉(zhuǎn)動，進(jìn)入滾筒內(nèi)部的礦化垃圾在滾筒內(nèi)部滾動的同時，沿著滾筒內(nèi)部的斜坡向下輸送，其內(nèi)部的細(xì)顆粒有機(jī)腐殖質(zhì)營養(yǎng)土顆粒通過底部的篩孔進(jìn)入到底部的收集系統(tǒng)，將該部分營養(yǎng)土進(jìn)行回收使用。

為了提高本實施例的滾筒705側(cè)壁設(shè)置的篩孔直徑沿滾筒的高端到低端遞增設(shè)置，如本實施例在中的滾筒側(cè)壁設(shè)置兩種直徑的篩孔。

滾筒705靠近兩端的外周固定設(shè)有若干凸出的端承環(huán)709，機(jī)架701上設(shè)有若干組與端承環(huán)對應(yīng)的隨動輪702，每組隨動輪702分為對稱設(shè)置在滾筒軸線兩側(cè)的兩個，并分別與對應(yīng)端承環(huán)709的外圓周形成滾動支撐，滾筒705在動力組件的驅(qū)動下滾動，端承環(huán)709與隨動輪702摩擦滾動運(yùn)行，隨動輪702采用改性聚酯硬塑料或ptfe材料，不僅能支撐滾筒705，而且滾動摩擦阻力小，靜音運(yùn)行。滾筒705下方的機(jī)架701上還設(shè)有限位輪709，限位輪709的軸線垂直于滾筒的軸線布置，并與端承環(huán)靠近滾筒低端的側(cè)面滾動接觸，限制滾筒向低處滑動，端承環(huán)709與隨動輪702滾動的同時，端承環(huán)709的側(cè)面同時與限位輪706垂直滾動，防止?jié)L筒因重力往下竄動。

為了避免篩孔被營養(yǎng)土顆粒堵塞，在滾筒705頂部設(shè)有與滾筒篩機(jī)架701固定連接的凸軸703，凸軸703沿滾筒的軸向設(shè)置，其底部沿軸向擺動設(shè)有軟刷模組707，軟刷模組707與轉(zhuǎn)動至上方的滾筒篩孔接觸。軟刷模組707采用組合式塑膠軟刷，當(dāng)滾筒705轉(zhuǎn)動時，軟刷模組707與滾筒的外壁接觸并清掃篩孔，防止篩孔堵塞，凸軸允許軟刷模組有一定的擺動量并保持其回位。

如圖3a和3b所示，可燃物分選設(shè)備9包括一個構(gòu)成通道的可燃物分選殼體903以及設(shè)置在該通道內(nèi)部的轉(zhuǎn)動篩筒904，可燃物分選殼體903為兩端開口的殼體，一端通過輸送帶與滾筒705的低端對接，可燃物分選殼體903固定設(shè)置在可燃物分選機(jī)架902上，可燃物分選殼體903內(nèi)部設(shè)有輸料帶906，轉(zhuǎn)動篩筒904裝配在可燃物分選殼體903的中心軸901上，中心軸901與電機(jī)907傳動連接，在轉(zhuǎn)動篩筒904上設(shè)有若干篩棒905，轉(zhuǎn)動篩筒904和篩棒905位于輸料帶906上方，中心軸901上可以間隔裝配有兩段或多段轉(zhuǎn)動篩904，篩棒905為橡膠直棒，以一定的旋轉(zhuǎn)角度錯位間隔排列在轉(zhuǎn)動篩筒904上，隨中心軸轉(zhuǎn)動高效將輸料帶906上礦化垃圾物料中的塑料、纖維、布料等無機(jī)物耙選分離，轉(zhuǎn)動篩筒904的一側(cè)的可燃物分選殼體上設(shè)有集料斗908，篩棒905從礦化垃圾中分選出來的塑料、纖維、布料混料等可燃物被轉(zhuǎn)動篩筒甩入集料斗908內(nèi)。

為了避免塑料、纖維、布料混料等可燃物絞纏在篩棒905上，在集料斗908的入口處設(shè)有攔料棒909，攔料棒909與篩棒905平行交錯排列，每次篩棒905與攔料棒909檢錯轉(zhuǎn)動后，攔料棒909能將篩棒上的絞纏物料剝離脫落至集料斗908內(nèi)。

輸料帶906兩側(cè)的可燃物殼體903內(nèi)設(shè)置有低壓氣管910，吹出的壓縮空氣設(shè)定殼體內(nèi)壓力在0.02～0.05mpa，能提高塑料、纖維、布料與篩棒接觸效率，提高分選概率。

可燃物殼體903的出口端通過輸送帶連接至回轉(zhuǎn)破碎設(shè)備11，在回轉(zhuǎn)破碎設(shè)備11的入口處設(shè)有磁選設(shè)備10，將礦化垃圾物料中混雜的金屬選出，避免進(jìn)入到破碎設(shè)備內(nèi)造成設(shè)備損壞，磁選設(shè)備10采用順流帶式懸吸磁選設(shè)備，沿輸送帶設(shè)置，回轉(zhuǎn)破碎設(shè)備11采用現(xiàn)有設(shè)備，本實施例在此不做贅述。

如圖4所示，旋風(fēng)風(fēng)選設(shè)備12包括通過風(fēng)管1205連通的風(fēng)選室1203和沉降室1206，風(fēng)選室1203與可燃物分選設(shè)備過來的回轉(zhuǎn)破碎設(shè)備對接，內(nèi)部設(shè)有拋起礦化垃圾的轉(zhuǎn)輪1202，風(fēng)選室1203的入口設(shè)有風(fēng)選料斗1201，料斗1201與風(fēng)選室1203呈切向向下引流設(shè)計，將進(jìn)入料斗的礦化垃圾物料導(dǎo)向轉(zhuǎn)輪1202上方，風(fēng)選室1203底部設(shè)有收集斗1204，沉降室1206內(nèi)部連接抽風(fēng)機(jī)組件1208，沉降室1206內(nèi)部產(chǎn)生的負(fù)壓氣流通過氣管1205與風(fēng)選室1203連通，抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)1208產(chǎn)生的高負(fù)壓氣流流場經(jīng)過沉降室1206、風(fēng)管1205、風(fēng)選室1203到達(dá)料斗口后形成沿筒體的高速旋流氣流，破碎后的礦化垃圾來料從料斗1201進(jìn)入風(fēng)選室1203，由于重力作用掉落至轉(zhuǎn)輪1202上，轉(zhuǎn)輪1202為一對高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪，物料在轉(zhuǎn)輪的反力作用下被高高拋起，來自風(fēng)管的高速負(fù)壓氣流將可燃輕物質(zhì)迅速吸走，比重較大的物質(zhì)掉落至風(fēng)選室底部的收集斗1204內(nèi)，吸走的可燃輕物質(zhì)經(jīng)過氣管1205進(jìn)入沉降室。高速氣流進(jìn)入腔體較大的沉降室后流速迅速下降，可燃物被沉降室的柵格攔截后堆積于沉降室1206底部的料閥1207上，除進(jìn)出風(fēng)口外，風(fēng)選設(shè)備為密閉容器。

為了使進(jìn)入沉降室1206內(nèi)部的輕質(zhì)可燃物能夠迅速沉降，本實施的風(fēng)選室1203的橫截面要小于沉降室1206的橫截面，由于兩個內(nèi)腔的截面變化，進(jìn)入沉降室1206的氣流流速會迅速降低，導(dǎo)致輕質(zhì)可燃物在一進(jìn)入沉降室后即會因為流速的突變而沉降。

實施例二

參見圖5，本實施例的一種填埋場礦化垃圾資源化處理系統(tǒng)為應(yīng)用實施例一中分選裝置的優(yōu)選方案，采用實施例一中分選裝置的同時，還包括設(shè)置在滾筒篩7前段的礦化垃圾開挖設(shè)備、輸送和儲存設(shè)備，以及依次設(shè)置在旋風(fēng)風(fēng)選設(shè)備12后段的干燥設(shè)備13、粉碎設(shè)備15和高壓擠出設(shè)備16。

具體的，勘探鉆機(jī)1對填埋場下礦化垃圾進(jìn)行取樣分析，挖掘機(jī)2挖出填埋場深埋的礦化垃圾，同時現(xiàn)場采用霧炮3除臭降塵，挖出的礦化垃圾經(jīng)運(yùn)輸車4運(yùn)送至料倉5儲存，輸送帶6將礦化垃圾由料倉5輸送至滾筒篩7，滾筒篩7分別與破碎設(shè)備8和可燃物分選設(shè)備9相連，可燃物分選設(shè)備9后面設(shè)置有磁選設(shè)備10和回轉(zhuǎn)破碎設(shè)備11，礦化垃圾中的可燃物組分破碎后進(jìn)入旋風(fēng)風(fēng)選設(shè)備12精選和干燥設(shè)備13充分干燥，干燥設(shè)備13分別與光解催化裝置14、粉碎設(shè)備15相連，光解催化裝置14將干燥產(chǎn)生的污染氣體進(jìn)行處理排放，可燃物組分經(jīng)粉碎設(shè)備粉碎后由高壓擠出設(shè)備16擠出成型，并儲存于儲料倉17中，最終運(yùn)送至燃煤電廠18混合焚燒發(fā)電。

具體的，采用勘探鉆機(jī)1循環(huán)鉆進(jìn)取芯進(jìn)行礦化垃圾分析，對填埋場礦化垃圾取樣分析成分。本發(fā)明工藝所涉及的填埋場垃圾埋齡一般需6年以上，取芯后需對礦化垃圾的物質(zhì)組分、元素組分、含水率等參數(shù)進(jìn)行必要的檢測，根據(jù)礦化垃圾理化性質(zhì)，設(shè)定本發(fā)明運(yùn)行工藝參數(shù)。

開挖及填埋場整備是現(xiàn)場采用挖掘機(jī)2作業(yè)和霧炮3除臭降塵技術(shù)，做好填埋場甲烷含氣量的測量及土工挖方的監(jiān)測，利用運(yùn)輸車4將礦化垃圾運(yùn)送到至料倉5處上料。霧炮3噴嘴高壓噴出后形成微米級植物活性水霧，能夠有效的抑制開挖產(chǎn)生的揚(yáng)塵和分解開挖逸出的刺激性氣體，改善工作環(huán)境。

本實施例的高效分選系統(tǒng)是利用全自動輸送控制技術(shù)，實現(xiàn)礦化垃圾從自動上料、分選至資源化制備的全過程輸送。高效分選裝置之間物料依靠輸送系統(tǒng)6轉(zhuǎn)送，輸送系統(tǒng)6由皮帶輸送機(jī)組成，分選裝置的具體方案參見實施例一。

在本實施例中，滾筒篩7為兩級篩分設(shè)備，滾筒與地面夾角5°，滾筒的長徑比為3.5，轉(zhuǎn)速為0～60r/min可調(diào)，第一級篩下物為粒徑小于20mm細(xì)沙土及有機(jī)腐殖質(zhì)顆粒，第二級篩下物為粒徑20mm～40mm無機(jī)顆粒骨料。滾筒篩7經(jīng)過試驗，所設(shè)定的參數(shù)僅適用于礦化垃圾的篩分。

可燃物分選設(shè)備9依據(jù)密度分選原理，針對礦化垃圾物質(zhì)組分及濕腐特性，內(nèi)置高速耙篩裝置，將轉(zhuǎn)送來的滾筒篩7篩上物如濕軟的塑料、纖維、布料混料與高密度無機(jī)物高效分離。

可燃物分選設(shè)備9分離后的篩下物進(jìn)入破碎設(shè)備8，篩下物主要為無機(jī)大顆粒物質(zhì)，粒徑大于40mm。破碎設(shè)備8采用輥式破碎或顎式破碎方式，將可燃物分選設(shè)備9篩下物的無機(jī)骨料破碎至粒徑30mm～40mm，并返回至滾筒篩7二次篩分。

滾筒篩7分選出的細(xì)顆粒篩下物如沙土及有機(jī)腐殖質(zhì)營養(yǎng)土，粒徑小于40mm，有機(jī)質(zhì)含量接近20％，可以作為填埋場覆土利用或工業(yè)林地或園林綠化，實現(xiàn)廢物的再循環(huán)利用。

可燃物分選設(shè)備9連接順流帶式懸吸磁選設(shè)備10，懸吸帶與給料方向一致，進(jìn)一步地將金屬物質(zhì)與塑料、布料等可燃濕軟物質(zhì)分離，并將磁選出來的金屬物質(zhì)作為資源回收后再利用。

回轉(zhuǎn)破碎設(shè)備11，針對礦化垃圾內(nèi)的柔性韌性可燃物質(zhì)如橡膠、塑料、纖維等，采用二級回轉(zhuǎn)刀盤剪切式破碎方式，高速回轉(zhuǎn)刀盤可以將大尺寸布料、纖維、塑料等物質(zhì)分解破碎至尺寸約50mm左右。

回轉(zhuǎn)破碎設(shè)備11后連接旋風(fēng)風(fēng)選設(shè)備12，利用風(fēng)力原理，獨(dú)特設(shè)計的高速負(fù)壓旋風(fēng)氣流，能將落料中的輕物質(zhì)卷起并收集，精確風(fēng)選出如塑料、橡膠、紙竹、織物等可燃輕物質(zhì),落下的重物質(zhì)可通過輸送帶重新連接到滾筒篩7進(jìn)行二次篩分。

可燃輕物質(zhì)從旋風(fēng)風(fēng)選設(shè)備12收集后進(jìn)入干燥設(shè)備13，通過120～150℃的熱空氣將可燃物烘干至含水率10％～15％。干燥設(shè)備13采用半密閉及外部保溫系統(tǒng)，設(shè)備內(nèi)部維持低負(fù)壓，內(nèi)置兩層傳送網(wǎng)帶，底部通入干熱空氣干燥物料，與敞開式傳送帶相比能節(jié)約30％的能源消耗，并成倍提高物料干燥效率。

光解催化裝置14前端與干燥設(shè)備13相連，后端與風(fēng)機(jī)相連，通過引風(fēng)機(jī)負(fù)壓將干燥設(shè)備13內(nèi)的干燥廢氣抽入光解催化裝置14處理。光解催化裝置14內(nèi)置有無極紫外光模塊，紫外光能將廢氣有效分解為co2和水等無機(jī)小分子物質(zhì)，裝置內(nèi)的二氧化鈦模塊和鎮(zhèn)流設(shè)備能激發(fā)紫外光、加速催化廢氣分解為小分子的物質(zhì)。

干燥設(shè)備13與粉碎設(shè)備15相連，粉碎設(shè)備15內(nèi)安裝有固定刀和旋轉(zhuǎn)刀，依靠高速轉(zhuǎn)動嚙合的旋轉(zhuǎn)刀和固定刀之間的間隙擠壓和剪切粉碎，干燥后的可燃輕物質(zhì)被粉碎，其尺寸約10～20mm。

高壓成型設(shè)備16，將粉碎后的塑料、橡膠、織物等粉碎性可燃輕物擠壓成直徑20mm、長60mm的圓柱固體燃料。在成型前需添加3％的cao粉劑，cao粉劑不僅有助于高壓成型固化，且成型成品焚燒時有明顯的固硫固氯作用，減少氮氧化物排放，還能抑制二噁英的產(chǎn)生，壓制成型的固體燃料儲存于儲料倉17。

采用本實施例的礦化垃圾資源化處理系統(tǒng)每噸礦化垃圾可回收15％～25％的可燃物成分，形成的圓柱固體燃料熱值高，通過實驗檢測，熱值大于3000kcal/kg，達(dá)到了標(biāo)煤的40％以上，可與燃煤電廠18的燃煤混燒實現(xiàn)資源化利用。固體燃料干燥后加入cao粉劑高壓成型，減少了制造燃料過程中粉塵的產(chǎn)生，也大大減輕焚燒時煙氣對設(shè)備的腐蝕，產(chǎn)生的煙氣和灰渣不需要復(fù)雜的處理，可以利用熱電廠焚燒設(shè)備煙氣凈化處理達(dá)標(biāo)排放。

以上僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，不能以此限定本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明申請權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的等效變化與替換，皆在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。