本發(fā)明涉及鐵合金生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種硅石水洗篩分裝置及方法。

背景技術(shù)：

鐵合金是指煉鋼時作為脫氧劑、元素添加劑等加入鐵水中使鋼具備某種特性或達到某種要求的一種產(chǎn)品。近年來，隨著鐵合金行業(yè)的興盛，業(yè)內(nèi)對鐵合金生產(chǎn)前的原料(例如硅石等)準備也越來越重視，原料的質(zhì)量已成為鐵合金行業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)、挖潛利潤的重點方向，并已達成行業(yè)共識。

在現(xiàn)有的鐵合金生產(chǎn)過程中，原料往往不經(jīng)水洗或篩分而直接進入工業(yè)生產(chǎn)配料系統(tǒng)，以硅石為例，未經(jīng)水洗、篩分的硅石直接進入工業(yè)硅生產(chǎn)配料系統(tǒng)，從而將大量雜質(zhì)及大粒度和過小粒度硅石物料帶入礦熱爐進行冶煉，嚴重地影響了礦熱爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工業(yè)硅產(chǎn)品的質(zhì)量。然而，盡管在鐵合金生產(chǎn)過程中技術(shù)人員能夠想到對硅石進行水洗或篩分，但也只能想到應(yīng)用相應(yīng)的裝置僅對硅石進行水洗或僅對硅石進行篩分，而并不能同時對硅石進行水洗和篩分。此外，現(xiàn)有的相應(yīng)的裝置對硅石進行水洗或篩分時幾乎都存在不同程度的水源浪費問題和排渣困難等問題。

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本領(lǐng)域的技術(shù)人員迫切希望尋求一種能夠?qū)枋仍贤瑫r進行水洗和篩分的裝置及方法，從而有效提高原料的清潔度和硅石顆粒的適中度，進而提高鐵合金生產(chǎn)的穩(wěn)定性和冶煉質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述全部或部分問題，本發(fā)明提供了一種硅石水洗篩分裝置，包括依次布置的給料裝置、輸送裝置、水洗篩分裝置和排渣排水裝置，水洗篩分裝置包括能夠軸向轉(zhuǎn)動以用于對硅石原料進行篩分的篩分筒和至少設(shè)置在篩分筒的開口處的用于對篩分筒內(nèi)的硅石原料進行沖洗的噴頭，篩分筒的外周壁上設(shè)置有開孔區(qū)，其中，給料裝置通過輸送裝置將硅石原料運送至篩分筒內(nèi)，篩分筒轉(zhuǎn)動的同時開啟噴頭，從而使篩分筒內(nèi)的硅石原料中的渣粒和沖洗水由開孔區(qū)漏至排渣排水裝置。

進一步地，篩分筒的開口與開孔區(qū)之間的距離為篩分筒的軸向長度的三分之一，且開孔區(qū)內(nèi)的開孔的直徑的范圍小于等于100mm。

進一步地，水洗篩分裝置還包括可選擇地開啟或關(guān)閉的零時沖洗裝置，零時沖洗裝置與噴頭通過進水管路并聯(lián)在一起，進水管路與排渣排水裝置的抽水管路相連通，并且零時沖洗裝置的出水口與排渣排水裝置的入口相對。

進一步地，給料裝置包括受料斗和設(shè)置在受料斗下方的給料機，給料機的出口與輸送裝置的入口相連，其中，受料斗的入口處設(shè)置有箅子，箅子的間隙大于等于250mm。優(yōu)選地，給料機具有定量給料功能，可以為振動給料機或帶式給料機。

進一步地，輸送裝置為帶式輸送機，帶式輸送機的傳送帶在自傳送帶的首端至傳送帶的末端的方向上傾斜設(shè)置，以使得傳送帶的末端高于傳送帶的首端，其中，傳送帶的首端設(shè)置在給料機的下方，傳送帶的末端設(shè)置有溜管，溜管的出口與篩分筒的入口相連。優(yōu)選地，溜管的軸線與篩分筒的軸線的夾角大于90°小于180°。

進一步地，硅石水洗篩分裝置還包括成品輸送裝置，成品輸送裝置包括設(shè)置在篩分筒的出口處的出料斗，以及設(shè)置在出料斗的出口處的輸送機。優(yōu)選地，出料斗為帶襯板鋼結(jié)構(gòu)件，襯板材質(zhì)可以為耐磨對焊襯板、橡膠陶瓷復(fù)合襯板或具有耐磨、耐砸功能的襯板；輸送機為膠帶輸送機。

進一步地，排渣排水裝置包括位于篩分筒的開孔區(qū)下方的排水溝、與排水溝相連的沉淀池、與沉淀池相連的清水池，以及與清水池相連的排水站。

進一步地，排水溝在自排水溝的入口至排水溝的出口的方向上傾斜設(shè)置，以使得排水溝的入口高于排水溝的出口，其中，排水溝與水平面的夾角為1.5°至4.5°，并且排水溝的深度小于等于1m。

進一步地，沉淀池包括順次相連的沉渣區(qū)和平流沉淀區(qū)，沉渣區(qū)的底面包括靠近沉渣區(qū)的入口處的第一平面和與第一平面相連且朝向沉渣區(qū)的出口的方向延伸的第一斜面，其中，第一斜面的延伸端高于第一平面，且第一斜面與第一平面的夾角為150°至180°。

進一步地，清水池包括順次相連的一次清水池和二次清水池，一次清水池的底面高于二次清水池的底面，且一次清水池的底面包括靠近一次清水池的入口處的第二平面和與第二平面相連且朝向一次清水池的出口的方向延伸的第二斜面，其中，第二斜面的延伸端高于第二平面，且第二斜面與第二平面的夾角為150°至180°。

進一步地，排水溝包括并列設(shè)置的兩個出口，排水溝的兩個出口分別連接有沉淀池，兩個沉淀池平行設(shè)置，清水池位于兩個沉淀池之間，其中，由排水溝的兩個出口排出的水能夠同時經(jīng)相應(yīng)的沉淀池后進入清水池。

進一步地，排水站包括吸水井和提升泵，二次清水池、吸水井和提升泵順次相連，其中，吸水井吸取二次清水池中的水并由提升泵通過排渣排水裝置的抽水管路泵送至噴頭或零時沖洗裝置。

本發(fā)明還提出了一種應(yīng)用上述硅石水洗篩分裝置對硅石原料進行水洗篩分的方法，包括以下步驟：

步驟一：通過給料裝置的受料斗對硅石原料進行一次篩分；

步驟二：輸送裝置將經(jīng)一次篩分后的硅石原料輸送至水洗篩分裝置以對該硅石原料進行二次篩分和水洗；

步驟三：對保留在水洗篩分裝置中且經(jīng)過水洗的硅石原料通過成品輸送裝置運送至所需工位，而漏出水洗篩分裝置中的硅石渣粒和沖洗水進入排渣排水裝置用以回收。

進一步地，在步驟二中，水洗篩分裝置的噴頭噴入篩分筒內(nèi)的水的質(zhì)量與硅石原料的質(zhì)量之比為0.5至2，且噴頭噴入篩分筒內(nèi)的水的壓力為0.25至0.6mpa。

進一步地，在步驟三中，包括對漏出水洗篩分裝置中的硅石原料經(jīng)過排水溝后在沉淀區(qū)內(nèi)進行沉淀，以及對漏出水洗篩分裝置中的沖洗水依次經(jīng)過排水溝和沉淀池后繼續(xù)在清水池內(nèi)進行自然沉降。

進一步地，在步驟三中，還包括將吸水井回收的水通過提升泵泵送至噴頭或零時沖洗裝置。

進一步地，水洗篩分的方法還包括：通過零時沖洗裝置對進入排水溝內(nèi)的硅石渣粒進行沖洗以保持排水溝的通暢。

進一步地，水洗篩分的方法還包括：對進行一次篩分后的硅石原料通過給料機定量給至輸送裝置。

進一步地，水洗篩分的方法還包括：對噴頭的進水管路充入補充水。

本發(fā)明的硅石水洗篩分裝置在使用時，給料裝置將硅石原料給至輸送裝置，輸送裝置將硅石原料送入篩分筒內(nèi)，由于篩分筒的外周壁上設(shè)置有開孔區(qū)，且篩分筒的入口處設(shè)置有噴頭，因此隨著篩分筒自身的軸向轉(zhuǎn)動和噴頭的開啟，一方面可帶動篩分筒內(nèi)部的硅石原料轉(zhuǎn)動，從而將硅石原料中直徑小于開孔區(qū)內(nèi)的開孔的直徑的硅石顆粒篩分出來，另一方面噴頭噴出的水可以對篩分筒內(nèi)保留的硅石原料進行沖洗，而從開孔區(qū)落出的硅石顆粒與沖洗水則一同落入排渣排水裝置中，通過排渣排水裝置對其中的硅石顆粒和沖洗水分別進行回收。本發(fā)明的硅石水洗篩分裝置實現(xiàn)了對硅石原料同時進行水洗和篩分的功能，從而有效地保證了硅石原料的潔凈度和硅石顆粒的適中度，進而為后續(xù)高鐵合金的生產(chǎn)的穩(wěn)定性和冶煉質(zhì)量提供了有利的保障。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的硅石水洗篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的排渣排水裝置的第一實施例的俯視圖；

圖3為圖2所述的沉渣池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示的排渣排水裝置的第二實施例的俯視圖；

圖5為圖1所示的排水溝的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖6為根據(jù)本發(fā)明的硅石水洗篩分方法的流程圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

圖1為根據(jù)本發(fā)明的硅石水洗篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。該硅石水洗篩分裝置包括依次布置的給料裝置1、輸送裝置2、水洗篩分裝置3和排渣排水裝置5，水洗篩分裝置3包括能夠軸向轉(zhuǎn)動以用于對硅石原料進行篩分的篩分筒31和至少設(shè)置在篩分筒31的開口處的用于對篩分筒31內(nèi)的硅石原料進行沖洗的噴頭32，篩分筒31的外周壁上設(shè)置有開孔區(qū)(如圖1中篩分筒31上的網(wǎng)格所示)，其中，給料裝置1通過輸送裝置2將硅石原料運送至篩分筒31內(nèi)，篩分筒31轉(zhuǎn)動的同時開啟噴頭32，從而使篩分筒31內(nèi)的硅石原料中的渣粒和沖洗水由開孔區(qū)漏至排渣排水裝置5。

本發(fā)明的硅石水洗篩分裝置在使用時，給料裝置1將硅石原料給至輸送裝置2，輸送裝置2將硅石原料送入篩分筒31內(nèi)，由于篩分筒31的外周壁上設(shè)置有開孔區(qū)，且篩分筒31的入口處設(shè)置有噴頭32，因此隨著篩分筒31自身的軸向轉(zhuǎn)動和噴頭32的開啟，一方面可帶動篩分筒31內(nèi)部的硅石原料轉(zhuǎn)動，從而將硅石原料中直徑小于開孔區(qū)內(nèi)的開孔的直徑的硅石顆粒篩分出來，另一方面噴頭32噴出的水可以對篩分筒31內(nèi)保留的硅石原料進行沖洗，而從開孔區(qū)落出的硅石顆粒與沖洗水則一同落入排渣排水裝置5中，通過排渣排水裝置5對其中的硅石顆粒和沖洗水分別進行回收。本發(fā)明的硅石水洗篩分裝置實現(xiàn)了對硅石原料同時進行水洗和篩分的功能，從而有效地保證了硅石原料的潔凈度和硅石顆粒的適中度，進而為后續(xù)高鐵合金的生產(chǎn)的穩(wěn)定性和冶煉質(zhì)量提供了有利的保障。

應(yīng)該注意的是，本發(fā)明的硅石水洗篩分裝置不僅僅能夠用于對硅石原料的水洗和篩分，在滿足本發(fā)明的硅石水洗篩分裝置的工作原理的基礎(chǔ)上，也可根據(jù)實際需要來對其它礦石原料進行水洗和篩分。

優(yōu)選地，如圖1所示，篩分筒31的開口與開孔區(qū)之間的距離(l1)為篩分筒31的軸向長度(l1+l2)的三分之一，且開孔區(qū)內(nèi)的開孔的直徑的范圍小于等于100mm。通過該設(shè)置，篩分筒31的開口與開孔區(qū)之間的距離(l1)為硅石原料在進入開孔區(qū)之前提供一定封閉空間，從而一方面延長了對硅石原料的沖洗時間，使得硅石原料的沖洗更充分，另一方面有利于將硅石原料中較小的硅石顆粒從較大的硅石原料中沖洗出來，從而有利于硅石顆粒更快速地進入開孔區(qū)以被篩分至排渣排水裝置5中。值得注意的是，篩分筒31的開口區(qū)至少需要完全與排渣排水裝置5相對應(yīng)，從而使得由開孔區(qū)漏出的硅石顆粒和沖洗水能夠完全進入排渣排水裝置5，以避免對周圍的環(huán)境造成污染。

根據(jù)本發(fā)明，如圖1所示，水洗篩分裝置5還包括可選擇地開啟或關(guān)閉的零時沖洗裝置33，零時沖洗裝置33與噴頭32通過進水管路并聯(lián)在一起，進水管路與排渣排水裝置5的抽水管路相連通，并且零時沖洗裝置33的出水口與排渣排水裝置5的入口相對。也就是說，零時沖洗裝置33與噴頭32共同使用同一個進水管路，而零時沖洗裝置33與噴頭32噴出的水均可通過流入排渣排水裝置5中的沖洗水經(jīng)自然沉淀或水處理來循環(huán)利用，零時沖洗裝置33可選擇性地開啟以對排渣排水裝置5進行輔助沖洗，從而確保排渣排水裝置5排渣通暢無堵塞。優(yōu)選地，零時沖洗裝置33可選擇性地開啟可通過在相應(yīng)的進水管路上設(shè)置開關(guān)閥即可實現(xiàn)。

根據(jù)本發(fā)明，如圖1所示，給料裝置1包括受料斗11和設(shè)置在受料斗11下方的給料機12，給料機12的出口與輸送裝置2的入口相連，其中，受料斗11的入口處設(shè)置有箅子111，箅子111的間隙大于等于250mm。優(yōu)選地，給料機12具有定量給料功能，可以為振動給料機或帶式給料機。該箅子111的設(shè)置用于對硅石原料進行初步篩分，結(jié)合上述篩分筒31的開孔區(qū)的設(shè)置，當(dāng)箅子111的間隙為250mm，可防止大于250mm的硅石原料進入給料裝置1，而篩分筒31的開孔區(qū)的開孔直徑為100mm時，可將進入篩分筒31內(nèi)的硅石原料中直徑小于100mm的硅石顆粒篩分出，從而篩分筒內(nèi)僅保留直徑范圍為100mm至250mm的硅石原料，該直徑范圍的硅石原料在后續(xù)高鐵合金的生產(chǎn)時能夠增加冶煉的穩(wěn)定性和冶煉質(zhì)量。當(dāng)然，硅石顆粒的直徑范圍也可根據(jù)具體需要進行具體選擇。

如圖1所示，本發(fā)明的輸送裝置2為帶式輸送機，帶式輸送機的傳送帶21在自傳送帶21的首端至傳送帶21的末端的方向上傾斜設(shè)置，以使得傳送帶21的末端高于傳送帶21的首端，其中，傳送帶21的首端設(shè)置在給料機12的下方，傳送帶21的末端設(shè)置有溜管22，溜管22的出口與篩分筒31的入口相連。優(yōu)選地，溜管22的軸線與篩分筒31的軸線的夾角大于90°小于180°。進一步優(yōu)選地，溜管22的軸線與篩分筒31的軸線的夾角為135°。通過該設(shè)置，傳送帶21將硅石原料運送至高處，篩分筒31相對位于低處，而溜管22將傳送帶21與篩分筒31的入口連通并且溜管22與篩分筒呈一定夾角，從而硅石原料可依靠自身重力緩慢有序地進入篩分筒31。

根據(jù)本發(fā)明，如圖1所示，硅石水洗篩分裝置還包括成品輸送裝置4，成品輸送裝置4包括設(shè)置在篩分筒31的出口處的出料斗41，以及設(shè)置在出料斗41的出口處的輸送機42。優(yōu)選地，出料斗41為帶襯板鋼結(jié)構(gòu)件，襯板材質(zhì)可以為耐磨對焊襯板、橡膠陶瓷復(fù)合襯板或具有耐磨、耐砸功能的襯板；輸送機42優(yōu)選為膠帶輸送機。經(jīng)篩分筒31篩分和水洗后的硅石原料可通過成品輸送裝置4運送至所需工位。

結(jié)合圖1和圖2所示，排渣排水裝置5包括位于篩分筒31的開孔區(qū)下方的排水溝51、與排水溝51相連的沉淀池52、與沉淀池52相連的清水池53，以及與清水池53相連的排水站54。由開孔區(qū)漏出的硅石顆粒和沖洗水經(jīng)排水溝51進入沉淀池52進行沉淀，其中較大的硅石顆粒在沉淀池52內(nèi)完全沉淀，而隨著沖洗水的自然流動，沖洗水中較小硅石顆粒和土石等顆粒在清水池53中得到進一步沉淀，從而在清水池53中得到較為清潔的水。該較為清潔的水可經(jīng)過預(yù)處理重新循環(huán)回噴頭32或零時沖洗裝置33中，也可作為它用。而在沉淀池52中沉淀下來的硅石顆?？赏ㄟ^裝載機進行清除，由于該硅石顆粒的粒徑較小，因此可用來鋪路。

在一個優(yōu)選地實施方式中，如圖5所示，排水溝在自排水溝的入口至排水溝的出口的方向上傾斜設(shè)置，以使得排水溝51的入口高于排水溝51的出口，其中，排水溝51與水平面的夾角α為1.5°至4.5°，并且排水溝51的深度小于等于1m。該角度的設(shè)置有利于硅石顆粒和沖洗水順暢地通過排水溝51，以避免排水溝51發(fā)生堵塞，而排水溝51的深度小于等于1m可方便工作人員對其進行清理。

回到圖2，其中箭頭的方向示出了沖洗水的流動方向。根據(jù)本發(fā)明，在一個優(yōu)選地實施方式中，排水溝51包括一個出口51a，該出口51a與沉淀池52相連，沉淀池52包括順次相連的沉渣區(qū)521和平流沉淀區(qū)522，結(jié)合圖5所示，沉渣區(qū)521的底面包括靠近沉渣區(qū)的入口處的第一平面5211和與第一平面5211相連且朝向沉渣區(qū)521的出口的方向延伸的第一斜面5212，其中，第一斜面5212的延伸端高于第一平面5211，且第一斜面5212與第一平面5211的夾角為150°至180°。優(yōu)選地，第一斜面5212與第一平面5211的夾角為150°。通過該設(shè)置，進入沉渣區(qū)521的硅石顆?？筛玫卦谄渲羞M行沉淀，以防止硅石顆粒進一步進入平流沉淀區(qū)522，同時第一斜面5212的設(shè)置還有利于后續(xù)裝載機的清理。

如圖2所示，清水池53包括順次相連的一次清水池531和二次清水池532，結(jié)合圖3所示，一次清水池531的底面高于二次清水池532的底面，且一次清水池531的底面包括靠近一次清水池531的入口處的第二平面5311和與第二平面5311相連且朝向一次清水池531的出口的方向延伸的第二斜面5312，其中，第二斜面5312的延伸端高于第二平面5311，且第二斜面5312與第二平面5311的夾角為150°至180°。通過該設(shè)置，進入一次清水池531的較小的硅石顆?；蛲潦阮w粒可更好地在其中進行沉淀，以防止這些顆粒進一步進入二次清水池532，同時第二斜面5312的設(shè)置還有利于后續(xù)裝載機的清理。

在另一個優(yōu)選地實施方式中，如圖4所示，其中箭頭的方向示出了沖洗水的流動方向，排水溝51包括并列設(shè)置的兩個出口51a和51b，排水溝的兩個出口51a和51b分別連接有沉淀池52，兩個沉淀池52優(yōu)選平行設(shè)置，清水池53位于兩個沉淀池52之間，其中，由排水溝51的兩個出口51a和51b排出的硅石顆粒和沖洗水能夠同時經(jīng)相應(yīng)的沉淀池52后進入清水池53。該實施方式用于在硅石水洗篩分裝置允許斷停機時間小于等于24小時的情況，而當(dāng)斷停機時間大于24小時時可根據(jù)生產(chǎn)頻繁程度采用該實施方式或上述實施方式。

此外，如圖2和圖3所示，排水站54包括吸水井541和提升泵542，二次清水池531、吸水井541和提升泵542順次相連，其中，吸水井541吸取二次清水池532中的水并由提升泵542通過排渣排水裝置5的抽水管路泵送至噴頭32或零時沖洗裝置33。

本發(fā)明還提出了一種應(yīng)用上述硅石水洗篩分裝置對硅石原料進行水洗篩分的方法，如圖1所示，該方法包括以下步驟：步驟一：通過給料裝置1的受料斗11對硅石原料進行一次篩分；步驟二：輸送裝置2將經(jīng)一次篩分后的硅石原料輸送至水洗篩分裝置3以對該硅石原料進行二次篩分和水洗；步驟三：對保留在水洗篩分裝置3中且經(jīng)過水洗的硅石原料通過成品輸送裝置4運送至所需工位，而漏出水洗篩分裝置3中的硅石渣粒和沖洗水進入排渣排水裝置5用以回收。

結(jié)合圖1和圖6所示，本發(fā)明的對硅石原料進行水洗篩分的方法首先對硅石原料進行一次篩分，從而防止硅石原料中顆粒較大的硅石進入后續(xù)裝置，該步驟通過裝載機將硅石原料卸載在受料斗11上，進入受料斗11內(nèi)的硅石原料通過給料機12給至輸送裝置2，輸送裝置2的傳送帶21將硅石原料輸送至高位，依靠硅石自身的重力作用使其進入水洗篩分裝置3，并在該水洗篩分裝置3中進行二次篩分以及水洗，從而去除了硅石中顆粒較小的硅石，即將符合后續(xù)高鐵合金生產(chǎn)的粒徑的硅石保留在水洗篩分裝置3中并進行充分水洗；隨后將這些硅石通過成品輸送裝置4運送至所需工位即可，而漏出水洗篩分裝置3中的硅石渣粒和沖洗水進入排渣排水裝置5用以回收。進入排渣排水裝置5中的硅石顆粒和沖洗水經(jīng)過排水溝51后，硅石顆粒在沉淀區(qū)52內(nèi)進行沉淀，漏出水洗篩分裝置3中的沖洗水依次經(jīng)過排水溝51和沉淀池52后繼續(xù)在清水池53內(nèi)進行自然沉降，吸水井541可吸收清水池53內(nèi)的水并通過提升泵542泵送至噴頭32或零時沖洗裝置33，以實現(xiàn)硅石水洗篩分裝置內(nèi)部水的自循環(huán)。

優(yōu)選地，在步驟二中，為了對硅石原料進行更充分地水洗，可設(shè)置水洗篩分裝置3的噴頭32噴入篩分筒31內(nèi)的水的質(zhì)量與硅石原料的質(zhì)量之比為0.5至2，且噴頭32噴入篩分筒31內(nèi)的水的壓力為0.25至0.6mpa。

另外，本發(fā)明的用于對硅石原料進行水洗篩分的方法還包括：通過零時沖洗裝置33對進入排水溝51內(nèi)的硅石渣粒進行沖洗以保持排水溝51的通暢，以及對進行一次篩分后的硅石原料通過給料機12定量給至輸送裝置3，以保證輸送裝置輸送硅石原料的平穩(wěn)性以及可靠性。

此外，本發(fā)明的用于對硅石原料進行水洗篩分的方法還包括：對噴頭32的進水管路充入補充水，以保證整個硅石水洗篩分裝置中水循環(huán)的平衡。

需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。

在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個實施例中所提到的各項技術(shù)特征均可以任意方式組合起來。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。