本發(fā)明涉及鉬礦選礦技術領域，尤其涉及一種生產(chǎn)多產(chǎn)品鉬精礦的選礦方法。

背景技術：

鉬是一種貴重的稀有金屬，具有優(yōu)良的物理化學性能和機械性能，因此廣泛用于冶金、化工、電子電器、航空及核工業(yè)、農(nóng)業(yè)化肥等行業(yè)中。

較常見且具有經(jīng)濟價值的自然或游離態(tài)鉬礦物僅有輝鉬礦(mos2)。我國鉬資源總量較大，但原礦品位偏低，一般在0.1％左右。而各行業(yè)對鉬精礦品位要求較高，個別行業(yè)要求鉬精礦品位達到57％以上，這就需要富集570倍，難度很大，因此如何生產(chǎn)高品位鉬精礦同時提高鉬的綜合回收率成為亟待解決的重大問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的上述不足之處，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)多產(chǎn)品鉬精礦的選礦方法，不僅能夠滿足生產(chǎn)高品位鉬精礦的要求，又能提高鉬的綜合回收率。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種生產(chǎn)多產(chǎn)品鉬精礦的選礦方法，包括以下步驟：

步驟a、對原礦進行磨礦制成原礦礦漿，并進行粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；

步驟b、對所述粗選精礦進行一次預精選，得到預精選精礦和預精選尾礦；

步驟c、對所述預精選精礦進行至少兩個階段的磨礦精選作業(yè)：

在第一個階段的磨礦精選作業(yè)中，對所述預精選精礦先進行一次磨礦，再進行至少三次精選，除第一次精選得到的第一次精選中礦外，每次精選得到的精選中礦均采用順序返回方式返回到上一作業(yè)；

從第二個階段的磨礦精選作業(yè)起，每個階段的磨礦精選作業(yè)均是先進行至少一次磨礦或擦洗，再進行至少兩次精選，并且在每個階段的磨礦精選作業(yè)結束后，對該階段最后一次精選得到的精選精礦進行鉬品位檢測，直至該階段最后一次精選得到的精選精礦的鉬品位≥57％，從而將該階段最后一次精選得到的精選精礦作為鉬品位≥57％的高品位鉬精礦輸出，并將該階段最后一次精選得到的精選中礦作為中品位鉬精礦輸出；

步驟d、對所述第一次精選中礦進行多次精掃選，得到精掃選精礦和精掃選尾礦；

步驟e、對所述精掃選精礦進行多次精掃精選，并將每次精掃精選得到的精掃精選尾礦采用順序返回方式返回到上一作業(yè)，而對每次精掃精選得到的精掃精選精礦進行鉬品位檢測，直至精掃精選精礦的鉬品位＞30％，從而將該精掃精選精礦作為鉬品位＞30％的低品位鉬精礦輸出。

優(yōu)選地，對所述第一次精選中礦進行多次精掃選，并選擇其中一次精掃選得到的精掃選精礦進行步驟e的精掃精選，而其余精掃選得到的精掃選精礦采用順序返回方式返回到上一作業(yè)。

優(yōu)選地，對所述第一次精選中礦進行多次精掃選，并將每次精掃選得到的精掃選精礦結合在一起進行步驟e的精掃精選。

優(yōu)選地，對步驟a中所述的粗選尾礦進行至少一次掃選，并且每次掃選得到的掃選中礦采用順序返回方式返回到上一作業(yè)，而最后一次掃選得到的掃選尾礦輸出。

優(yōu)選地，步驟b中所述的預精選尾礦采用順序返回方式返回到上一作業(yè)。

優(yōu)選地，在步驟c中，從第二個階段的磨礦精選作業(yè)起，除最后一個階段的最后一次精選外，每次精選所得到的精選中礦均采用順序返回方式返回到上一作業(yè)。

由上述本發(fā)明提供的技術方案可以看出，本發(fā)明提供的生產(chǎn)多產(chǎn)品鉬精礦的選礦方法對精掃選精礦不采用傳統(tǒng)順序返回模式，而是進行多次精掃精選，直至生產(chǎn)出鉬品位＞30％的低品位鉬精礦；此外，在生產(chǎn)高品位鉬精礦的同時，最后一次精選得到的精選中礦也不采用傳統(tǒng)順序返回模式，而是把精選中礦作為中品位鉬精礦產(chǎn)出。這兩個打破傳統(tǒng)順序返回模式的做法不僅減小了精選流程處理量及循環(huán)量，使流程更加穩(wěn)定，而且進入精選流程中的雜質(zhì)礦物較少，易于得到高品位鉬精礦。因此本發(fā)明提供的生產(chǎn)多產(chǎn)品鉬精礦的選礦方法在保證鉬回收率的同時更容易得到高品位鉬精礦，不僅能夠滿足生產(chǎn)高品位鉬精礦的要求，又能提高鉬的綜合回收率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明實施例1所提供生產(chǎn)多產(chǎn)品鉬精礦的選礦方法的流程示意圖。

具體實施方式

下面結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

下面對本發(fā)明所提供的生產(chǎn)多產(chǎn)品鉬精礦的選礦方法進行詳細描述。

一種生產(chǎn)多產(chǎn)品鉬精礦的選礦方法，包括如下步驟：

步驟a、對原礦進行磨礦制成原礦礦漿，并進行粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦。

其中，對原礦進行磨礦制成原礦礦漿，然后向原礦礦漿中加入捕收劑(例如：煤油、柴油等烴油類捕收劑)和起泡劑(例如：2#油)，并進行一次粗選，從而得到粗選精礦和粗選尾礦。對步驟a中所述的粗選尾礦進行至少一次掃選，并且每次掃選得到的掃選中礦采用順序返回方式返回到上一作業(yè)，而最后一次掃選得到的掃選尾礦輸出。

步驟b、對所述粗選精礦進行一次預精選，得到預精選精礦和預精選尾礦。

其中，預精選是利用輝鉬礦的天然可浮性在不添加任何捕收劑的情況下對所述粗選精礦進行浮選。步驟b中所述的預精選尾礦采用順序返回方式返回到上一作業(yè)。

步驟c、對所述預精選精礦進行至少兩個階段的磨礦精選作業(yè)：

在第一個階段的磨礦精選作業(yè)中，對所述預精選精礦先進行一次磨礦，再進行至少三次精選，除第一次精選得到的第一次精選中礦外，每次精選得到的精選中礦均采用順序返回方式返回到上一作業(yè)。

從第二個階段的磨礦精選作業(yè)起，每個階段的磨礦精選作業(yè)均是先進行至少一次磨礦或擦洗，再進行至少兩次精選，并且在每個階段的磨礦精選作業(yè)結束后，對該階段最后一次精選得到的精選精礦進行鉬品位檢測，直至該階段最后一次精選得到的精選精礦的鉬品位≥57％，從而將該階段最后一次精選得到的精選精礦作為鉬品位≥57％的高品位鉬精礦輸出，并將該階段最后一次精選得到的精選中礦作為中品位鉬精礦(當一次精選得到的精選精礦為鉬品位≥57％的高品位鉬精礦時，該次精選得到的精選中礦通常是47％＜鉬品位＜57％的中品位鉬精礦)輸出。除最后一個階段的最后一次精選外，每次精選所得到的精選中礦均采用順序返回方式返回到上一作業(yè)。

步驟d、對所述第一次精選中礦進行多次精掃選，得到精掃選精礦和精掃選尾礦。

其中，步驟d可以包括以下情形中的一種：①對所述第一次精選中礦進行多次精掃選，并選擇其中一次精掃選得到的精掃選精礦進行步驟e的精掃精選，而其余精掃選得到的精掃選精礦采用順序返回方式返回到上一作業(yè)，最后一次精掃選得到的精掃選尾礦輸出。②對所述第一次精選中礦進行多次精掃選，并將每次精掃選得到的精掃選精礦結合在一起進行步驟e的精掃精選，而最后一次精掃選得到的精掃選尾礦輸出。

步驟e、對所述精掃選精礦進行多次精掃精選，并將每次精掃精選得到的精掃精選尾礦采用順序返回方式返回到上一作業(yè)，而對每次精掃精選得到的精掃精選精礦進行鉬品位檢測，直至精掃精選精礦的鉬品位＞30％，從而將該精掃精選精礦作為鉬品位＞30％的低品位鉬精礦輸出。

具體地，在上述本發(fā)明所提供的生產(chǎn)多產(chǎn)品鉬精礦的選礦方法中，磨礦均可以采用立磨機或濕式球磨機；每次浮選(包括粗選、精選、掃選、精掃選、精掃精選等)均可按照現(xiàn)有技術視情況添加捕收劑、起泡劑和調(diào)整劑(例如：可以采用水玻璃、硫化鈉、磷洛克斯、巰基乙酸鹽等調(diào)整劑)；而每次浮選所得到的并且上述步驟中未提及的中礦均采用順序返回方式返回上一作業(yè)。

進一步地，本發(fā)明所提供的生產(chǎn)多產(chǎn)品鉬精礦的選礦方法至少具有以下優(yōu)點：

(1)輝鉬礦為片狀結構，具有天然可浮性，結晶完好，單體解離度高；顆粒粒級大的輝鉬礦可浮性最好；顆粒粒級小、晶格存在缺陷、與脈石礦物連生的輝鉬礦可浮性差。本發(fā)明所提供的生產(chǎn)多產(chǎn)品鉬精礦的選礦方法利用了輝鉬礦結晶差異、單體解離度差異、粒級差異的特點，最終獲得了不同品位鉬精礦。例如：上述步驟b中的預精選就是利用輝鉬礦的天然可浮性在不添加任何捕收劑的情況下對粗選精礦進行空白浮選。

(2)本發(fā)明所提供的生產(chǎn)多產(chǎn)品鉬精礦的選礦方法中，步驟c的每個階段磨礦精選作業(yè)均利用了輝鉬礦結晶及粒級存在差異，運用輝鉬礦浮選動力學原理，將結晶完好、單體解離的片狀可浮性較好輝鉬礦作為精選精礦產(chǎn)出，這有助于在確保產(chǎn)出高品位鉬精礦(鉬品位≥57％)的同時保證鉬的回收率。

(3)本發(fā)明所提供的生產(chǎn)多產(chǎn)品鉬精礦的選礦方法中，精掃選精礦不采用傳統(tǒng)順序返回模式，而是進行多次精掃精選，生產(chǎn)出鉬品位＞30％的低品位鉬精礦。這一做法的優(yōu)點在于：①加強了對顆粒粒級小、晶格存在缺陷、與脈石礦物連生輝鉬礦的回收，保證了輝鉬礦回收率；②精掃選精礦不返回精選流程，減小了精選流程處理量及循環(huán)量，流程更加穩(wěn)定；③進入精選流程可浮性差的輝鉬礦及雜質(zhì)礦物較少，易于得到高品位鉬精礦。

(4)本發(fā)明所提供的生產(chǎn)多產(chǎn)品鉬精礦的選礦方法中，在生產(chǎn)高品位鉬精礦的同時，最后一次精選得到的精選中礦不采用傳統(tǒng)順序返回模式，而是把精選中礦作為中品位鉬精礦產(chǎn)出。這一做法的優(yōu)點在于：①加強了對顆粒粒級小、晶格存在缺陷、與脈石礦物連生輝鉬礦的回收，保證了輝鉬礦回收率；②精選中礦不返回精選流程，減小了精選流程處理量及循環(huán)量，流程更加穩(wěn)定；③進入精選流程可浮性差的輝鉬礦及雜質(zhì)礦物較少，易于得到高品位鉬精礦；④在保證鉬回收率的同時更容易得到高品位鉬精礦。

綜上可見，本發(fā)明實施例不僅能夠滿足生產(chǎn)高品位鉬精礦的要求，又能提高鉬的綜合回收率。

為了更加清晰地展現(xiàn)出本發(fā)明所提供的技術方案及所產(chǎn)生的技術效果，下面以具體實施例對本發(fā)明實施例所提供的生產(chǎn)多產(chǎn)品鉬精礦的選礦方法進行詳細描述。

實施例1

黑龍江某鉬礦，原礦含鉬0.10％，與我國大部分選礦廠原礦鉬品位接近，工藝礦物學研究表明該鉬礦主要為輝鉬礦。如圖1所示，該鉬礦的選礦方法可以包括如下步驟：

步驟a1、采用濕式球磨機對輝鉬礦原礦進行磨礦制成原礦礦漿，使礦物粒度為-0.074mm占60％；向原礦礦漿中加入50g/t的煤油和30g/t的2#油并攪拌2分鐘，然后進行粗選8分鐘，從而得到粗選精礦和粗選尾礦。對所述的粗選尾礦進行三次掃選，并且每次掃選得到的掃選中礦均采用順序返回方式返回到上一作業(yè)，而第三次掃選得到的第三次掃選尾礦作為整個浮選系統(tǒng)的掃選尾礦輸出。

步驟b1、對所述粗選精礦進行一次預精選6分鐘，得到預精選精礦和預精選尾礦。所述的預精選尾礦采用順序返回方式返回到粗選中。

步驟c1、對所述預精選精礦進行三個階段的磨礦精選作業(yè)：

(1)在第一個階段的磨礦精選作業(yè)中，對所述預精選精礦先進行一次磨礦，使礦物粒度為-0.038mm占87％；再加入20g/t的巰基乙酸鈉攪拌2分鐘，并進行第一次精選4分鐘，從而得到第一次精選精礦和第一次精選中礦；對所述第一次精選精礦進行第二次精選4分鐘，從而得到第二次精選精礦和第二次精選中礦；向所述第二次精選精礦中加入10g/t的巰基乙酸鈉攪拌2分鐘，并進行第三次精選4分鐘，從而得到第三次精選精礦和第三次精選中礦；第二次精選中礦采用順序返回方式返回到第一次精選中；第三次精選中礦采用順序返回方式返回到第二次精選中。

(2)在第二個階段的磨礦精選作業(yè)中，對所述第三次精選精礦先進行一次磨礦，使礦物粒度為-0.038mm占76％；再加入10g/t的巰基乙酸鈉攪拌2分鐘，并進行第四次精選4分鐘，從而得到第四次精選精礦和第四次精選中礦；對所述第四次精選精礦進行第五次精選4分鐘，從而得到第五次精選精礦和第五次精選中礦；向所述第五次精選精礦中加入10g/t的巰基乙酸鈉攪拌2分鐘，并進行第六次精選3分鐘，從而得到第六次精選精礦和第六次精選中礦；第四次精選中礦采用順序返回方式返回到第三次精選中；第五次精選中礦采用順序返回方式返回到第四次精選中；第六次精選中礦采用順序返回方式返回到第五次精選中。

(3)在第三個階段的磨礦精選作業(yè)中，對所述第六次精選精礦先進行一次擦洗，再加入10g/t的巰基乙酸鈉攪拌2分鐘，并進行第七次精選3分鐘，從而得到第七次精選精礦和第七次精選中礦；對所述第七次精選精礦進行第八次精選2分鐘，從而得到第八次精選精礦和第八次精選中礦；向所述第八次精選精礦中加入10g/t的巰基乙酸鈉攪拌2分鐘，并進行第九次精選2分鐘，從而得到第九次精選精礦和第九次精選中礦；第七次精選中礦采用順序返回方式返回到第六次精選中；第八次精選中礦采用順序返回方式返回到第七次精選中。

(4)在上述第二、三個階段的磨礦精選作業(yè)中，每個階段的磨礦精選作業(yè)結束后，均對該階段最后一次精選得到的精選精礦進行鉬品位檢測，直至第三個階段的磨礦精選作業(yè)結束后，該階段最后一次精選得到的精選精礦(即第九次精選精礦)的鉬品位為57％(即≥57％)，從而將該階段最后一次精選得到的精選精礦(即第九次精選精礦)作為鉬品位≥57％的高品位鉬精礦輸出，并將該階段最后一次精選得到的精選中礦(即第九次精選中礦)作為中品位鉬精礦(第九次精選中礦是鉬品位為51％的中品位鉬精礦)輸出。

步驟d1、向所述第一次精選中礦中加入2g/t的煤油和1g/t的2#油并攪拌2分鐘，然后進行第一次精掃選4分鐘，從而得到第一次精掃選精礦和第一次精掃選尾礦；向所述第一次精掃選尾礦中礦中加入2g/t的煤油和1g/t的2#油并攪拌2分鐘，然后進行第二次精掃選6分鐘，從而得到第二次精掃選精礦和第二次精掃選尾礦；向所述第二次精掃選尾礦中礦中加入2g/t的煤油和1g/t的2#油并攪拌2分鐘，然后進行第三次精掃選6分鐘，從而得到第三次精掃選精礦和第三次精掃選尾礦；第一次精掃選精礦采用順序返回方式返回到第一次精選中；第三次精掃選精礦采用順序返回方式返回到第二次精選中，而第三次精掃選尾礦作為整個浮選系統(tǒng)的精掃選尾礦輸出。

步驟e1、向所述第二次精掃選精礦中加入10g/t的巰基乙酸鈉攪拌2分鐘，然后進行至少五次精掃精選，并將每次精掃精選得到的精掃精選尾礦采用順序返回方式返回到上一作業(yè)，而對每次精掃精選得到的精掃精選精礦進行鉬品位檢測，直至第五次精掃精選得到的精掃精選精礦(即第五次精掃精選精礦)的鉬品位為33％(即＞30％)，從而將該精掃精選精礦作為鉬品位為33％的低品位鉬精礦輸出。

實施例2

河南某鉬礦，原礦含鉬0.12％，與我國大部分選礦廠原礦鉬品位接近，工藝礦物學研究表明該鉬礦主要為輝鉬礦；該鉬礦的選礦方法與本發(fā)明實施例基本相同，其區(qū)別僅在于：按照上述步驟c1實施過程中僅進行兩個階段的磨礦精選作業(yè)，就得到了鉬品位為57％的高品位鉬精礦和鉬品位為48％的中品位鉬精礦；而按照上述步驟e1實施過程中進行了六次精掃精選，從而得到了鉬品位達到37％的低品位鉬精礦。

綜上可見，本發(fā)明實施例不僅能夠滿足生產(chǎn)高品位鉬精礦的要求，又能提高鉬的綜合回收率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明披露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。