本發(fā)明涉及3d打印粉末篩分生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種篩分裝置以及鈦合金粉末篩分系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

激光選區(qū)熔化金屬3d打印技術(shù)(selectivelasermelting，slm)采用精密聚焦光斑快速熔化預(yù)置鋪好的一層層金屬粉末，幾乎可以直接獲得任意形狀以及具有完全冶金結(jié)合的功能零件。致密度可達(dá)到近乎100％，是一種極具發(fā)展前景的快速成型技術(shù)，尤其在航空航天、醫(yī)療、汽車(chē)、模具等領(lǐng)域有著極為重要的應(yīng)用前景。slm技術(shù)使用超細(xì)球形粉作為原材料，通常鋪粉厚度30－60μm(最薄鋪粉厚度可達(dá)20μm)。為了成形得到密度均勻，性能一致的零件，其對(duì)粉末的各項(xiàng)性能參數(shù)要求極其苛刻，尤其是顆粒分布是評(píng)價(jià)粉末性能最關(guān)鍵的參數(shù)指標(biāo)之一。因此粉末在生產(chǎn)中，選擇一種穩(wěn)定有效的篩分方式尤為關(guān)鍵。

在實(shí)際生產(chǎn)中，采用傳統(tǒng)的圓形振動(dòng)篩或搖擺式振篩，在篩分時(shí)易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，并存在產(chǎn)量低、篩網(wǎng)使用壽命短、頻繁更換的問(wèn)題。此外，在降低生產(chǎn)效率的同時(shí)，也增加了多次操作而帶來(lái)的質(zhì)量不穩(wěn)定性因素，很大程度上影響了航空用3d打印粉末的質(zhì)量波動(dòng)，形成后續(xù)3d打印工序的質(zhì)量不穩(wěn)定性因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種篩分裝置，以改善傳統(tǒng)的粉末篩分設(shè)備在篩分過(guò)程中易出現(xiàn)篩網(wǎng)堵塞導(dǎo)致篩網(wǎng)使用壽命短以及產(chǎn)量低的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的在于提供一種鈦合金粉末篩分系統(tǒng)，以改善傳統(tǒng)的粉末篩分設(shè)備在篩分過(guò)程中易出現(xiàn)篩網(wǎng)堵塞導(dǎo)致篩網(wǎng)使用壽命短以及產(chǎn)量低的問(wèn)題。

本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

基于上述第一目的，本發(fā)明提供了一種篩分裝置，包括投料組件、篩分組件以及真空上料組件，所述篩分組件包括網(wǎng)架、篩網(wǎng)主體以及導(dǎo)向件，所述篩網(wǎng)主體安裝于所述網(wǎng)架中，所述導(dǎo)向件具有第一開(kāi)口和第二開(kāi)口以及圍成導(dǎo)向通道的引導(dǎo)壁，所述第一開(kāi)口的口徑大于所述第二開(kāi)口的口徑，所述導(dǎo)向件安裝于所述網(wǎng)架，所述第一開(kāi)口配置成承接從所述篩網(wǎng)主體落下的物料，所述引導(dǎo)壁配置成承接從所述第一開(kāi)口處落下的物料并將物料引導(dǎo)至所述第二開(kāi)口處，所述投料組件配置成將物料投放至所述篩網(wǎng)主體上，所述真空上料組件配置成將從所述篩網(wǎng)主體上篩分后的物料收集并投放至所述投料組件。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述導(dǎo)向通道的垂直于其軸線的截面面積沿其軸線由所述第一開(kāi)口向所述第二開(kāi)口的方向逐漸減小。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述篩分組件還包括篩框以及卡箍，所述篩框設(shè)置有多個(gè)，相鄰所述篩框的連接位置處形成環(huán)形卡槽，所述網(wǎng)架卡接在所述環(huán)形卡槽內(nèi)，且所述網(wǎng)架的外周面與所述環(huán)形卡槽的槽底之間設(shè)置有密封膠條；所述卡箍卡緊在相鄰所述篩框外且遮擋住相鄰所述篩框的連接縫隙；位于所述篩網(wǎng)主體的與所述引導(dǎo)件相對(duì)的另一側(cè)的所述篩網(wǎng)與所述網(wǎng)架的接觸位置處設(shè)置有密封墊圈。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述真空上料組件包括有粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}以及旋風(fēng)分離器，所述粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}設(shè)置有配置成與真空泵連通的真空排氣口、儲(chǔ)存腔以及與該儲(chǔ)存腔相連通的粉末進(jìn)料口和粉末出料口；所述旋風(fēng)分離器安裝于所述儲(chǔ)存?zhèn)}中，所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)口與所述粉末進(jìn)料口連通，所述旋風(fēng)分離器的落料出口與所述儲(chǔ)存腔連通，所述旋風(fēng)分離器的排氣出口與所述真空排氣口連通。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述真空上料組件還包括導(dǎo)料筒，所述導(dǎo)料筒的兩端分別為進(jìn)料開(kāi)口和出料開(kāi)口，所述導(dǎo)料筒與所述粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}可拆卸連接，且所述進(jìn)料開(kāi)口與所述粉末出料口連通。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述導(dǎo)料筒包括相連通的圓筒段和錐形筒段，所述第一開(kāi)口位于所述圓筒段的遠(yuǎn)離所述錐形筒段的端口處，所述第二開(kāi)口位于所述錐形筒段的遠(yuǎn)離所述圓筒段的端口處，所述錐形筒段的口徑較大的端口連通所述圓筒段；所述圓筒段與所述粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}連接。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述投料組件包括移動(dòng)投料儲(chǔ)罐、原料儲(chǔ)罐、自動(dòng)給料模塊以及給料推進(jìn)通道，所述移動(dòng)投料儲(chǔ)罐與所述原料儲(chǔ)罐連通，所述自動(dòng)給料模塊配置成承接從所述原料儲(chǔ)罐處落下的物料并輸送至所述給料推進(jìn)通道，所述給料推進(jìn)通道連通所述篩分組件的進(jìn)料口；所述真空上料組件的粉末出料口連通所述原料儲(chǔ)罐。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述投料組件還包括測(cè)氧和測(cè)壓力儀器組件。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述投料組件還包括投料樓梯以及投料平臺(tái)。

基于上述第二目的，本發(fā)明提供了一種鈦合金粉末篩分系統(tǒng)，包括所述的篩分裝置。

本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是：

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種篩分裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，便于制造加工，安裝與使用方便，同時(shí)，該篩分裝置在使用過(guò)程中，從篩網(wǎng)主體上的經(jīng)過(guò)篩分后落下的物料能夠集中起來(lái)落入到下一級(jí)篩分網(wǎng)上再進(jìn)行篩分，且物料隨著篩機(jī)的搖擺做螺旋漸開(kāi)運(yùn)動(dòng)，篩分效果好，不易堵塞篩網(wǎng)主體，且可以進(jìn)行多次篩分，提高產(chǎn)量。具體如下：

本實(shí)施例提供的篩分裝置，包括投料組件、篩分組件和真空上料組件，篩分組件包括有篩網(wǎng)主體，用于安裝篩網(wǎng)主體的網(wǎng)架，以及在物料下落過(guò)程中用于引導(dǎo)物料使物料集中的導(dǎo)向件。在進(jìn)行篩分時(shí)，將物料從投料組件處投放，物料先進(jìn)入到上層篩網(wǎng)主體，在篩機(jī)的作用下，物料在篩網(wǎng)主體上完成第一次篩分，通過(guò)篩網(wǎng)主體的物料從導(dǎo)向件的第一開(kāi)口處進(jìn)入到導(dǎo)向通道中，并落在引導(dǎo)壁上，物料沿著引導(dǎo)壁滑動(dòng)，并從第二開(kāi)口處落下，落入到下一級(jí)篩分單元中，由于物料在引導(dǎo)壁的作用下更加集中，落入到下一級(jí)篩網(wǎng)主體上的物料集中，物料在篩機(jī)的搖擺作用下做螺旋漸開(kāi)運(yùn)動(dòng)，物料的篩分效果好，且在篩分過(guò)程中物料能夠長(zhǎng)時(shí)間處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，即在篩網(wǎng)上做螺旋漸開(kāi)運(yùn)動(dòng)，物料篩分過(guò)程中不易停留在某一區(qū)域，既提高了篩分效果，同時(shí)不易堵塞篩網(wǎng)主體。從篩網(wǎng)主體上落下的物料經(jīng)過(guò)真空上料組件的功能作用，被再次輸送至投料組件，能夠?qū)崿F(xiàn)物料的多次篩分。

本實(shí)施例提供的鈦合金粉末篩分系統(tǒng)包括上述的篩分裝置，具有上述篩分裝置的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的篩分裝置的示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的粉末篩分系統(tǒng)的示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的篩網(wǎng)主體與網(wǎng)架的連接示意圖；

圖4為圖3中的a－a向的剖視示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例的網(wǎng)架的示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例的導(dǎo)向件的剖視示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例的篩分組件的示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例的真空上料組件的示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例的導(dǎo)料筒的示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例的鎖緊機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖標(biāo)：1－投料組件；11－移動(dòng)投料儲(chǔ)罐；12－原料儲(chǔ)罐；13－自動(dòng)給料模塊；14－給料推進(jìn)通道；15－投料樓梯；16－投料平臺(tái)；2－篩分組件；100－篩分單元；110－網(wǎng)架；111－第一圓環(huán)；112－第二圓環(huán)；120－篩網(wǎng)主體；130－導(dǎo)向件；131－引導(dǎo)壁；132－第一開(kāi)口；133－第二開(kāi)口；200－篩框；210－錐形筒部；220－圓形筒部；300－蓋體；310－進(jìn)料孔；400－卡箍；500－密封膠條；600－密封墊圈；700－收料罐；710－第二級(jí)收料罐；800－真空上料組件；810－粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}；811－儲(chǔ)存腔；812－真空排氣口；813－進(jìn)料口；814－出料口；820－旋風(fēng)分離器；840－導(dǎo)料筒；841－圓筒段；842－錐形筒段；843－進(jìn)料開(kāi)口；844－出料開(kāi)口；850－鎖緊機(jī)構(gòu)；851－鎖緊環(huán)；852－鎖緊螺栓；860－排氣過(guò)濾單元；870－安裝架；871－豎桿；872－橫桿。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

篩分裝置實(shí)施例

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施例提供了一種篩分裝置，包括投料組件1、篩分組件2以及真空上料組件800。

請(qǐng)參閱圖1，投料組件1包括有移動(dòng)投料儲(chǔ)罐11、原料儲(chǔ)罐12、自動(dòng)給料模塊13、給料推進(jìn)通道14、測(cè)氧和測(cè)壓力儀器組件、投料樓梯15以及投料平臺(tái)16。

移動(dòng)投料儲(chǔ)罐11為錐形筒狀，移動(dòng)投料儲(chǔ)罐11的一端為添料口，另一端與原料儲(chǔ)罐12連通。原料儲(chǔ)罐12通過(guò)管道與給料推進(jìn)通道14連通，自動(dòng)給料模塊13安裝在原料儲(chǔ)罐12與給料推進(jìn)通道14之間，能夠控制從原料儲(chǔ)罐12處進(jìn)入到給料推進(jìn)通道14內(nèi)的物料。測(cè)氧和測(cè)壓力儀器為現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例中未對(duì)其結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行改進(jìn)，為了避免敘述重復(fù)累贅，在此不進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。投料樓梯15安裝在移動(dòng)投料儲(chǔ)罐11旁，工人通過(guò)投料樓梯15對(duì)移動(dòng)投料儲(chǔ)罐11進(jìn)行物料的添加。投料平臺(tái)16安裝在投料樓梯15上，供工人站立。

請(qǐng)參閱圖2，篩分組件2包括有篩分單元100、篩框200、蓋體300、卡箍400、密封膠條500、密封墊圈600、收料罐700以及篩機(jī)(圖中未示出)。

請(qǐng)參閱圖3－圖5，每個(gè)篩分單元100包括有網(wǎng)架110、篩網(wǎng)主體120以及導(dǎo)向件130。

請(qǐng)參閱圖4和圖5，網(wǎng)架110為圓環(huán)狀，網(wǎng)架110包括一體成型的第一圓環(huán)111以及第二圓環(huán)112，第一圓環(huán)111的斷面形狀為矩形狀，第二圓環(huán)112的端面形狀為矩形狀，第一圓環(huán)111與第二圓環(huán)112同軸設(shè)置，第二圓環(huán)112位于第一圓環(huán)111的一端面上，第一圓環(huán)111的內(nèi)圓周面與第二圓環(huán)112的內(nèi)圓周面位于同一圓柱面上，第一圓環(huán)111的外圓周面沿第一圓環(huán)111的徑向方向向外凸出第二圓環(huán)112的外圓周面，即網(wǎng)架110的斷面形狀呈“l(fā)”型?？蛇x的，將第一圓環(huán)111的外圓周面與第二圓環(huán)112的外周周面支架的端面設(shè)置為錐面。

請(qǐng)參閱圖3，篩網(wǎng)主體120為圓形，篩網(wǎng)主體120上設(shè)置有網(wǎng)孔。篩網(wǎng)主體120安裝在網(wǎng)架110上，篩網(wǎng)主體120的外徑與網(wǎng)架110的內(nèi)圓周面的直徑相等，篩網(wǎng)主體120的外邊緣通過(guò)粘接的方式與網(wǎng)架110的內(nèi)圓周面連接，可選的，將篩網(wǎng)主體120安裝在第二圓環(huán)112的內(nèi)圓周面上。

顯然，在實(shí)際使用過(guò)程中，篩網(wǎng)主體120的規(guī)格按需選擇，即按照實(shí)際需要來(lái)選擇不同直徑網(wǎng)孔的篩網(wǎng)主體120，實(shí)現(xiàn)不同等級(jí)的篩分。

請(qǐng)參閱圖6，導(dǎo)向件130為筒狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向件130設(shè)置有導(dǎo)向通道以及與位于導(dǎo)向通道兩端的第一開(kāi)口132和第二開(kāi)口133，導(dǎo)向通道由引導(dǎo)壁131圍成。第一開(kāi)口132的口徑大于第二開(kāi)口133的口徑，第一開(kāi)口132位于篩網(wǎng)主體120的下方，用于承接從篩網(wǎng)主體120的網(wǎng)孔中落下的物料，從第一開(kāi)口132進(jìn)入的物料沿著引導(dǎo)壁131滑動(dòng)，并滑向第二開(kāi)口133處且從第二開(kāi)口133處滑出。

導(dǎo)向件130為圓筒狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向件130的結(jié)構(gòu)與篩網(wǎng)主體120以及網(wǎng)架110的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，導(dǎo)向件130的過(guò)其軸線的截面形狀為等腰梯形，也即第一開(kāi)口132和第二開(kāi)口133均為圓形開(kāi)口，導(dǎo)向件130的導(dǎo)向通道的垂直于其軸線方向的截面為圓形，引導(dǎo)壁131為圓錐面，導(dǎo)向通道的孔徑大小沿其軸線方向由第一開(kāi)口132向第二開(kāi)口133的方向逐漸減小，導(dǎo)向件130呈漏斗狀。導(dǎo)向件130的第一開(kāi)口132所在的一端粘接在網(wǎng)架110上，導(dǎo)向件130的軸線與篩網(wǎng)主體120的軸線共線，導(dǎo)向件130的第二開(kāi)口133的圓心位于篩網(wǎng)主體120的軸線上，也即第二開(kāi)口133的沿其軸線方向的投影位于篩網(wǎng)主體120的中心位置處。

請(qǐng)參閱圖7，篩框200為圓筒狀，篩框200的垂直于其軸線方向的截面為圓環(huán)形，篩框200用于安裝網(wǎng)架110，多個(gè)篩框200以重疊方式排布，相鄰篩框200的連接位置處形成了環(huán)形卡槽，環(huán)形卡槽的垂直于其截面的形狀為圓形，環(huán)形卡槽的軸線與篩框200的軸線共線?？蛇x的，篩框200的沿其軸線方向的兩端分別設(shè)置有外翻的錐形筒部210和與錐形筒部210的端部連接的圓形筒部220，圓形筒部220的延伸方向與篩框200的延伸方向相反，錐形筒部210、圓形筒部220和篩框200同軸設(shè)置。

請(qǐng)參閱圖2，蓋體300為圓形蓋，篩網(wǎng)主體120的軸線過(guò)蓋體300的圓心，蓋體300上設(shè)置有進(jìn)料孔310，進(jìn)料孔310位于蓋體300的中心位置。蓋體300蓋裝在位于最上層的篩網(wǎng)主體120上，蓋體300與篩框200連接。

卡箍400具有呈圓形的卡緊口以及兩個(gè)卡緊端，兩個(gè)卡緊端相互靠近減小卡緊口的口徑進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將位于卡緊口內(nèi)的篩框200鎖緊。

本實(shí)施例提供的粉末篩分系統(tǒng)，包括多層篩網(wǎng)主體120，多層篩網(wǎng)主體120的網(wǎng)孔孔徑由進(jìn)料端向出料端方向逐漸減小，實(shí)現(xiàn)先初篩后精篩的功能。每層篩網(wǎng)主體120安裝在一個(gè)網(wǎng)架110上，篩網(wǎng)主體120與網(wǎng)架110粘接固定。在相鄰兩個(gè)篩框200之間安裝一個(gè)網(wǎng)架110，該網(wǎng)架110卡接在環(huán)形卡槽中，同時(shí)，在網(wǎng)架110的第二圓環(huán)112的端面與對(duì)應(yīng)的篩框200之間設(shè)置有密封墊圈600，相鄰篩框200外套設(shè)一個(gè)卡箍400，相鄰篩框200通過(guò)卡箍400卡緊連接，且在網(wǎng)架110的外圓周面與相鄰篩框200之間設(shè)置有密封膠條500，密封膠條500和密封墊圈600共同作用，增加了篩分單元100的密封性，避免了粉末泄露，且避免外部環(huán)境進(jìn)入的粉塵和氣體影響篩網(wǎng)主體120上的粉末質(zhì)量，此外，在實(shí)際篩分過(guò)程中，整個(gè)裝置做搖擺運(yùn)動(dòng)，位于篩框200與網(wǎng)架110之間的密封膠條500會(huì)與篩框200發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，密封膠條500產(chǎn)生的磨損會(huì)通過(guò)網(wǎng)架110與篩框200之間的空隙進(jìn)入到位于篩網(wǎng)主體120的粉末中，進(jìn)而污染粉末，因此，本實(shí)施例中在網(wǎng)架110與篩框200之間設(shè)置有密封墊圈600，有效改善了密封膠條500產(chǎn)生的磨損進(jìn)入到篩網(wǎng)主體120，位于篩網(wǎng)主體120中的粉末不易被污染。

在篩分過(guò)程中，粉末物料從蓋體300上的進(jìn)料口310進(jìn)入，粉末進(jìn)入到篩網(wǎng)主體120上且位于篩網(wǎng)主體120的中部位置，在篩機(jī)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)篩分組件2做搖擺運(yùn)動(dòng)時(shí)，粉末呈螺旋漸開(kāi)運(yùn)動(dòng)，篩分效果好，且篩分過(guò)程中物料能夠長(zhǎng)時(shí)間處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，不易堵塞網(wǎng)孔。同時(shí)，位于上層篩網(wǎng)主體120上的粉末經(jīng)過(guò)篩分后先進(jìn)入到導(dǎo)向件130中，在導(dǎo)向件130的導(dǎo)向作用下，分散的粉末沿著導(dǎo)向件130的引導(dǎo)壁131匯集在一起從第二開(kāi)口133處落下，落到了位于下方的篩網(wǎng)主體120上，且位于篩網(wǎng)主體120的中部位置，此時(shí)，粉末物料在篩網(wǎng)主體120上做螺旋漸開(kāi)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行篩分，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)粉末的篩分。整個(gè)篩分過(guò)程中，粉末不易堵塞網(wǎng)孔，篩網(wǎng)主體120使用壽命長(zhǎng)，且篩分效果好。

顯然，在進(jìn)行篩分時(shí)，每一級(jí)的篩分有被過(guò)濾的粉末，也即顆粒較大的粉末，被過(guò)濾的粉末通過(guò)管道運(yùn)輸至對(duì)應(yīng)的收料罐700中。位于收料罐700中的粉末物料根據(jù)需要可以再進(jìn)行重復(fù)篩分，提高產(chǎn)量。實(shí)際篩分時(shí)，包括三層篩網(wǎng)主體，即能夠?qū)崿F(xiàn)三級(jí)篩分，同時(shí)，設(shè)置有三個(gè)收料罐，每個(gè)收料罐用于收集每級(jí)篩網(wǎng)主體上留下的物料。

篩機(jī)驅(qū)動(dòng)連接篩分組件2，使篩分組件2做搖擺運(yùn)動(dòng)。需要說(shuō)明的是，篩為現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例中不對(duì)其工作原理和具體結(jié)構(gòu)做詳細(xì)說(shuō)明。

需要說(shuō)明的是，導(dǎo)向件130用于實(shí)現(xiàn)物料的導(dǎo)向，將物料引導(dǎo)至第二開(kāi)口133處，物料更加集中，因此，在其他實(shí)施例中，導(dǎo)向件130由四個(gè)等腰梯形板構(gòu)成，四個(gè)等腰梯形板依次連接圍成筒狀結(jié)構(gòu)，四個(gè)等腰梯形板的一側(cè)圍成第一開(kāi)口132，四個(gè)等腰梯形板的另一側(cè)圍成第二開(kāi)口133，導(dǎo)向件130的垂直于其軸線方向的截面為正方形。導(dǎo)向件130的口徑沿其軸線方向由第一開(kāi)口132向第二開(kāi)口133的方向逐漸減小，形成類(lèi)似漏斗狀的結(jié)構(gòu)。對(duì)應(yīng)的，篩網(wǎng)主體120為正方形結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架110為正方形結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架110具有正方形狀的安裝口。

請(qǐng)參閱圖8，真空上料組件800包括有粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}810、旋風(fēng)分離器820、真空泵(圖中未示出)、導(dǎo)料筒840、鎖緊機(jī)構(gòu)850、排氣過(guò)濾單元860以及安轉(zhuǎn)架870。

粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}810為圓柱形筒體結(jié)構(gòu)，粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}810的垂直于其軸線方向的截面為圓環(huán)狀，粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}810設(shè)置有圓柱形狀的儲(chǔ)存腔811，與該儲(chǔ)存腔811相連通的粉末進(jìn)料口813和粉末出料口814，以及與儲(chǔ)存腔811連通的真空排氣口812。本實(shí)施例中，可選的，將真空排氣口812設(shè)置在儲(chǔ)存?zhèn)}的沿其軸線方向的一個(gè)端面上，將粉末進(jìn)料口813設(shè)置在粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}810的周壁上，可選的，在粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}810的周壁上設(shè)置有安裝凸起，安裝凸起沿粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}810的徑向方向凸出周壁的外周面，安裝凸起為管狀結(jié)構(gòu)，粉末進(jìn)料口813為安裝凸起的管腔，管腔與儲(chǔ)存腔811連通。將粉末出料口814設(shè)計(jì)在粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}810的遠(yuǎn)離真空排氣口812的一個(gè)端面上，即真空排氣口812、粉末進(jìn)料口813和粉末出料口814沿著粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}810的軸線方向間隔依次間隔排布。

旋風(fēng)分離器820包括錐形殼體，位于錐形殼體上且與錐形殼體的內(nèi)腔連通的進(jìn)口、落料出口以及排氣出口，進(jìn)口位于排氣出口和落料出口之間，落料出口位于錐形殼體的直徑較小的一端，排氣出口位于錐形殼體的直徑較大的一端。旋風(fēng)分離器820是用于氣固體系或者液固體系的分離的一種設(shè)備。工作原理為靠氣流切向引入造成的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使具有較大慣性離心力的固體顆?；蛞旱嗡ο蛲獗诿娣珠_(kāi)，旋風(fēng)分離器820采用立式圓筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)部沿軸向分為集液區(qū)、旋風(fēng)分離區(qū)、凈化室區(qū)等。旋風(fēng)分離器820設(shè)備的主要功能是盡可能除去混合物中攜帶的固體顆粒雜質(zhì)和液滴，達(dá)到氣固液分離，以保證管道及設(shè)備的正常運(yùn)行。旋風(fēng)分離器820的分離效果：在設(shè)計(jì)壓力和氣量條件下，均可除去≥10μm的固體顆粒。旋風(fēng)分離器820適用于凈化大于1－3微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。

真空泵是指利用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對(duì)被抽容器進(jìn)行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備。通俗來(lái)講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置。本實(shí)施例中，真空泵為現(xiàn)有技術(shù)，未對(duì)其結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行改進(jìn)，為了避免敘述重復(fù)累贅，在此不進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖9，導(dǎo)料筒840包括圓筒段841以及錐形筒段842，圓筒段841的垂直于其軸線方向的截面為圓環(huán)形，圓筒段841的兩端為開(kāi)口，錐形筒段842的垂直于其軸線方向的截面為圓環(huán)狀，錐形筒段842包括縮口端和敞口端，縮口端和敞口端均為開(kāi)口，錐形筒段842的敞口端與圓筒段841的一端口連通。圓筒段841的遠(yuǎn)離錐形筒段842的一端為進(jìn)料開(kāi)口843，錐形筒段842的遠(yuǎn)離圓筒段841的一端(縮口端)為出料開(kāi)口844。進(jìn)料開(kāi)口843為圓形口，出料開(kāi)口844為圓形口。

可選的，圓筒段841與錐形筒段842為一體加工成型。

請(qǐng)參閱圖10，鎖緊機(jī)構(gòu)850用于實(shí)現(xiàn)粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}810與導(dǎo)料筒840的連接。鎖緊機(jī)構(gòu)850包括有鎖緊環(huán)851和鎖緊螺栓852，鎖緊環(huán)851具有鎖緊口，鎖緊環(huán)851的兩端為鎖緊端，鎖緊環(huán)851的兩端通過(guò)鎖緊螺栓852螺接，通過(guò)調(diào)節(jié)鎖緊螺栓852，能夠改變鎖緊口的大小進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將位于鎖緊口中的物體鎖緊，也能夠?qū)⑽挥阪i緊口中的兩個(gè)物體連接起來(lái)。可選的，在每個(gè)鎖緊端設(shè)置有通孔，鎖緊螺栓852的螺桿穿過(guò)兩個(gè)鎖緊端的兩個(gè)通孔，然后分別在螺桿的兩端螺接螺帽，通過(guò)旋擰螺帽實(shí)現(xiàn)兩個(gè)鎖緊端的鎖緊。

可選的，鎖緊環(huán)851為矩形條彎曲形成，鎖緊環(huán)851具有內(nèi)周面以及外周面，在鎖緊環(huán)851的內(nèi)周面設(shè)置彈性層。

排氣過(guò)濾單元860包括多層濾網(wǎng)，多層濾網(wǎng)以層疊的方式排布。

安轉(zhuǎn)架870包括有支撐桿，支撐桿包括豎桿871以及橫桿872，豎桿871的一端安裝于投料樓梯15，豎桿871的另一端垂直安裝有橫桿872。

本實(shí)施例提供的鈦合金粉末篩分系統(tǒng)，將粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}810安裝在橫桿872上，粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}810豎向設(shè)置，粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}810的出料口814與圓筒段841的進(jìn)料開(kāi)口843連通，粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}810通過(guò)鎖緊環(huán)851與圓筒段841連接，鎖緊環(huán)851的內(nèi)周面上的彈性層同時(shí)貼合在粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}810和圓筒段841外，旋擰鎖緊螺栓852將粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}810和圓筒段841實(shí)現(xiàn)連接，此時(shí)，彈性層擠壓變形，既起到提高密封性的作用，同時(shí)粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}810和圓筒段841不易磨損。將旋風(fēng)分離器820和排氣過(guò)濾單元860安裝在粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}810中，旋風(fēng)分離器820的進(jìn)口與進(jìn)料口813連通，旋風(fēng)分離器820的落料出口與出料口814連通，旋風(fēng)分離器820的排氣出口通過(guò)排氣過(guò)濾單元860后與真空排氣口812連通，真空泵連接在真空排氣口812處。粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}安裝在橫桿上。

篩分組件2的第二級(jí)收料罐710通過(guò)軟管管道與粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}810的進(jìn)料口813連通，蓋體上的進(jìn)料孔管道與導(dǎo)料筒840的縮口端連通。工作時(shí)，啟動(dòng)真空泵，給粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}810抽真空，形成負(fù)壓，第二級(jí)收料罐710中的粉末由于壓差的形成而被帶到粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}810，粉末沿著旋風(fēng)分離器820外壁做螺旋運(yùn)動(dòng)，落到粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}810，使得固體和氣體分離，氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器820的排氣出口，再經(jīng)多層過(guò)濾網(wǎng)從真空排氣口812處被抽走，其中，氣體中有微量殘留被阻隔在排氣過(guò)濾單元860，又落回粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}810而不被氣體帶走。位于粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}810中的粉末經(jīng)過(guò)導(dǎo)料筒840落入到原料儲(chǔ)罐12中，然后經(jīng)過(guò)自動(dòng)給料組件、給料推進(jìn)通道14后進(jìn)入到上層的篩網(wǎng)主體中進(jìn)行再次篩分，如此循環(huán)。由于導(dǎo)料筒840具有錐形筒段842，粉末更加容易落入到篩分組件2的進(jìn)料孔310。

整個(gè)篩分裝置結(jié)構(gòu)緊湊，粉末篩分時(shí)不易堵塞篩網(wǎng)主體，同時(shí)，經(jīng)過(guò)篩分后的粉末能夠自動(dòng)吸入到原料儲(chǔ)罐12中進(jìn)行在此篩分，提高產(chǎn)量。

為了便于抽真空以及控制粉末朝向篩分組件2的落料速度和落料量的多少，可以在出料口814和進(jìn)料口813處設(shè)置閥門(mén)。

可選的，在篩分組件2的篩框上設(shè)置觀察窗口，篩分組件2為三級(jí)篩分，在每級(jí)篩分系統(tǒng)的篩框上設(shè)置一個(gè)觀察窗口，可清晰觀察內(nèi)部粉末篩分的工作情況。在篩機(jī)和原料儲(chǔ)罐12上分別設(shè)置氣體監(jiān)控口，兩個(gè)氣體監(jiān)控口分別連接至篩分裝置的測(cè)氧和測(cè)壓力儀器組件中，并采用plc自動(dòng)控制篩分系統(tǒng)內(nèi)部的氧含量和壓力，以保證工作環(huán)境在可允許的范圍內(nèi)。

鈦合金粉末篩分系統(tǒng)實(shí)施例

本實(shí)施例提供了一種鈦合金粉末篩分系統(tǒng)，包括上述實(shí)施例提供的篩分裝置。在進(jìn)行鈦合金粉末篩分時(shí)，按照以下步驟：

1)根據(jù)所需篩分的原材料類(lèi)型和篩分規(guī)格要求，選擇目數(shù)合適的預(yù)選篩網(wǎng)和精篩篩網(wǎng)；如對(duì)于3d打印鈦合金粉末，預(yù)選篩網(wǎng)選擇100微米，精篩篩網(wǎng)選擇45微米；

2)檢查篩分系統(tǒng)電源、氣體供應(yīng)等是否供應(yīng)正常；電源指示正常，惰性氣體壓力0.2mpa，打開(kāi)總電源及供氣總開(kāi)關(guān)；

3)調(diào)節(jié)篩分系統(tǒng)的保護(hù)氣體目標(biāo)設(shè)定值500ppm，壓力設(shè)定值0.05－0.1mpa，系統(tǒng)開(kāi)啟自動(dòng)置換空氣功能，并將系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量降到設(shè)定要求以下，將系統(tǒng)壓差穩(wěn)定在設(shè)定要求以內(nèi)，整個(gè)過(guò)程約20min，到達(dá)目標(biāo)值后置換結(jié)束；

4)將需要篩分的原材料通過(guò)移動(dòng)投料儲(chǔ)罐11依次投入至原料儲(chǔ)罐12中，開(kāi)啟自動(dòng)篩分開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)在預(yù)先設(shè)置好的超聲波振動(dòng)頻率、給料速度、搖擺篩電機(jī)頻率等工藝參數(shù)下進(jìn)行自動(dòng)篩分工作；

5)粉末物料從原料儲(chǔ)罐12通過(guò)輸送管落到自動(dòng)給料模塊13，在物料推進(jìn)振動(dòng)器的作用下，粉末以給定的速度向前推進(jìn)，流到篩粉機(jī)的中心，給料速度設(shè)定在20kg/小時(shí)，給料過(guò)程可以通過(guò)給料監(jiān)測(cè)口觀察，以判斷給料是否完成；粉末落到預(yù)選篩網(wǎng)上，隨著篩機(jī)的搖擺做螺旋漸開(kāi)運(yùn)動(dòng)，預(yù)選過(guò)的粉末落到下層精篩篩網(wǎng)上，然后繼續(xù)進(jìn)行篩分；篩分過(guò)程中自動(dòng)補(bǔ)給系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)內(nèi)的氧含量和壓力值，如不滿足則會(huì)自動(dòng)補(bǔ)給置換；

6)第一循環(huán)給料結(jié)束，第二級(jí)收料罐710中粉末進(jìn)行二次篩分，由自動(dòng)循環(huán)回篩系統(tǒng)完成。啟動(dòng)真空上料組件800，第二級(jí)收料罐710中的粉末通過(guò)回料輸送管，經(jīng)粉末進(jìn)料口進(jìn)入到真空上料機(jī)，并經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器將粉末和氣體分離，將粉末儲(chǔ)存在粉末臨時(shí)儲(chǔ)存?zhèn)}中，再經(jīng)粉末出料口流入篩分裝置的原料儲(chǔ)倉(cāng)中，進(jìn)行二次篩分；二次篩分結(jié)束后，觀察第三級(jí)收料罐的落料情況，如每小時(shí)落料量低于300g，則意味著篩分完成，即精細(xì)篩分至45微米的粉末全部篩出。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。