本發(fā)明涉及一種圓形搖床。

背景技術：

隨著礦藏的越來越少，對選礦回收率的要求也越來越高。對很多以重選為主的選礦廠的尾礦進行粒度分析發(fā)現，有用礦物的損失主要在細顆粒礦物，特別是粒度小于37微米的礦物?；厥者@種10～100微米的細顆粒礦物，如采用浮選則成本太高，而傳統(tǒng)的重選設備如搖床和溜槽等不能有效收集。

搖床選礦是借助床面的往復差動運動和薄層斜面水流的作用進行礦石分選。但在回收10～100微米的細顆粒礦物時，因床面水流擾動較大，導致細顆粒礦物隨水流走。

早在1996年，針對細顆粒礦物的回收，云南錫業(yè)公司通過對橫向皮帶溜槽結構和分選原理的研究，結合圓槽結構分析，采用盤面轉動和擺動相結合的運動方式，提出了直徑3米的轉盤選礦機的原型設計。申請?zhí)枮?2128022.3的中國專利申請公開的改進型圓床分選機描述了改進后的轉盤選礦機。該專利在云南錫業(yè)公司的轉盤選礦機原型的基礎上，對傳動結構進行了改進，采用單一電機驅動，使得設備更好的勻速旋轉。但該專利設備的分選盤面依然是一種錐度或一種球面，同時設備轉動和振動依靠同一電機，使得轉動速度和振動速度的分別調整有一定操作難度。針對所述改進型圓床分選機的不足，申請?zhí)枮?01020164887.5的中國專利申請公開的新型非掛式圓盤選礦機在傳動結構上進一步優(yōu)化，依然采用同一種錐面的為分選盤面，但盤面勻速轉動更加穩(wěn)定。該系列設備轉動是單一的勻速運動，并且分選工作盤面為一種錐度的圓錐面，分選細礦物效果一般。

申請?zhí)枮?00910263671.6的中國專利申請公開的懸振錐面選礦機，與申請?zhí)枮?6212774.4的中國專利申請和申請?zhí)枮?2128022.3的中國專利申請相比，在傳動結構上進行了進一步改進，使得勻速轉動更均衡。該技術方案中，床身由多片錐面拼接而成以方便運輸，但工作床面依然是同一種錐度，并且運動是單一的勻速運動。

以上專利申請所公開的技術方案，存在三個共同的問題：

問題一，主要問題是分選工作盤面或床面為同一種錐度或同一種曲面，即床面的坡度為同一種。在實際生產中，原料礦漿中的礦物顆粒粒度有大有小。在采用轉盤選礦機分選工作時，礦物中的大小顆粒礦物在同一坡度的床面上沿流膜鋪展。如按小顆粒礦物的回收富集要求則需要設計較小的床面坡度，但較小的床面坡度會截留較多的大顆粒無用礦物（例如脈石），導致精礦的品位偏低，選礦作業(yè)的富集比太低；如按大顆粒礦物的回收富集要求則需設計較大的床面坡度，則小顆粒礦物在較陡的盤面上運動時的流失率會很高，總體回收率降低。

問題二，以上技術方案披露的設備轉動均采用電機直接帶動滾輪轉動，在軌道上做勻速圓周運動，使得礦物隨盤面勻速轉動。因是勻速轉動，礦物在轉動方向上受力是均勻的。礦物顆粒在轉動方向上受力均勻，沒有差動運動產生的力，導致以上設備的選礦富集比不高，實際生產中選礦富集比只有3～6，獲得的精礦品位不高，經濟價值低。

問題三，以上技術方案的主要工作床面的表面是平坦的，沒有類似搖床床面的溝槽和紋路。也就是沒有進行有效的盤面表面處理，導致生產回收率很低，市場應用效果很差。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種可提高選礦富集比和回收率以及提高精礦品位的圓形搖床。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：圓形搖床，包括分選盤、振動支架、振動源、旋轉支架、滑輪、環(huán)形軌道、旋轉電機和中心定位軸；所述分選盤的盤面由兩種以上錐度的錐面或曲面組成，并且整個盤面上分布有刻痕紋路；所述分選盤固定在振動支架上，所述振動源安裝在振動支架上，所述振動支架安裝在旋轉支架上，所述旋轉支架通過滑輪放置在環(huán)形軌道上，所述旋轉電機通過傳動機構與旋轉支架相連，所述旋轉支架的中心通過中心定位軸進行定位。

進一步，所述旋轉電機采用plc自動控制系統(tǒng)控制電機頻率或采用非圓齒輪傳動帶動旋轉支架變速旋轉，或者其他變速方式，使分選盤的盤面在旋轉方向上產生差動運動。

進一步，所述分選盤的盤面由錐度2-4度的小錐度錐面或曲面（如球面等）和錐度4-10度的大錐度錐面或曲面（如球面等）組成。當然，也可根據礦石性質和粒度分布，將盤面分成三種或四種坡度的錐面或球面。盤面坡度變化的地方采用倒角等方式調節(jié)平滑。

進一步，所述刻痕紋路類似搖床的溝槽，深度為0.1～100微米，相鄰刻痕間隔為0.5～2毫米。所述刻痕紋路為連續(xù)的，當然，也可以是間斷的。

進一步，所述振動源由振動電機和振動擺錘構成，所述振動電機安裝在振動支架中心，所述振動擺錘安裝在振動電機上，所述振動電機帶動振動擺錘旋轉。

進一步，所述分選盤通過正六邊形支撐架固定在振動支架上。

進一步，所述振動支架通過掛鉤用鋼索或鏈條懸掛在旋轉支架上。

進一步，所述旋轉電機固定在旋轉支架上。

進一步，還設有分料斗和支架，所述分料斗安裝在支架上，且位于分選盤上，礦漿從分料斗均勻的分布到分選盤上。

本發(fā)明的分選盤的盤面結構采用多錐度或多曲面的盤面，從盤面中心到盤面邊緣，盤面坡度逐級降低；旋轉運動采用plc程序控制器控制轉速周期變化使得旋轉速度周期變化，也可以采用齒輪或鏈輪傳動。目的是使得分選盤面在旋轉方向產生周期性的差動運動；整個盤面上有沿旋轉方向的深度為0.1～100微米的刻痕紋路，刻痕間隔0.5～2毫米，類似搖床的床面溝槽結構。這種圓形搖床在盤面結構和運動方式上更為合理，不僅有轉盤選礦機選礦特點并兼顧了搖床的差動運動和盤面溝槽等類似搖床的特點，可有效分選37微米至10微米的細粒的礦物，并使得礦物按粒度大小在不同錐度的盤面上分成多個收集區(qū)，選礦富集比提高到10～16，回收率提高10%以上。

圓形搖床工作時，旋轉電機帶動旋轉支架、振動支架和分選盤周期性旋轉，并在旋轉方向上形成差動運動。振動源帶動振動支架和分選盤做回旋振動。礦漿從盤面中心加入，向下沿盤面鋪展形成流膜。盤面上方的u形洗滌水管向下滴水，淘洗礦物。礦漿流最先在錐度最大的錐面或球面鋪展，流膜變薄，流速變慢，這時大的礦物顆粒在盤面第一級的錐面或球面表面的刻痕紋路里被阻滯和截留。在回旋運動和差動運動的合力下，以及洗滌水的沖刷下，重礦物顆粒和脈石顆粒分離。重礦物顆粒沿盤面上的紋路溝槽向旋轉方向移動，在差動的作用下，重礦物顆?？拷y路溝槽的底部，并將脈石顆粒擠出，因而品位逐步提高。而比較細的礦物顆粒和脈石顆粒繼續(xù)沿盤面向下流動。在下一級坡度更小的盤面上，因盤面坡度比上一級減小，流膜流速更加緩慢，有利于比上一級細小的重礦物顆粒被盤面上的刻痕紋路截留，并和脈石礦物分離。更細的有用礦物和脈石顆粒流向下一級坡度更小的盤面。最終比重最小的脈石礦物從盤面外緣流出，形成尾礦和中礦。比重大的重礦物顆粒則留在兩級或更多級盤面的錐面刻痕紋路上，隨盤面旋轉至沖洗區(qū)，被沖洗水沖進精礦料斗。

本發(fā)明的有益效果：

1.分選盤的盤面采用多坡度的錐面或曲面，并使得盤面坡度沿徑向逐步降低；這樣一個分選盤面可有效將不同粒度大小的重礦物收集起來，回收率提高，同時選礦富集比會提高5～10。

2.旋轉速度規(guī)律性變化，這種旋轉方式結合了搖床的差動運動方式，使分選盤面在旋轉方向上增加了差動運動，有利于精礦品位的提高。

3.分選盤采用正六邊形支撐架支撐，支撐結實穩(wěn)定，可有效傳遞振動和旋轉。

4.分選盤面沿旋轉方向上均布深度0.1～100微米的紋路溝槽，紋路間隔0.5～2毫米，可有效截留重礦物顆粒。重礦物顆粒在分選盤面上順流膜鋪展，被截留在紋路溝槽內，并沿紋路溝槽向旋轉方向差動，可提高精礦品位。

5.分選盤面可以用水泥制造，也可以用玻璃鋼材料，因地制宜，制作方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的主視圖；

圖2為圖1所示實施例的俯視圖。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例

參照圖1-圖2，本實施例包括分選盤、振動支架9、振動源、旋轉支架10、滑輪11、環(huán)形軌道12、旋轉電機13和中心定位軸15；所述分選盤的盤面由小錐度錐面1（錐度3度）和大錐度錐面2（錐度6度）組成，并且整個盤面上分布有刻痕紋路16；所述分選盤固定在振動支架9上，所述振動源安裝在振動支架9中心，所述振動支架9懸掛在旋轉支架10上，所述旋轉支架10通過滑輪11放置在環(huán)形軌道12上，所述旋轉電機13固定在旋轉支架10上，并通過傳動機構與旋轉支架10相連，所述旋轉支架10的中心通過中心定位軸15進行定位，防止旋轉支架10跑偏，滑落軌道。

本實施例中，所述旋轉電機13采用plc自動控制系統(tǒng)控制電機頻率：電機頻率由0hz快速提高到30hz，運作5秒；再迅速降低到0hz，運行2秒；再快速提高到30hz，這樣旋轉運動方式按程序變化，周而復始，帶動分選盤面規(guī)律運動。使旋轉過程為快速啟動，旋轉，停滯，快速旋轉，停滯…。這種運動方式使得旋轉方向上產生差動，并結合盤面的刻痕紋路，形成類似搖床的床面運動特征。同時振動電機勻速旋轉，使得盤面產生回轉運動。

當然，旋轉可以采用橢圓齒輪傳動，利用橢圓齒輪的速度周期變化，使得旋轉過程中產生差動。

本實施例中，所述小錐度錐面1也可以是小錐度曲面（如球面等）；所述大錐度錐面2也可以是大錐度曲面（如球面等）。

本實施例中，所述刻痕紋路16類似搖床的溝槽，深度為0.1～100微米，相鄰刻痕間隔為0.5～2毫米。所述刻痕紋路為連續(xù)的，當然，也可以是間斷的。

本實施例中，所述振動源由振動電機4和振動擺錘5構成，所述振動電機4安裝在振動支架9中心，所述振動擺錘5安裝在振動電機4上，所述振動電機4帶動振動擺錘5旋轉。

本實施例中，所述分選盤通過正六邊形支撐架7固定在振動支架9上。

本實施例中，所述振動支架9通過掛鉤8用鋼索懸掛在旋轉支架10上。

本實施例中，所述傳動機構為鏈輪鏈條傳動機構14。

本實施例中，還設有分料斗3和支架6，所述分料斗3安裝在支架6上，且位于分選盤上，礦漿從分料斗3均勻的分布到分選盤上。

本實施例的設備特征綜合了傳統(tǒng)轉盤選礦機和搖床的特點，回收率比傳統(tǒng)轉盤選礦機高10%，比搖床高20%。選礦富集比也提高5～10。