本發(fā)明屬于磁性分離
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種提高磁感應(yīng)介質(zhì)卸礦效率的裝置及方法。
背景技術(shù)：
：我國(guó)有儲(chǔ)量豐富的赤鐵礦、錳礦、鈦礦、石英礦等資源，近年來(lái)隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)鐵礦、錳礦、鈦礦、石英礦等成品礦物的需求量大幅增加。致使礦物篩選的選礦設(shè)備及選礦方法得到迅猛發(fā)展。高梯度強(qiáng)磁類(lèi)選礦設(shè)備得到大量普遍性應(yīng)用。目前，國(guó)內(nèi)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)主要分為立環(huán)結(jié)構(gòu)、平環(huán)結(jié)構(gòu)及周期式罐式結(jié)構(gòu)。高梯度強(qiáng)磁選機(jī)多為電磁設(shè)備，其主要工作原理為勵(lì)磁線(xiàn)圈通電，產(chǎn)生磁場(chǎng)。再通過(guò)磁軛的屏蔽和放大作用，使線(xiàn)圈中心開(kāi)放區(qū)域形成較大的背景場(chǎng)強(qiáng)，移動(dòng)的磁感應(yīng)介質(zhì)(棒狀、網(wǎng)狀、齒狀)通過(guò)此區(qū)域時(shí)表面感應(yīng)出更高的場(chǎng)強(qiáng)，當(dāng)?shù)V漿經(jīng)過(guò)此區(qū)域時(shí)，礦漿中的磁性物料被磁感應(yīng)介質(zhì)吸附，當(dāng)磁感應(yīng)介質(zhì)移動(dòng)到無(wú)磁區(qū)域時(shí)，通過(guò)水將磁感應(yīng)介質(zhì)內(nèi)吸附的磁性物料沖洗卸礦，以完成磁力分選的全過(guò)程作業(yè)。由于磁感應(yīng)介質(zhì)特定的排列方式，存在沖洗卸礦效率不高和耗水量大的問(wèn)題，嚴(yán)重影響設(shè)備分選指標(biāo)和后續(xù)工藝流程的處理。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明人經(jīng)過(guò)多次設(shè)計(jì)和研究，提出了一種提高磁感應(yīng)介質(zhì)卸礦效率的裝置及方法，其在保證提高卸礦率的同時(shí)可以減少卸礦耗水量。依據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種提高磁感應(yīng)介質(zhì)卸礦效率的裝置，其主要包括卸礦水箱、磁感應(yīng)介質(zhì)裝置、磁性物料收集斗、氣液分離裝置和負(fù)壓系統(tǒng)，在磁感應(yīng)介質(zhì)裝置卸礦區(qū)域一側(cè)安裝提供卸礦水的卸礦水箱，另一側(cè)安裝磁性物料收集斗，磁性物料收集斗與負(fù)壓系統(tǒng)連接，通過(guò)負(fù)壓的方式引導(dǎo)卸礦水快速通過(guò)磁感應(yīng)介質(zhì)裝置，卸礦水將物料帶離磁感應(yīng)介質(zhì)裝置，以實(shí)現(xiàn)卸礦效果。其中，卸礦水箱1，用于霧化卸礦水，其主要結(jié)構(gòu)為卸礦水箱1為一個(gè)方形腔體，并預(yù)留有相應(yīng)的進(jìn)水口，其下表面安裝有若干個(gè)水咀1-1，每?jī)蓚€(gè)水咀1-1之間有一定間隙，間隙距離以出水水面相互重疊5％為依據(jù)，水咀1-1的數(shù)量以其出水覆蓋面覆蓋整個(gè)磁感應(yīng)介質(zhì)裝置截面為依據(jù)。進(jìn)一步地，磁感應(yīng)介質(zhì)裝置2，用于在磁場(chǎng)區(qū)域吸附磁性顆粒，其主要結(jié)構(gòu)為四周封閉的不導(dǎo)磁框架2-1及安裝在不導(dǎo)磁框架2-1內(nèi)部的導(dǎo)磁感應(yīng)介質(zhì)2-2。進(jìn)一步地，磁性物料收集斗3，用于收集經(jīng)由卸礦水箱1中的卸礦水及氣體5-2沖離出磁感應(yīng)介質(zhì)裝置2中的磁性顆粒及卸礦水的混合物。磁性物料收集斗3主要結(jié)構(gòu)為一個(gè)腔體結(jié)構(gòu)，上側(cè)與水咀1-1對(duì)應(yīng)位置處有吸料口3-1，在吸料口3-1四周與不導(dǎo)磁框架2-1安裝有密封膠條3-2，在磁性物料收集斗3的下側(cè)或外側(cè)留有氣液管道接口3-3。進(jìn)一步地，氣液分離裝置4，用于將由磁性物料收集斗3過(guò)來(lái)的礦漿及氣體5-2混合物分離，主要是分離氣體5-2和礦漿。氣液分離裝置4的主要結(jié)構(gòu)為一個(gè)圓筒狀結(jié)構(gòu)，在筒外側(cè)留有氣液管道接口4-1，在筒頂部留有氣體第一接口4-2，在筒底部為一錐形結(jié)構(gòu)并留有排料口4-3。更進(jìn)一步地，負(fù)壓系統(tǒng)5，用于產(chǎn)生具有流動(dòng)特征的氣體5-2。負(fù)壓系統(tǒng)5的主要結(jié)構(gòu)由一臺(tái)真空泵5-1組成，在真空泵上有相應(yīng)的進(jìn)排氣口5-3。依據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種使用上述提高磁感應(yīng)介質(zhì)卸礦效率的裝置的方法，其具體包括以下步驟：步驟一，使用時(shí)卸礦水1-2經(jīng)由水咀1-1噴射至導(dǎo)磁感應(yīng)介質(zhì)2-2；步驟二，在氣體5-2的作用下，卸礦水1-2快速通過(guò)導(dǎo)磁感應(yīng)介質(zhì)2-2，并攜帶導(dǎo)磁感應(yīng)介質(zhì)2-2吸附的物料2-3，并通過(guò)吸料口3-1流動(dòng)至磁性物料收集斗3；步驟三，在氣體5-2的流動(dòng)下，依次通過(guò)管道接口3-3、氣體接口4-1至氣液分離裝置4；步驟四，在氣液分離裝置4內(nèi)部流動(dòng)中，在離心力的作用下實(shí)現(xiàn)液體礦漿與氣體5-2的分離，最終礦漿由排料口4-3排出，氣體5-2經(jīng)由第一接口4-2流至第二接口5-3，其中真空泵5-1的作用為提供氣體5-2的流動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，使用本發(fā)明的技術(shù)具有如下技術(shù)優(yōu)勢(shì)：一、由于氣體的流動(dòng)，氣體對(duì)磁感應(yīng)介質(zhì)裝置內(nèi)的卸礦水有吸附作用，卸礦水可快速通過(guò)磁感應(yīng)介質(zhì)裝置。在卸礦水通過(guò)磁感應(yīng)介質(zhì)裝置的同時(shí)，卸礦水可將其內(nèi)部物料帶出，以實(shí)現(xiàn)卸礦的效果。二、在常規(guī)使用水卸礦的情況下，經(jīng)過(guò)卸礦后感應(yīng)介質(zhì)盒內(nèi)殘存的物料約為50％，通過(guò)增加負(fù)壓卸礦可實(shí)現(xiàn)5％以下的殘存。附圖說(shuō)明圖1為依據(jù)本發(fā)明的提高磁感應(yīng)介質(zhì)卸礦效率的裝置示意圖；圖2為圖1中i區(qū)結(jié)構(gòu)的剖面圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外地，不應(yīng)當(dāng)將本發(fā)明的保護(hù)范圍僅僅限制至下述具體結(jié)構(gòu)或部件或具體參數(shù)。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案主要為基于高梯度磁感應(yīng)介質(zhì)卸礦裝置的提高磁感應(yīng)介質(zhì)卸礦效率的技術(shù)，該技術(shù)涉及的裝置主要包括卸礦水箱、磁感應(yīng)介質(zhì)裝置、磁性物料收集斗、氣液分離裝置和負(fù)壓系統(tǒng)，具體實(shí)施為：在磁感應(yīng)介質(zhì)裝置卸礦區(qū)域一側(cè)安裝提供卸礦水的卸礦水箱，另一側(cè)安裝磁性物料收集斗，磁性物料收集斗與負(fù)壓系統(tǒng)連接，通過(guò)負(fù)壓的方式引導(dǎo)卸礦水快速通過(guò)磁感應(yīng)介質(zhì)裝置，卸礦水將物料帶離磁感應(yīng)介質(zhì)裝置，以實(shí)現(xiàn)卸礦效果。下面依據(jù)附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：本發(fā)明所提供的提高磁感應(yīng)介質(zhì)卸礦效率的裝置及提高磁感應(yīng)介質(zhì)卸礦效率的方法，主要基于以下原理：在卸礦水箱1的下表面安裝有若干個(gè)水咀1-1，每?jī)蓚€(gè)水咀1-1之間有一定間隙，間隙距離以出水水面相互重疊5％為依據(jù)，水咀1-1的數(shù)量以其出水覆蓋面覆蓋整個(gè)磁感應(yīng)介質(zhì)裝置2截面為依據(jù)。經(jīng)過(guò)負(fù)壓系統(tǒng)5的氣體流動(dòng)作用，引導(dǎo)由水咀1-1噴射出的卸礦水1-2快速通過(guò)磁感應(yīng)介質(zhì)裝置2，同時(shí)卸礦水1-2將磁感應(yīng)介質(zhì)裝置2內(nèi)的物料2-3帶出，收集至磁性物料收集斗3，并通過(guò)氣液分離裝置4實(shí)現(xiàn)液體礦漿與氣體的分離，最終實(shí)現(xiàn)卸礦的目的。進(jìn)一步地，提高磁感應(yīng)介質(zhì)卸礦效率的裝置由卸礦水箱1，磁感應(yīng)介質(zhì)裝置2，磁性物料收集斗3，氣液分離裝置4，負(fù)壓系統(tǒng)5組成，其中卸礦水箱1，用于霧化卸礦水，其主要結(jié)構(gòu)為卸礦水箱1為一個(gè)方形腔體，并預(yù)留有相應(yīng)的進(jìn)水口，其下表面安裝有若干個(gè)水咀1-1，每?jī)蓚€(gè)水咀1-1之間有一定間隙，間隙距離以出水水面相互重疊5％為依據(jù)，水咀1-1的數(shù)量以其出水覆蓋面覆蓋整個(gè)磁感應(yīng)介質(zhì)裝置截面為依據(jù)；磁感應(yīng)介質(zhì)裝置2，用于在磁場(chǎng)區(qū)域吸附磁性顆粒，其主要結(jié)構(gòu)為四周封閉的不導(dǎo)磁框架2-1及安裝在不導(dǎo)磁框架2-1內(nèi)部的導(dǎo)磁感應(yīng)介質(zhì)2-2；磁性物料收集斗3，用于收集經(jīng)由卸礦水箱1中的卸礦水及氣體5-2沖離出磁感應(yīng)介質(zhì)裝置2中的磁性顆粒及卸礦水的混合物。磁性物料收集斗3主要結(jié)構(gòu)為一個(gè)腔體結(jié)構(gòu)，上側(cè)與水咀1-1對(duì)應(yīng)位置處有吸料口3-1，在吸料口3-1四周與不導(dǎo)磁框架2-1安裝有密封膠條3-2，在磁性物料收集斗3的下側(cè)或外側(cè)留有氣液管道接口3-3；氣液分離裝置4，用于將由磁性物料收集斗3過(guò)來(lái)的礦漿及氣體5-2混合物分離，主要是分離氣體5-2和礦漿。氣液分離裝置4的主要結(jié)構(gòu)為一個(gè)圓筒狀結(jié)構(gòu)，在筒外側(cè)留有氣液管道接口4-1，在筒頂部留有氣體第一接口4-2，在筒底部為一錐形結(jié)構(gòu)并留有排料口4-3；負(fù)壓系統(tǒng)5，用于產(chǎn)生具有流動(dòng)特征的氣體5-2。負(fù)壓系統(tǒng)5的主要結(jié)構(gòu)由一臺(tái)真空泵5-1組成，在真空泵上有相應(yīng)的進(jìn)排氣口5-3。使用時(shí)卸礦水1-2經(jīng)由水咀1-1噴射至導(dǎo)磁感應(yīng)介質(zhì)2-2，在氣體5-2的作用下，卸礦水1-2快速通過(guò)導(dǎo)磁感應(yīng)介質(zhì)2-2，并攜帶導(dǎo)磁感應(yīng)介質(zhì)2-2吸附的物料2-3，并通過(guò)吸料口3-1流動(dòng)至磁性物料收集斗3，在氣體5-2的流動(dòng)下，依次通過(guò)管道接口3-3、氣體接口4-1至氣液分離裝置4；在氣液分離裝置4內(nèi)部流動(dòng)中，在離心力的作用下實(shí)現(xiàn)液體礦漿與氣體5-2的分離，最終礦漿由排料口4-3排出，氣體5-2經(jīng)由第一接口4-2流至第二接口5-3，其中真空泵5-1的作用為提供氣體5-2的流動(dòng)。使用上述的卸礦裝置的方法，其具體包括下面步驟：步驟一，使用時(shí)卸礦水1-2經(jīng)由水咀1-1噴射至導(dǎo)磁感應(yīng)介質(zhì)2-2；步驟二，在氣體5-2的作用下，卸礦水1-2快速通過(guò)導(dǎo)磁感應(yīng)介質(zhì)2-2，并攜帶導(dǎo)磁感應(yīng)介質(zhì)2-2吸附的物料2-3，并通過(guò)吸料口3-1流動(dòng)至磁性物料收集斗3；步驟三，在氣體5-2的流動(dòng)下，依次通過(guò)管道接口3-3、氣體接口4-1至氣液分離裝置4；步驟四，在氣液分離裝置4內(nèi)部流動(dòng)中，在離心力的作用下實(shí)現(xiàn)液體礦漿與氣體5-2的分離，最終礦漿由排料口4-3排出，氣體5-2經(jīng)由第一接口4-2流至第二接口5-3，其中真空泵5-1的作用為提供氣體5-2的流動(dòng)。通過(guò)隨機(jī)選擇的128組對(duì)照組的卸礦后的物料殘存率比較，可以看出本發(fā)明的卸礦后物料殘存率遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)的卸礦后物料殘存率。并且依據(jù)另外的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，得出本發(fā)明的卸礦用水量?jī)H僅是現(xiàn)有技術(shù)的卸礦用水量的三分之一到二分之一。不同方式卸礦效果對(duì)比：卸礦方式普通水卸礦本發(fā)明的負(fù)壓水卸礦卸礦后物料殘存率50％5％以下以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本領(lǐng)域普通的技術(shù)人員可以理解，在不背離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以在形式和細(xì)節(jié)中做出各種各樣的修改。當(dāng)前第1頁(yè)12