本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種篩分設(shè)備除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

由于石墨化生產(chǎn)過(guò)程中不可避免的產(chǎn)生一些工業(yè)粉塵，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境和工人、設(shè)備的操作環(huán)境惡化，為了企業(yè)的發(fā)展和環(huán)保要求，我們?cè)诤Y分設(shè)備上安裝使用了布袋除塵器，安裝后，生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備環(huán)境相對(duì)要改善了許多，粉塵的污染得到大幅度的降低，也給工人的操作帶來(lái)了便利條件，但是還是不能滿足于生產(chǎn)和環(huán)保的需求，傳統(tǒng)的此種裝置的多為將除塵器的收塵口置于出料口的一側(cè)，對(duì)其進(jìn)行粉塵的吸收，這樣使得由于吸收的方向過(guò)于單一，吸收粉塵的效果較差，對(duì)環(huán)境依然會(huì)造成一定污染，同時(shí)傳統(tǒng)的此類裝置多為直接將篩料后的物料直接導(dǎo)入料倉(cāng)內(nèi)，這樣使得對(duì)于物料的使用量無(wú)法進(jìn)行有效的確定，往往導(dǎo)致物料篩分過(guò)多，使用不掉，造成浪費(fèi)，而且增加工作量，同時(shí)傳統(tǒng)的此類裝置的料倉(cāng)過(guò)于單一，當(dāng)需要放料時(shí)，常常會(huì)產(chǎn)生堵塞管道的情況，使得裝置無(wú)法正常運(yùn)行，帶來(lái)一定的不便性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種篩分設(shè)備除塵系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種篩分設(shè)備除塵系統(tǒng)，包括振動(dòng)篩、計(jì)量室、料倉(cāng)和支架，所述支架頂端之間均勻安裝有料倉(cāng)，且料倉(cāng)的底端均設(shè)有出料口，所述出料口處均安裝有收塵罩，所述收塵罩的內(nèi)部安裝有環(huán)形吸塵管，且環(huán)形吸塵管上均勻設(shè)有吸塵孔，所述環(huán)形吸塵管均通過(guò)第一除塵器支管路與主管路連接，所述料倉(cāng)內(nèi)部的中間位置處橫向安裝有分隔板，且分隔板將料倉(cāng)的內(nèi)部分隔成上側(cè)為攪拌室，下側(cè)為疏料室，所述分隔板的兩端均固定有卯結(jié)構(gòu)，且分隔板與料倉(cāng)連接處的料倉(cāng)的內(nèi)壁上安裝有與卯結(jié)構(gòu)相互配合的榫結(jié)構(gòu)，所述分隔板的頂端均勻設(shè)有出料孔，且出料孔的兩側(cè)的分隔板上皆均勻設(shè)有釘耙，所述料倉(cāng)的頂端均安裝有電機(jī)，且電機(jī)的底端通過(guò)轉(zhuǎn)軸豎向貫穿于料倉(cāng)與分隔板的頂端連接，所述轉(zhuǎn)軸上均勻安裝有攪拌扇葉，所述料倉(cāng)的頂端均通過(guò)輸料管與計(jì)量室的底端連接，且輸料管上均安裝有第二控制閥，所述計(jì)量室內(nèi)部的底端安裝有壓力傳感器，所述計(jì)量室的頂端通過(guò)連接管與振動(dòng)篩的底端連接，且連接管上安裝有第一控制閥，所述振動(dòng)篩的頂端通過(guò)第二除塵器支管路與主管路連接。

優(yōu)選的，所述分隔板的兩端的表面均設(shè)有橡膠密封層。

優(yōu)選的，所述支架的頂端的兩端均安裝有降噪板。

優(yōu)選的，所述吸塵孔位置處通過(guò)螺栓安裝有濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述攪拌扇葉的長(zhǎng)度與釘耙的長(zhǎng)度之和等于轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該篩分設(shè)備除塵系統(tǒng)通過(guò)在料倉(cāng)出料口上，將過(guò)去簡(jiǎn)單的收塵口改造成全方位360°環(huán)形吸塵管，并且在環(huán)形吸塵管上增加了若干個(gè)吸塵孔，擴(kuò)大了收塵的面積，收塵效果達(dá)到了99％以上，基本上杜絕了粉塵的擴(kuò)散，使用效果非常明顯，即達(dá)到了環(huán)保要求，也保證了工人的工作環(huán)境干凈整潔，同時(shí)裝置通過(guò)安裝有計(jì)量室，以及壓力傳感器，通過(guò)壓力傳感器來(lái)計(jì)量物料的量，從而確定物料的使用量，不會(huì)造成物料使用不完，降低了對(duì)于物料的浪費(fèi)，同時(shí)裝置通過(guò)分隔板將料倉(cāng)分為上側(cè)為攪拌室，下側(cè)為疏料室，攪拌室內(nèi)通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌扇葉的旋轉(zhuǎn)對(duì)物料進(jìn)行攪拌均勻，之后通過(guò)釘耙的分隔后，均勻的物料通過(guò)出料孔漏進(jìn)疏料室，使得物料逐步均勻的通過(guò)出料口，不僅使得收塵效果更好，且不會(huì)造成堵塞出料口現(xiàn)象，有利于裝置的放料操作。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的收塵罩仰視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的分隔板示意圖；

圖中：1-振動(dòng)篩；2-第一控制閥；3-計(jì)量室；4-壓力傳感器；5-第二控制閥；6-輸料管；7-電機(jī)；8-攪拌室；9-轉(zhuǎn)軸；10-攪拌扇葉；11-釘耙；12-榫結(jié)構(gòu)；13-卯結(jié)構(gòu)；14-分隔板；15-料倉(cāng)；16-收塵罩；17-第一除塵器支管路；18-出料口；19-疏料室；20-第二除塵器支管路；21-支架；22-主管路；23-環(huán)形吸塵管；24-吸塵孔；25-出料孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種篩分設(shè)備除塵系統(tǒng)，包括振動(dòng)篩1、計(jì)量室3、料倉(cāng)15和支架21，支架21頂端之間均勻安裝有料倉(cāng)15，且料倉(cāng)15的底端均設(shè)有出料口18，支架21的頂端的兩端均安裝有降噪板，降噪板極大減少了裝置產(chǎn)生的噪音，出料口18處均安裝有收塵罩16，收塵罩16的內(nèi)部安裝有環(huán)形吸塵管23，且環(huán)形吸塵管23上均勻設(shè)有吸塵孔24，吸塵孔24位置處通過(guò)螺栓安裝有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)防止吸塵孔24被堵塞，環(huán)形吸塵管23均通過(guò)第一除塵器支管路17與主管路22連接，料倉(cāng)15內(nèi)部的中間位置處橫向安裝有分隔板14，分隔板14的兩端的表面均設(shè)有橡膠密封層，這樣使得物料不會(huì)泄漏，且使得密封性較好，且分隔板14將料倉(cāng)15的內(nèi)部分隔成上側(cè)為攪拌室8，下側(cè)為疏料室19，分隔板14的兩端均固定有卯結(jié)構(gòu)13，且分隔板14與料倉(cāng)15連接處的料倉(cāng)15的內(nèi)壁上安裝有與卯結(jié)構(gòu)13相互配合的榫結(jié)構(gòu)12，分隔板14的頂端均勻設(shè)有出料孔25，且出料孔25的兩側(cè)的分隔板14上皆均勻設(shè)有釘耙11，料倉(cāng)15的頂端均安裝有電機(jī)7，且電機(jī)7的底端通過(guò)轉(zhuǎn)軸9豎向貫穿于料倉(cāng)15與分隔板14的頂端連接，轉(zhuǎn)軸9上均勻安裝有攪拌扇葉10，攪拌扇葉10的長(zhǎng)度與釘耙11的長(zhǎng)度之和等于轉(zhuǎn)軸9的長(zhǎng)度，這樣使得攪拌扇葉10可以正常旋轉(zhuǎn)，不會(huì)與釘耙11相互阻礙，便于裝置的使用，料倉(cāng)15的頂端均通過(guò)輸料管6與計(jì)量室3的底端連接，且輸料管6上均安裝有第二控制閥5，計(jì)量室3內(nèi)部的底端安裝有壓力傳感器4，計(jì)量室3的頂端通過(guò)連接管與振動(dòng)篩1的底端連接，且連接管上安裝有第一控制閥2，振動(dòng)篩1的頂端通過(guò)第二除塵器支管路20與主管路22連接。

具體使用方式：使用時(shí)，通過(guò)振動(dòng)篩1對(duì)物料進(jìn)行過(guò)濾，篩分，產(chǎn)生的粉塵通過(guò)第二除塵器支管路20導(dǎo)入主管路22內(nèi)，物料進(jìn)入計(jì)量室3計(jì)量后，通過(guò)輸料管6進(jìn)入料倉(cāng)15內(nèi)，通過(guò)電機(jī)7帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸9帶動(dòng)攪拌扇葉10旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行攪拌均勻，物料會(huì)通過(guò)釘耙11的分隔作用，通過(guò)出料孔25進(jìn)入疏料室19，之后通過(guò)出料口18排出，排料時(shí)，收塵罩16將粉塵通過(guò)吸塵孔24吸進(jìn)環(huán)形吸塵管23后通過(guò)第一除塵器支管路17進(jìn)入主管路22內(nèi)即可。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。