本實用新型涉及卷煙領(lǐng)域，特別涉及一種用于分離機(jī)的自動下料裝置。

背景技術(shù)：

在香煙生產(chǎn)過程中，一般先將香煙切割為普通香煙的兩倍長度，再利用切割設(shè)備對該兩倍長度的煙身進(jìn)行切割，切割過后該兩倍長度的煙身被分割為兩截正常長度的煙身，但這兩截正常長度的煙身之間仍有部分是連接在一起的，此時常通過分離機(jī)將兩根連在一起的正常長度的煙身分離。

現(xiàn)有技術(shù)中的分離機(jī)如圖8和圖9所示，包括中空的主軸1，主軸1的側(cè)壁貫穿設(shè)置有開口13，主軸1內(nèi)有與開口13連通的負(fù)壓腔12。主軸外安裝有以主軸1為軸心轉(zhuǎn)動的外殼2，外殼2上設(shè)置有可以與主軸內(nèi)部連通的吸附孔21。工作過程中先在主軸1中連接負(fù)壓裝置，使主軸1內(nèi)部和產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)而使開口13對外部產(chǎn)生吸氣作用。外殼2轉(zhuǎn)動時，帶動吸附孔21轉(zhuǎn)動，當(dāng)吸附孔21轉(zhuǎn)動到開口13處時，開口13對吸附孔21產(chǎn)生負(fù)壓作用，進(jìn)而將煙身吸附?。划?dāng)吸附孔轉(zhuǎn)動到遠(yuǎn)離開口13處時，因為吸氣作用消失，所以煙身在自身重力作用下能夠從吸附孔21處離開，進(jìn)而完成下料。

然而這種裝置在使用的過程中，為了使開口13處產(chǎn)生的吸力能夠盡可能多得傳遞到吸附孔21中，外殼2需要貼緊主軸1設(shè)置，由于主軸1與外殼2之間緊密貼合，使外界的空氣難以進(jìn)入主軸1與外殼2之間，因此當(dāng)吸附孔21離開開口13后吸附孔21內(nèi)部的負(fù)壓可能無法馬上消失，進(jìn)而導(dǎo)致煙身始終被吸附在吸附孔中，無法正常下料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠提高下料的成功率的用于分離機(jī)的自動下料裝置。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種用于分離機(jī)的自動下料裝置，包括主軸和能夠以主軸為軸心轉(zhuǎn)動外殼，所述外殼上設(shè)置有用于吸附煙身的吸附孔，所述主軸內(nèi)部設(shè)置有負(fù)壓腔，所述主軸的側(cè)壁上沿其周向設(shè)置有與負(fù)壓腔連通的開口，所述主軸上環(huán)繞設(shè)置有氣輪，所述氣輪上設(shè)置有與開口連通的負(fù)壓口，所述氣輪遠(yuǎn)離負(fù)壓口的側(cè)壁上設(shè)置有分別與外界連通的緩沖槽和正壓槽，所述正壓槽與外界連通的范圍比緩沖層的更大，所述正壓槽在吸附孔的轉(zhuǎn)動軌跡上位于緩沖槽的下方。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)外殼以主軸為軸心轉(zhuǎn)動時，吸附孔轉(zhuǎn)動到負(fù)壓口處，因為負(fù)壓口與開口連通，所以通過負(fù)壓口能夠?qū)ξ娇桩a(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)而將煙身吸附住，當(dāng)吸附孔轉(zhuǎn)動到緩沖槽處時，由于緩沖槽與外界連通，因此能夠一定程度上減少負(fù)壓吸附孔中的負(fù)壓，使被吸附在負(fù)壓孔處的煙身初步松動，當(dāng)吸附孔轉(zhuǎn)動至正壓槽處時，由于正壓槽與外界連通的范圍更大，因此吸附孔中的負(fù)壓能夠迅速消失，進(jìn)而保證煙身能夠掉落下來。

作為優(yōu)選，所述氣輪位的側(cè)壁上設(shè)置有出氣孔，所述氣輪上設(shè)置有與出氣孔連通的進(jìn)氣孔。

通過采用上述技術(shù)方案，煙身被吸附在吸附孔中時，可能會受吸附孔中的吸力作用而產(chǎn)生變形，進(jìn)而導(dǎo)致煙身被卡嵌在吸附孔中，導(dǎo)致煙身經(jīng)過緩沖槽和正壓槽后都無法掉落，通過在進(jìn)氣孔中通氣，氣體能夠從出氣孔中排出，進(jìn)而對煙身起到吹氣作用，將煙身吹落。

作為優(yōu)選，所述負(fù)壓口沿氣輪的側(cè)壁的周向延伸呈弧形。

通過采用上述技術(shù)方案，吸附孔能夠在正對負(fù)壓口的轉(zhuǎn)動過程中能夠始終保持有吸附力，進(jìn)而保持將煙身吸附住，防止煙身提前掉落，偏離預(yù)期的收料位置。

作為優(yōu)選，所述負(fù)壓口中沿氣輪的徑向設(shè)置有加強板，所述加強板與氣輪寬度方向的兩側(cè)抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，由于負(fù)壓口的長度比較長，且在工作過程中經(jīng)常與其他部件接觸，因此可能受到擠壓變形，影響吸附效果，通過設(shè)置有加強板，能夠防止負(fù)壓口變形。

作為優(yōu)選，所述開口處設(shè)置有防止灰塵進(jìn)入到主軸中的防塵罩。

通過采用上述技術(shù)方案，負(fù)壓口對外部進(jìn)行吸氣作用時，外部的灰塵會從吸附孔中一起被吸附到負(fù)壓口的內(nèi)部，然后進(jìn)入開口堆積在主軸的內(nèi)部，進(jìn)而附著在主軸內(nèi)部的零件上，影響主軸內(nèi)部的零件的正常使用，通過設(shè)置防塵罩能夠防止灰塵進(jìn)入主軸的內(nèi)部。

作為優(yōu)選，所述氣輪轉(zhuǎn)動連接在主軸上，所述氣輪始終覆蓋在開口上，所述負(fù)壓口在轉(zhuǎn)動的過程中始終與開口連通。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動氣輪時能夠改變吸力的位置和方向，便于工作人員根據(jù)具體的需求調(diào)整吸附煙身的位置和掉落煙身的位置。

作為優(yōu)選，所述主軸位于氣輪內(nèi)部的側(cè)壁上徑向設(shè)置有滑移腔，所述滑移腔中設(shè)置有沿滑移腔的長度方向滑移的楔形塊，所述滑移腔中設(shè)置有沿楔形塊的長度方向伸縮的彈簧，所述彈簧的一端抵接在楔形塊上，所述彈簧的另一端抵接在滑移腔的內(nèi)壁上，所述氣輪靠近主軸的外壁沿氣輪的周向設(shè)置有若干個與楔形塊匹配的固定槽，所述固定槽的側(cè)壁與楔形塊的斜面抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，正常使用狀態(tài)下，楔形塊位于固定槽中，能夠防止氣輪沿主軸的周向轉(zhuǎn)動，需要轉(zhuǎn)動氣輪時，用力轉(zhuǎn)動氣輪，使固定槽的側(cè)壁與楔形塊額斜面接觸，斜面能夠?qū)⑿ㄐ螇K受到的一部分作用力向滑移腔的下方傳導(dǎo)，進(jìn)而使彈簧受力壓縮，使楔形塊向下滑移，當(dāng)下一個固定槽移動到楔形塊的位置處時，楔形塊在彈簧的作用下向固定槽內(nèi)移動，進(jìn)而將氣輪固定住，如此一來能夠方便地轉(zhuǎn)動氣輪并改變負(fù)壓口的位置和朝向。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：當(dāng)外殼以主軸為軸心轉(zhuǎn)動時，吸附孔轉(zhuǎn)動到負(fù)壓口處，因為負(fù)壓口與開口連通，所以通過負(fù)壓口能夠?qū)ξ娇桩a(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)而將煙身吸附住，當(dāng)吸附孔轉(zhuǎn)動到緩沖槽處時，由于緩沖槽與外界連通，因此能夠一定程度上減少負(fù)壓吸附孔中的負(fù)壓，使被吸附在負(fù)壓孔處的煙身初步松動，當(dāng)吸附孔轉(zhuǎn)動至正壓槽處時，由于正壓槽與外界連通的范圍更大，因此吸附孔中的負(fù)壓能夠迅速消失，進(jìn)而保證煙身能夠掉落下來。

附圖說明

圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)外殼的結(jié)構(gòu)；

圖2是實施例1中主軸的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)開口的形狀；

圖3是實施例1中氣輪的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)氣輪的形狀；

圖4是實施例1中主軸和氣輪的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)正壓槽的位置和形狀；

圖5是實施例1中主軸和外殼的剖視圖，用于體現(xiàn)開口、緩沖槽、出氣孔和正壓槽的相對位置；

圖6是實施例2中主軸的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)防塵罩的位置；

圖7是實施例2中主軸和氣輪的剖視圖，用于體現(xiàn)滑移腔和固定槽的相對位置

圖8是背景技術(shù)中主軸的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)開口的形狀；

圖9是背景技術(shù)中主軸和殼體的剖視圖，用于體現(xiàn)開口和吸附孔的位置關(guān)系。

圖中，1、主軸；12、負(fù)壓腔；13、開口；2、外殼；21、吸附孔；3、氣輪；31、負(fù)壓口；32、緩沖槽；33、正壓槽；34、出氣孔；35、進(jìn)氣孔；36、加強板；37、防塵罩；4、滑移腔；41、楔形塊；42、彈簧；43、固定槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實施例1：一種用于分離機(jī)的自動下料裝置，如圖1所示，本裝置包括一根圓柱形的主軸1，主軸1的內(nèi)部有用于連通負(fù)壓裝置的負(fù)壓腔12。主軸1的外部轉(zhuǎn)動連接有外殼2，外殼2的形狀為圓筒狀，外殼2能夠以主軸1為軸心轉(zhuǎn)動連接。外殼2上沿其周向開設(shè)若干個長條形的吸附孔21。

如圖2和圖3所示，主軸1的側(cè)壁上沿其周向開有弧形的開口13，開口13與負(fù)壓腔12連通。主軸1上固定連接有環(huán)形的氣輪3，氣輪3上開設(shè)有與開口13連通的負(fù)壓口31。負(fù)壓口31中安裝有若干個加強板36，沿主軸1的徑向固定，加強板36的寬度方向上的兩端分別與負(fù)壓口31兩側(cè)的內(nèi)壁抵接。

如圖4和圖5所示，氣輪3的側(cè)壁上遠(yuǎn)離負(fù)壓口31的一端依次開設(shè)有緩沖槽32和正壓槽33，緩沖槽32與正壓槽33寬度方向的側(cè)壁都與外界連通，且正壓槽33的深度和長度都大于緩沖槽32。氣輪3位于緩沖槽32與正壓槽33之間的側(cè)壁上開設(shè)有出氣孔34，氣輪3的一面上開有與出氣孔34連通的進(jìn)氣孔35,出氣孔34和進(jìn)氣孔35皆不與負(fù)壓口31連通。

使用方法：工作時，先將負(fù)壓裝置，如氣泵，連通至負(fù)壓腔12中，使負(fù)壓腔12中產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)而使開口13、負(fù)壓口31和吸附孔21產(chǎn)生吸力。煙身落在吸附孔21處時能夠被吸附孔21產(chǎn)生的吸力吸附住，此時外殼2以主軸1為軸心轉(zhuǎn)動，同時帶動吸附孔21轉(zhuǎn)動，當(dāng)吸附孔21轉(zhuǎn)動到緩沖槽32中時，由于緩沖槽32與外界連通，因此能夠減小吸附孔21處的負(fù)壓，使煙身發(fā)生松動。當(dāng)吸附孔21轉(zhuǎn)動到正壓槽33處時，由于正壓槽33與外界連通的范圍更大，因此能夠使吸附孔21處的負(fù)壓完全消失，進(jìn)而使煙身掉落。

當(dāng)煙身由于產(chǎn)生變形而卡嵌在吸附孔21中時，工作人員通過向進(jìn)氣孔35中通氣，進(jìn)而使出氣孔34向外排氣，最終將煙身吹落。

實施例2：一種用于分離機(jī)的自動下料裝置，本實施例2與實施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別在于，如圖6所示，開口13處安裝有防塵罩37，防塵罩37的邊緣沿開口13的周邊粘在開口13上。

如圖7所示，主軸1的側(cè)壁上沿主軸1的徑向開設(shè)有滑移腔4，滑移腔4的滑移腔4內(nèi)滑移連接有楔形塊41，滑移腔4中安裝有彈簧42，彈簧42的一端抵接在滑移腔4的側(cè)壁上，彈簧42的另一端抵接在楔形塊41上。氣輪3靠近主軸1的外壁上沿其周向開設(shè)有若干個與楔形塊41配合的固定槽43，固定槽43沿主軸1的徑向設(shè)置，使楔形塊41的側(cè)壁能夠抵接在固定槽43的側(cè)壁上。

使用方法：本實施例2的使用方法與實施例1基本相同，其區(qū)別在于，當(dāng)工作人員利用負(fù)壓裝置對煙身進(jìn)行吸附時，外界的灰塵通過負(fù)壓口31后能夠附著在防塵罩37處，進(jìn)而無法進(jìn)入到負(fù)壓腔12中。

當(dāng)工作人員要調(diào)整吸附孔21吸附的位置時，沿主軸1的周向轉(zhuǎn)動氣輪3，使固定槽43的側(cè)壁擠壓楔形塊41上的斜面，進(jìn)而彈簧42受力壓縮，使楔形塊41向滑移腔4內(nèi)部滑移，此時氣輪3能夠轉(zhuǎn)動，當(dāng)下一個凹槽轉(zhuǎn)動到楔形塊41處時，楔形塊41能夠在彈簧42的作用下回彈到固定槽43中，再次將氣輪3固定住。