本實用新型涉及一種浮選機進氣調(diào)節(jié)裝置，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

自吸氣機械攪拌式浮選機主要用于金屬選礦的生產(chǎn)流程中，浮選機正常生產(chǎn)運行時，隨著浮選機葉輪的高速轉(zhuǎn)動，在攪拌區(qū)形成負壓，空氣由充氣孔自動吸入浮選槽攪拌區(qū)，經(jīng)葉輪切割，形成大量彌散的氣泡，目的礦物附著在氣泡上，形成礦化泡沫并上浮到礦漿表面，由刮板刮出，實現(xiàn)目的礦物與非目的礦物分離。

自吸氣式浮選槽內(nèi)礦漿中混入的空氣量、氣泡的尺寸、彌散性對礦化泡沫的形成有著直接的影響，而影響進氣量的主要因素為浮選機攪拌速度和控氣閥門開閉度；高效形成礦化泡沫的條件應(yīng)是攪拌速度和進氣量的有效平衡配合；在槽內(nèi)礦漿濃度變化時，需要相應(yīng)調(diào)節(jié)攪拌速度和進氣阻力（進氣孔開口大?。?。通常，浮選機進氣孔控氣閥門采用蓋板閥，由于控氣蓋板不能精確定位，浮選充氣量難以控制，易擾亂浮選流程的平衡，影響目的礦物的回收。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種浮選控氣裝置，該控氣裝置可較為精細地調(diào)節(jié)浮選機進氣管開口尺度，控制進氣流量。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：在自吸氣機械攪拌式浮選機進氣管外口設(shè)置該控氣裝置，外徑與浮選機進氣管匹配套接的連接圓管的管口固定一底面開孔的矩形槽框，矩形槽框的兩側(cè)框內(nèi)側(cè)開有相對的滑槽，滑槽中裝入滑動平板，滑動平板及矩形槽框之間連接有位置調(diào)節(jié)機構(gòu)。

位置調(diào)節(jié)機構(gòu)為螺桿調(diào)節(jié)機構(gòu)，內(nèi)螺紋座固定在滑動平板上，螺桿一端裝在內(nèi)螺紋座中，螺桿的另一端的光桿段裝在矩形槽框的滑槽封閉一端的滑動軸承座中且該螺桿端裝有轉(zhuǎn)動手柄。

矩形槽框的側(cè)框表面加工有刻度。

矩形槽框底面的開孔正對連接圓管，二者的中心重合。

螺桿位于的內(nèi)螺紋座外延端設(shè)有限位銷。

本實用新型的有益效果是：可在自吸氣機械攪拌式浮選機槽內(nèi)礦漿濃度變化時，配合機械攪拌吸氣，通過轉(zhuǎn)動手柄來調(diào)整滑動平板對連接圓管的開口遮蓋程度，較為精確地控制其進氣流量，實現(xiàn)攪拌速度和進氣量的有效平衡配合，從而達到高效形成礦化泡沫，提高礦物回收率，并且裝卸極為方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標號依次為：連接圓管1、浮選機進氣管2、滑槽3、內(nèi)螺紋座4、槽框底面開孔平板5、矩形槽框6、滑動軸承座7、轉(zhuǎn)動手柄8、刻度9、限位銷10、螺桿11、滑動平板12。

具體實施方式

參見圖1，在浮選機進氣,2的外端設(shè)置該控氣裝置，即連接圓管1的外徑與浮選機進氣管2內(nèi)徑匹配，安裝時插入套接在一起即可，連接圓管1的上端口與矩形槽框6的槽框底面開孔平板5固定連接正一體，槽框底面開孔平板5的開孔正對連接圓管1，二者的中心重合。矩形槽框6的兩側(cè)框內(nèi)側(cè)開有相對的滑槽3，滑槽3中裝入滑動平板12，滑動平板12上面固定內(nèi)螺紋座4，螺桿11一端裝在內(nèi)螺紋座4中，螺桿3的另一端的光桿段裝在滑動軸承座7中，軸承座7裝在矩形槽框的滑槽封閉的一端，該螺桿端裝有轉(zhuǎn)動手柄8。矩形槽框6的側(cè)框表面加工有刻度9，以便于精確控制連接圓管1的開口度。螺桿11位于的內(nèi)螺紋座4外延端設(shè)有限位銷10，可防止螺桿11脫出。