本實用新型涉及碳化硅微粉生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種碳化硅微粉除碳裝置。

背景技術：

碳化硅是石英砂和焦炭在電爐中反應生成的產(chǎn)物，高純度的碳化硅整體呈現(xiàn)綠色，碳化硅分子結構呈共價鍵構成的原子晶格晶體結構，有極高的硬度和一定的韌性，碳化硅微粉主要用于太陽能硅片、半導體硅片、石英芯片的切割研磨。隨著綠色能源產(chǎn)業(yè)、電子信息產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，對太陽能硅片、半導體硅片、石英芯片的需求日益增加，同樣對切割研磨的碳化硅微粉的需求也日益增加。隨著科學技術的進步，對碳化硅微粉的純度要求也越來越高，其中游離碳是影響碳化硅微粉純度的主要雜質之一。

關于除碳問題，現(xiàn)有技術提供了對應的技術方案，例如，申請?zhí)枮?015102985360、發(fā)明創(chuàng)造名稱為碳化硅微粉除碳裝置及方法的中國發(fā)明專利申請中的碳化硅微粉除碳裝置，包括除碳池、鼓氣設備、吸附設備和收集設備，利用鼓氣設備對除碳池內的漿料進行鼓氣，漿料內的浮選劑和碳顆粒隨氣體上浮并富集在漿料表面，利用所述吸附設備來將漿料表面富集的碳粘附在輥筒表面，刮板將輥筒表面粘附的碳刮落，進入碳收集箱。其中，鼓氣設備包括設置于所述除碳池底部的多根布氣管、與所述布氣管相連通的輸氣管，布氣管的側壁上設有布氣孔，輸氣管輸送的氣體進入布氣管后并從布氣孔排出，以使浮選劑和碳顆粒隨氣體上浮。

上述現(xiàn)有技術存在以下問題：除碳技術方案中布氣管結構復雜，由于受布氣孔的尺寸及出氣量的限制，不能使浮選劑與碳化硅微粉漿料中的碳顆粒在短時間內充分接觸，致使除碳時間增加，降低了提純工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種除碳時間短的碳化硅微粉除碳裝置。

一種碳化硅微粉除碳裝置，包括頂部開口的漿液收容體、驅動裝置、氣流輸送及攪拌裝置、漿料導引混均裝置，驅動裝置與漿液收容體的外壁固定連接，漿液收容體的底部開設有進料口、排料口，進料口、排料口分別通過對應管道與漿料輸送裝置連接，漿料導引混均裝置設置在漿液收容體內，且靠近漿液收容體的底部，并與漿液收容體的底部固定連接，進料口與漿料導引混均裝置相正對；氣流輸送及攪拌裝置設置在漿液收容體中，氣流輸送及攪拌裝置的外露在漿液收容體外的第一端與驅動裝置連接，氣流輸送及攪拌裝置與漿液收容體的側壁固定，氣流輸送及攪拌裝置的第二端與漿料導引混均裝置相正對且靠近漿料導引混均裝置，氣流輸送及攪拌裝置的第二端在驅動裝置帶動下轉動，氣流輸送及攪拌裝置的第二端通過旋轉及排氣對從進料口進入的碳化硅微粉漿料進行分散；漿料導引混均裝置引導氣流輸送及攪拌裝置輸出的氣流，以使氣流帶動分散的碳化硅微粉漿料向漿料導引混均裝置的四周擴散及與水充分接觸，并利用氣流及水的浮力將小比重的碳顆粒帶至液面排出；漿料輸送裝置通過排料口將漿液收容體中的除碳后的碳化硅微粉漿料抽走。

優(yōu)選的，氣流輸送及攪拌裝置包括氣流分散套管、導氣管、漿液分散頭，氣流分散套管與漿液收容體固定連接，氣流分散套管的側壁開設有氣流連接孔，具有壓力的氣流從氣流連接孔進入到氣流分散套管中，導氣管穿過氣流分散套管，導氣管與氣流分散套管之間通過軸承相對固定，氣流分散套管的兩端與導氣管之間密封連接，導氣管的第一端與驅動裝置連接且導氣管的第一端密封，導氣管的第二端與漿液分散頭固定連接，漿液分散頭包括第一固定圓盤、分散葉片，分散葉片具有兩條相互垂直相交的直線邊以及與兩條直線邊的自由端連接的弧形邊，第一固定圓盤的中間開設有穿過孔，導氣管的第二端穿過第一固定圓盤的穿過孔并與第一固定圓盤相對固定，分散葉片的兩個直線邊對應的與導氣管的外管壁、第一固定圓盤的表面固定連接，分散葉片位于第一固定圓盤與漿料導引混均裝置之間，導氣管的位于氣流分散套管中的部分開設有氣流導入孔，氣流從氣流導入孔進入導氣管，并從導氣管的第二端排出。

優(yōu)選的，漿料導引混均裝置包括支撐架、第二固定圓盤、引導葉片，支撐架與漿液收容體的底部固定連接，且漿液收容體的進料口位于支撐架的下方，第二固定圓盤固定在支撐架上，且第二固定圓盤上開設漿液通過孔，漿液通過孔與漿液收容體的進料口、導氣管的第二端相正對，引導葉片等間距的固定在第二固定圓盤上，引導葉片圍城一個收容空間，漿液分散頭位于引導葉片所圍城的所述收容空間中。

優(yōu)選的，漿料輸送裝置包括第一輸送泵、第二輸送泵、第一管道、第二管道，第一輸送泵的排料口與第一管道的一端連接，第一管道的另一端與漿液收容體的進料口連接，第一輸送泵將磨粉后的碳化硅微粉漿料輸送至漿液收容體中，第二輸送泵的進料口與第二管道的一端連接，第二管道的另一端與漿液收容體的排料口連接，第二輸送泵將除碳后的碳化硅微粉漿料輸送出去。

上述碳化硅微粉除碳裝置中，漿液收容體的底部開設有進料口、排料口，進料口、排料口分別通過對應管道與漿料輸送裝置連接，漿料導引混均裝置設置在漿液收容體內，且靠近漿液收容體的底部，并與漿液收容體的底部固定連接，進料口與漿料導引混均裝置相正對；氣流輸送及攪拌裝置設置在漿液收容體中，氣流輸送及攪拌裝置的外露在漿液收容體外的第一端與驅動裝置連接，氣流輸送及攪拌裝置與漿液收容體的側壁固定，氣流輸送及攪拌裝置的第二端與漿料導引混均裝置相正對且靠近漿料導引混均裝置，氣流輸送及攪拌裝置的第二端在驅動裝置帶動下轉動，氣流輸送及攪拌裝置的第二端通過旋轉及排氣對從進料口進入的碳化硅微粉漿料進行分散，漿料導引混均裝置引導氣流輸送及攪拌裝置輸出的氣流，以使氣流帶動分散的碳化硅微粉漿料向漿料導引混均裝置的四周擴散及與水快速充分的接觸，并利用氣流及水的浮力將小比重的碳顆粒帶至液面排出，漿料輸送裝置通過排料口將漿液收容體中的除碳后的碳化硅微粉漿料抽走。

附圖說明

圖1是一較佳實施方式的碳化硅微粉除碳裝置的結構示意圖。

圖2是圖1中碳化硅微粉除碳裝置的另一角度的結構示意圖。

圖3是導氣管與漿液分散頭的結構示意圖。

圖4是漿料導引混均裝置的結構示意圖。

圖中：碳化硅微粉除碳裝置20、漿液收容體21、進料口210、排料口211、浮碳收集槽212、驅動裝置22、氣流輸送及攪拌裝置23、氣流分散套管230、導氣管231、漿液分散頭232、第一固定圓盤233、分散葉片234、穿過孔235、漿料導引混均裝置24、支撐架240、第二固定圓盤241、引導葉片242、漿液通過孔243、漿料輸送裝置40第一輸送泵41、第二輸送泵42、第一管道43、第二管道44。

具體實施方式

請同時參看圖1至圖2，碳化硅微粉除碳裝置10包括頂部開口的漿液收容體21、驅動裝置22、氣流輸送及攪拌裝置23、漿料導引混均裝置24、漿料輸送裝置40，驅動裝置22與漿液收容體21的外壁固定連接，漿液收容體21的底部開設有進料口210、排料口211，進料口210、排料口211分別通過對應管道與漿料輸送裝置40連接，漿料導引混均裝置24設置在漿液收容體21內，且靠近漿液收容體21的底部，并與漿液收容體21的底部固定連接，進料口210與漿料導引混均裝置24相正對；氣流輸送及攪拌裝置23設置在漿液收容體21中，氣流輸送及攪拌裝置23的外露在漿液收容體21外的第一端與驅動裝置22連接，氣流輸送及攪拌裝置23與漿液收容體21的側壁固定，氣流輸送及攪拌裝置23的第二端與漿料導引混均裝置24相正對且靠近漿料導引混均裝置24，氣流輸送及攪拌裝置23的第二端在驅動裝置22的帶動下轉動，氣流輸送及攪拌裝置23的第二端通過旋轉及排氣對從進料口210進入的碳化硅微粉漿料進行分散。漿料導引混均裝置24引導氣流輸送及攪拌裝置23輸出的氣流，以使氣流帶動分散的碳化硅微粉漿料向漿料導引混均裝置24的四周擴散及與水充分接觸，并利用氣流及水的浮力將小比重的碳顆粒帶至液面排出，亦即，由于碳顆粒的比重小于碳化硅微粉的比重，碳顆粒隨氣流上升快于碳化硅微粉，且碳化硅微粉的沉降速度快于碳顆粒的沉降速度，進而促使碳顆粒匯聚至液面；漿料輸送裝置40通過排料口211將漿液收容體21中的除碳后的碳化硅微粉漿料抽走。

進一步的，氣流輸送及攪拌裝置23包括氣流分散套管230、導氣管231、漿液分散頭232，氣流分散套管230與漿液收容體21固定連接，氣流分散套管230的側壁開設有氣流連接孔，具有壓力的氣流從氣流連接孔進入到氣流分散套管230中，導氣管231穿過氣流分散套管230，導氣管231與氣流分散套管230之間通過軸承相對固定，氣流分散套管230的兩端與導氣管231之間密封連接，導氣管231的第一端與驅動裝置22連接且導氣管231的第一端密封，例如在軸承的上下部分安裝密封圈及在氣流分散套管230的兩端加裝密封端蓋，來實現(xiàn)密封，另外，也可以采用機械密封來實現(xiàn)氣流分散套管230的兩端與導氣管231之間密封。導氣管231的第二端與漿液分散頭232固定連接，漿液分散頭232包括第一固定圓盤233、分散葉片234，分散葉片234具有兩條相互垂直相交的直線邊以及與兩條直線邊的自由端連接的弧形邊，第一固定圓盤233的中間開設有穿過孔235，導氣管231的第二端穿過第一固定圓盤233的穿過孔235并與第一固定圓盤233相對固定，分散葉片234的兩個直線邊對應的與導氣管231的外管壁、第一固定圓盤233的表面固定連接，分散葉片234位于第一固定圓盤233與漿料導引混均裝置24之間，導氣管的位于氣流分散套管230中的部分開設有氣流導入孔，氣流從氣流導入孔進入導氣管231，并從導氣管231的第二端排出。

進一步的，請同時參看圖4，漿料導引混均裝置24包括支撐架240、第二固定圓盤241、引導葉片242，支撐架240與漿液收容體21的底部固定連接，且漿液收容體21的進料口210位于支撐架240的下方，第二固定圓盤241固定在支撐架240上，且第二固定圓盤241上開設漿液通過孔243，漿液通過孔243與漿液收容體21的進料口210、導氣管231的第二端相正對，引導葉片242等間距的固定在第二固定圓盤241上，引導葉片242圍城一個收容空間，漿液分散頭232位于引導葉片242所圍城的所述收容空間中。

進一步的，漿料輸送裝置40包括第一輸送泵41、第二輸送泵42、第一管道43、第二管道44，第一輸送泵41的排料口與第一管道43的一端連接，第一管道43的另一端與漿液收容體21的進料口210連接，第一輸送泵41將磨粉后的碳化硅微粉漿料輸送至漿液收容體21中，第二輸送泵42的進料口與第二管道44的一端連接，第二管道44的另一端與漿液收容體21的排料口211連接，第二輸送泵42將除碳后的碳化硅微粉漿料輸送出去。