本實用新型屬于石墨加工領域，特別是涉及一種石墨焙燒填充料分離再利用裝置。

背景技術：

石墨是一種高能晶體碳材料，因其獨特的結構和導電、導熱、潤滑、耐高溫、化學性能穩(wěn)定等特點，使其在高性能材料中具有較高應用價值。石墨焙燒是非常重要的工序之一，石墨焙燒是將成型的塊料放置于保護介質（填充料）中，一同放入匣缽中，在隔絕空氣的條件下加熱使塊料中的粘接劑焦化，使塊料顆粒結合更加緊密的加工過程。其中填充料為碳素類的填料，砂或其他不發(fā)生反應的導熱性好均勻的物料，這些填充料只起到導熱的作用，不發(fā)生反應，可以回收再利用。但在出料后塊料、填充料和粉塵混合在一起，分離困難，分離時的揚塵也會造成車間環(huán)境的污染，需要一種設備在無塵的條件下將塊料和填充料進行分離。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：為解決匣缽出料過程中塊狀料和顆粒填充料的分離以及除塵問題，提供一種石墨匣缽除塵分離裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案為：

石墨焙燒填充料分離再利用裝置，包括懸臂吊、翻轉機構、振動篩、真空上料機和除塵器，所述懸臂吊的立柱固定在地面，橫梁與立柱上部連接，橫梁上設有用于升降并移動匣缽的電動葫蘆，所述翻轉機構設置在振動篩斜上方，所述振動篩中部設有篩網，篩網上方設有進料口，下方設有出料口，所述除塵器通過吸塵管將吸塵罩安裝于振動篩的進料口上方，除塵器下部的積灰斗通過抽料管一與真空上料機連通，振動篩的出料口通過抽料管二與真空上料機連通，真空上料機下部設有出料口一，斜下方設有出料口二。

進一步的，所述篩網可拆卸安裝，根據需要更換目數(shù)。

進一步的，所述抽料管一和抽料管二上設有閥門。

進一步的，還設有支架，真空上料機架設在支架上。

由于采用了上述方案，本實用新型的有益效果在于：本實用新型解決了現(xiàn)有技術問題，在石墨焙燒出料時及時對成品進行處理以達到分離粉塵、塊狀料和顆粒填充料的目的，實現(xiàn)了自動化，提高生產效率；分離出的塊狀料和填充料無需人工搬運，可直接從振動篩和真空上料機節(jié)的出料口放出，節(jié)省人工成本；對填充料進行分離再利用，合理利用資源，節(jié)約成本；及時清除粉塵，保護環(huán)境的同時提高工人作業(yè)環(huán)境質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

附圖標記：1-懸臂吊，11-立柱，12-橫梁，13-電動葫蘆，2-翻轉機構，3-振動篩，31-篩網，32-進料口，33-出料口三，4-真空上料機，41-抽料管一，42-抽料管二，43-出料口一，44-出料口二，5-除塵器，51-吸塵罩，52-吸塵管，53-積灰斗，6-閥門，7-支架。

具體實施方式

實施例1：結合圖1，石墨焙燒填充料分離再利用裝置，包括懸臂吊1、翻轉機構2、振動篩3、真空上料機4和除塵器5，所述懸臂吊1的立柱11固定在地面，橫梁12與立柱11上部連接，橫梁12上設有用于升降并移動匣缽的電動葫蘆13，所述翻轉機構2設置在振動篩3斜上方，所述振動篩3中部設有篩網31，篩網上方設有進料口32，下方設有出料口三33，所述除塵器5通過吸塵管52將吸塵罩51安裝于振動篩3的進料口32上方，除塵器5下部的積灰斗53通過抽料管一41與真空上料機4連通，振動篩3的出料口三33通過抽料管二42與真空上料機4連通，真空上料機4下部設有出料口一43，斜下方設有出料口二44。

石墨焙燒出料時，懸臂吊1將裝有塊料和填充料的匣缽吊起并移動到翻轉機構2處，翻轉機構2將匣缽反轉，將匣缽中的塊料和填充料倒入振動篩3中，振動篩3振動將塊料和填充料篩分，填充料落入篩網31下方，塊料被留在篩網上方，篩分時的粉塵通過吸塵罩51經52-吸塵管進入除塵器5并落入積灰斗53中，抽料管一41和抽料管二42分別將積灰斗53和出料口三33中的填充料吸入真空上料機4。在收取塊料時，只需將篩網31拆卸，從出料口三33放出；在收取填充料時只需根據需要從真空上料機4的出料口一43和出料口二44放出。

本實施例中所述篩網31可拆卸安裝，根據需要更換目數(shù)。

本實施例中所述抽料管一41和抽料管二42上設有閥門6。

本實施例中還設有支架7，真空上料機4架設在支架7上。方便裝有匣缽的窯車從真空上料機4下方經過和取料。