本實(shí)用新型屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種大蒜篩分裝置。

背景技術(shù)：

目前，大蒜大小的分級大多通過人工分揀，工作量大，耗時(shí)長，效率低，無法滿足批量分揀的要求。為了提高大蒜的篩分效率，保證篩分質(zhì)量，市場上已出現(xiàn)了大蒜篩分裝置，目前常用的篩分裝置的結(jié)構(gòu)為單層料斗，這種篩分裝置難以保持大蒜的篩分均勻性，或采用筒式結(jié)構(gòu)的大蒜篩分裝置均是驅(qū)動筒體轉(zhuǎn)動，這種裝置耗能大，且現(xiàn)有的設(shè)備一般都是將篩分孔直接開在筒體上，需要更換篩孔尺寸時(shí)，只能將整個筒體換掉，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有大蒜篩分裝置篩分不均勻、耗能大、成本高的不足，本實(shí)用新型提供一種大蒜篩分裝置，不僅能夠保證大蒜篩分的均勻性，而且結(jié)構(gòu)簡單，耗能少，成本低。

本實(shí)用新型為解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種大蒜篩分裝置，包括上料機(jī)構(gòu)和篩分機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括上料倉和擋板輸送帶；所述篩分機(jī)構(gòu)包括主框架、彈簧和底座，主框架設(shè)有篩網(wǎng)、出料口，所述篩網(wǎng)為四層，篩網(wǎng)的孔徑逐層減小，所述出料口為四個，與篩網(wǎng)相對應(yīng)，主框架進(jìn)料端高于出料端，彈簧位于主框架和底座之間。

所述篩網(wǎng)第一層孔徑為4.5-5cm，第二層孔徑為3.5-4cm，第三層孔徑為3-3.5cm，第四層孔徑為2.5-3cm。

工作時(shí)，將蒜粒倒入上料倉，經(jīng)擋板輸送帶進(jìn)入篩網(wǎng)，主框架外力作用下產(chǎn)生振動，蒜粒在振動和自重作用下，篩網(wǎng)孔徑的大小篩分出大小不同的蒜粒，從四層出料口分別篩出。

本實(shí)用新型的有益效果是：該裝置設(shè)有四層篩網(wǎng),篩網(wǎng)的孔徑逐層減小，篩分均勻，結(jié)構(gòu)簡單，成本低、能耗少，易維護(hù)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1、上料倉，2、擋板輸送帶，3、篩網(wǎng)，4、主框架，5、出料口，6、彈簧，7、底座。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種大蒜篩分裝置，包括上料機(jī)構(gòu)和篩分機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)包括上料倉1和擋板輸送帶2，篩分機(jī)構(gòu)包括主框架4、彈簧6和底座7，主框架4設(shè)有篩網(wǎng)3、出料口5，所述篩網(wǎng)3為四層，篩網(wǎng)3的孔徑逐層減小，第一層孔徑為5cm，第二層孔徑為4cm，第三層孔徑為3.5cm，第四層孔徑為3cm，所述出料口5為四個，與篩網(wǎng)3相對應(yīng)，主框架4進(jìn)料端高于出料端，彈簧6位于主框架4和底座7之間。

工作時(shí)，將蒜粒倒入上料倉1，經(jīng)擋板輸送帶2進(jìn)入篩網(wǎng)3，主框架4外力作用下產(chǎn)生振動，蒜粒在振動和自重作用下，篩網(wǎng)孔徑的大小篩分出大小不同的蒜粒，從四層出料口5分別篩出。