本實(shí)用新型屬于金屬磁粉芯生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種金屬磁粉芯分檢通止規(guī)。

背景技術(shù)：

金屬磁粉芯是一種環(huán)形產(chǎn)品，為得到優(yōu)良的電器絕緣性能及物理性能，需要對(duì)金屬磁粉芯表面做粉末涂裝處理，在涂裝過程中表面涂層厚度會(huì)存在波動(dòng)，進(jìn)而影響金屬磁粉芯環(huán)形產(chǎn)品外形尺寸，因此為了保證金屬磁粉芯環(huán)產(chǎn)品尺寸合格，需要對(duì)金屬磁粉芯環(huán)形產(chǎn)品外形尺寸經(jīng)行檢測(cè)。目前對(duì)金屬磁粉芯環(huán)形產(chǎn)品外形尺寸檢測(cè)主要采用卡尺一件件的測(cè)量，然后判定是否合格，檢測(cè)效率非常低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且極容易出現(xiàn)誤判，從而遭到客戶投訴，亟待需要一種能快速準(zhǔn)確的判定出產(chǎn)品是否合格的工具。

公開號(hào)CN204396334U的中國(guó)專利公開了一種磁芯分選工裝，包括設(shè)有支腿的操作臺(tái)，操作臺(tái)具有水平上表面，操作臺(tái)上設(shè)有條形的分選槽，分選槽兩端開放，分選槽的底面與操作臺(tái)上表面在同一水平面，雖然該工裝可以用于磁芯的分選，但是由于結(jié)構(gòu)的限制，只能允許單個(gè)磁芯通過，工作效率依然受到限制。

公開號(hào)CN203928961U的中國(guó)專利公開了一種手動(dòng)高度檢測(cè)通止規(guī)，用于分選出磁芯的高度區(qū)間，手動(dòng)高度檢測(cè)通止規(guī)包括：檢測(cè)底板，檢測(cè)底板為矩形板，矩形板的表面平整光滑；檢測(cè)橫梁，檢測(cè)橫梁包括上限檢測(cè)橫梁和下限檢測(cè)橫梁，上限檢測(cè)橫梁和下限檢測(cè)橫梁分別傾斜固定于檢測(cè)底板上并形成一銳角角度，上限檢測(cè)橫梁和下限檢測(cè)橫梁將檢測(cè)底板分成三部分，上限檢測(cè)橫梁的下表面和下限檢測(cè)橫梁的下表面分別與檢測(cè)底板的上表面之間有間隙；及支腳，支腳包括高腳和低腳，高腳和低腳分別連接于檢測(cè)底板下表面的兩端面并使檢測(cè)底板呈傾斜狀態(tài)。雖然該通止規(guī)可以用于環(huán)形磁粉芯的高度檢測(cè)，但是在直徑方向無法進(jìn)行有效控制，同樣會(huì)造成尺寸出現(xiàn)偏差，此外，需要人工手動(dòng)，不僅操作復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且增加了人員工資成本，不利于企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、要解決的問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中金屬磁粉芯環(huán)形產(chǎn)品外形尺寸人工檢測(cè)效率低且易誤判的問題，本實(shí)用新型提供一種金屬磁粉芯分檢通止規(guī)，可快速有效地檢測(cè)產(chǎn)品外徑及高度，提高操作工人的工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)產(chǎn)品的合格率得到有效控制，減少客戶的投訴，為產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)提供了有力保障。

2、技術(shù)方案

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

本實(shí)用新型的一種金屬磁粉芯分檢通止規(guī)，包括：檢測(cè)平臺(tái)，其具有一平臺(tái)面，與水平面呈一定夾角；檢測(cè)擋板，其固定在上述的平臺(tái)面上，檢測(cè)擋板上設(shè)有若干矩形槽，矩形槽的尺寸高度與金屬磁粉芯的高度匹配，矩形槽的尺寸寬度與金屬磁粉芯的直徑匹配，矩形槽與平臺(tái)面形成若干個(gè)分檢通道，待分檢的金屬磁粉芯由平臺(tái)面滑落，若是通過分檢通道，則合格，反之亦然。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述檢測(cè)平臺(tái)包括支座及置于支座上的平臺(tái)面，平臺(tái)面與水平面呈30°-50°夾角，利用高度差為金屬磁粉芯提供有效動(dòng)力勢(shì)能，便于合格金屬磁粉芯快速通過，提高了工作效率。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述檢測(cè)擋板的矩形槽包括喇叭狀槽口及與喇叭狀槽口銜接的矩形槽體，喇叭狀槽口迎對(duì)金屬磁粉芯滑落方向，由平臺(tái)面滑落的金屬磁粉芯經(jīng)過喇叭狀槽口的修正，可以對(duì)準(zhǔn)矩形槽，從而快速通過。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述平臺(tái)面涂覆有一層陶瓷耐磨層，且表面光滑，一方面金屬磁粉芯在臺(tái)面所受摩擦力小，可以獲得足夠的動(dòng)能通過上述的分檢通道，另一方面金屬磁粉芯與平臺(tái)面長(zhǎng)期的接觸、摩擦，極容易造成平臺(tái)面磨損，陶瓷耐磨層可以起到減小摩擦損失的作用，延長(zhǎng)了檢測(cè)平臺(tái)的使用壽命。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述檢測(cè)擋板由耐磨鋼制作而成，檢測(cè)擋板的耐磨性能好，使用周期長(zhǎng)。在金屬磁粉芯多次與檢測(cè)擋板接觸摩擦，很容易造成檢測(cè)擋板磨損，造成矩形槽尺寸偏大，從而導(dǎo)致通過的金屬磁粉芯不合格，因此，對(duì)檢測(cè)擋板的材質(zhì)要求較高。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述檢測(cè)擋板由螺栓固定或膠水粘接固定在檢測(cè)平臺(tái)上，更換較為方便。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述通止規(guī)還包括擋桿，擋桿設(shè)置在上述檢測(cè)擋板斜下方，且抵靠在檢測(cè)擋板上，擋桿起到增強(qiáng)檢測(cè)擋板強(qiáng)度的作用。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋桿通過螺栓固定在檢測(cè)平臺(tái)的平臺(tái)面上，避免在使用過程中，檢測(cè)擋板出現(xiàn)傾斜或其他的偏差問題，保證了檢測(cè)結(jié)果的可靠性。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：

(1)本實(shí)用新型通過將檢測(cè)平臺(tái)與檢測(cè)擋板組合為一整體，檢測(cè)擋板上的矩形槽與平臺(tái)面形成若干個(gè)分檢通道，待分檢的金屬磁粉芯由平臺(tái)面滑落，若是通過分檢通道，則合格，反之亦然，金屬磁粉芯環(huán)形產(chǎn)品尺寸分選精確避免誤判；利用重力作用金屬磁粉芯沿平臺(tái)面下滑，通過通止規(guī)，已達(dá)到金屬磁粉芯環(huán)形產(chǎn)品尺寸分選目的；

(2)本實(shí)用新型的檢測(cè)平臺(tái)具有30°-50°，利用高度差為金屬磁粉芯提供有效動(dòng)力勢(shì)能，便于合格金屬磁粉芯快速通過，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，分選產(chǎn)品效率大大提高；

(3)本實(shí)用新型的矩形槽具有喇叭狀槽口，由平臺(tái)面滑落的金屬磁粉芯經(jīng)過喇叭狀槽口的修正，可以對(duì)準(zhǔn)矩形槽，從而快速通過；

(4)本實(shí)用新型的平臺(tái)面涂覆陶瓷耐磨層，一方面金屬磁粉芯在臺(tái)面所受摩擦力小，可以獲得足夠的動(dòng)能通過上述的分檢通道，另一方面金屬磁粉芯與平臺(tái)面長(zhǎng)期的接觸、摩擦，極容易造成平臺(tái)面磨損，陶瓷耐磨層可以起到減小摩擦損失的作用，延長(zhǎng)了檢測(cè)平臺(tái)的使用壽命；

(5)本實(shí)用新型采用的檢測(cè)擋板由耐磨鋼制作而成，檢測(cè)擋板的耐磨性能好，使用周期長(zhǎng)，保證了金屬磁粉芯的尺寸偏差符合要求；

(6)本實(shí)用新型在檢測(cè)擋板的斜下方設(shè)置擋桿，一方面增強(qiáng)檢測(cè)擋板的強(qiáng)度，另一方面避免在使用過程中，檢測(cè)擋板出現(xiàn)傾斜或其他的偏差問題，保證了檢測(cè)結(jié)果的可靠性；

(7)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，易于制造。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的A-A線剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型檢測(cè)擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、檢測(cè)平臺(tái)；1-1、支座；1-2、平臺(tái)面；1-3、陶瓷耐磨層；2-檢測(cè)擋板；2-1、矩形槽；3、金屬磁粉芯；4、擋桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。

實(shí)施例1

如圖1至圖4所示，本實(shí)施例的金屬磁粉芯分檢通止規(guī)，包括檢測(cè)平臺(tái)1和檢測(cè)擋板2，檢測(cè)平臺(tái)包括支座1-1及置于支座1-1上的平臺(tái)面1-2，平臺(tái)面與水平面呈一定夾角，這個(gè)夾角的度數(shù)可以為30°、35°、45°或50°，優(yōu)選的為30°，利用平臺(tái)面高度差為金屬磁粉芯3提供有效動(dòng)力勢(shì)能，便于合格金屬磁粉芯3快速通過，提高了工作效率，改變了現(xiàn)有技術(shù)中人工手動(dòng)放置金屬磁粉芯3的現(xiàn)狀，不僅操作簡(jiǎn)便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度大。

進(jìn)一步的，檢測(cè)擋板2由螺栓固定或膠水粘接固定在檢測(cè)平臺(tái)1上，檢測(cè)擋板2上設(shè)有七個(gè)矩形槽2-1，矩形槽2-1的尺寸高度與金屬磁粉芯3的高度匹配，矩形槽2-1的尺寸寬度與金屬磁粉芯3的直徑匹配，例如本公司生產(chǎn)的其中一種金屬磁粉芯3的尺寸(型號(hào)較多，選擇其中的一種作為說明)為：高度最大值6.5mm，直徑最大值17.53mm，矩形槽的尺寸為：高度6.51±0.005mm，寬度17.54±0.005mm。檢測(cè)擋板2上的矩形槽2-1與平臺(tái)面1-2形成7個(gè)分檢通道，待分檢的金屬磁粉芯3由平臺(tái)面1-2滑落，且多個(gè)金屬磁粉芯3同時(shí)滑落，改變了現(xiàn)有技術(shù)的單個(gè)金屬磁粉芯通過的結(jié)構(gòu)限制，金屬磁粉芯3若是通過分檢通道，則合格，反之亦然。

在圖1中，多個(gè)金屬磁粉芯3分布在檢測(cè)平臺(tái)1的平臺(tái)面1-2上。從圖3中可以看出，由于矩形槽2-1的開口較小，無法讓金屬磁粉芯3快速進(jìn)入矩形槽，因此將檢測(cè)擋板2的矩形槽2-1設(shè)計(jì)為包括喇叭狀槽口及與喇叭狀槽口銜接的矩形槽體，喇叭狀槽口迎對(duì)金屬磁粉芯3滑落方向，由平臺(tái)面1-2滑落的金屬磁粉芯3經(jīng)過喇叭狀槽口的修正，可以對(duì)準(zhǔn)矩形槽2-1，從而快速通過。

在實(shí)際使用過程中，一方面由于金屬磁粉芯3在臺(tái)面所受摩擦力小，可以獲得足夠的動(dòng)能通過上述的分檢通道，另一方面由于金屬磁粉芯3與平臺(tái)面1-2長(zhǎng)期的接觸、摩擦，極容易造成平臺(tái)面磨損，在本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)中，平臺(tái)面1-2上涂覆有一層陶瓷耐磨層1-3，且表面光滑，滑動(dòng)摩擦系數(shù)μ不大于0.01，陶瓷耐磨層可以起到減小摩擦損失的作用，延長(zhǎng)了檢測(cè)平臺(tái)的使用壽命。

同時(shí)，金屬磁粉芯3多次與檢測(cè)擋板2接觸摩擦，很容易造成檢測(cè)擋板磨損，造成矩形槽2-1尺寸偏大，從而導(dǎo)致通過的金屬磁粉芯不合格，檢測(cè)擋板2由耐磨鋼制作而成，檢測(cè)擋板的耐磨性能好，使用周期長(zhǎng)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的金屬磁粉芯分檢通止規(guī)，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上增加了擋桿4，擋桿4設(shè)置在上述檢測(cè)擋板2斜下方，且抵靠在檢測(cè)擋板2上，同時(shí)，擋桿4通過螺栓固定在檢測(cè)平臺(tái)1的平臺(tái)面1-2上。若是檢測(cè)擋板2的強(qiáng)度不夠大時(shí)，或是金屬磁粉芯3的動(dòng)能較大時(shí)，此種結(jié)構(gòu)，擋桿4起到增強(qiáng)檢測(cè)擋板2強(qiáng)度的作用，避免在使用過程中，檢測(cè)擋板2出現(xiàn)傾斜或其他的偏差問題，保證了檢測(cè)結(jié)果的可靠性。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。