本實(shí)用新型屬于化工、污水處理或脫硫設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及用于固液分離的裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)鍋爐煙氣氨法脫硫過程中，由于布袋除塵器的使用，雖然煙氣中灰分已降至30mg/m³以下，然而對(duì)于濕式氨法脫硫工藝而言，脫硫過程中漿液不斷洗滌鍋爐煙氣，漿液中灰分不斷積累，沒有好的除灰裝置時(shí)，塔外蒸發(fā)結(jié)晶，最終將因漿液中含塵量太多，導(dǎo)致離心機(jī)拋稀，裝置無法運(yùn)行。

臥式螺旋沉降離心機(jī)(以下簡稱臥螺)是比較理想的過濾漿液中固體顆粒的設(shè)備之一。臥螺由進(jìn)料管、沖洗水管、轉(zhuǎn)鼓、刮刀、螺旋輸送器、回料管、轉(zhuǎn)鼓出渣口等部件組成。

含有0.05mm以上固體顆粒的漿液經(jīng)臥螺進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)沉降后的漿液經(jīng)出料口進(jìn)入回料管，從而可以送回工藝系統(tǒng)，固體顆粒等分離出來的料渣被螺旋輸送器輸送至出渣口排出。

在臥螺停車期間，臥螺本身設(shè)置有沖洗水管，以防止沉積和滯留在臥螺內(nèi)的硫酸銨結(jié)晶或漿液產(chǎn)生結(jié)晶而附著在臥螺上。

由于臥螺轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器長2.1米，沖洗水進(jìn)入臥螺后，無論轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速高或低，都很難到達(dá)螺旋輸送器遠(yuǎn)端，即出渣口位置，導(dǎo)致臥螺沖洗不徹底。長期運(yùn)行，臥螺螺旋輸送器刮刀磨損，臥螺除泥效果變差。

另外，為了徹底沖洗臥螺，操作人員不得不加大沖洗水量，沖洗水壓由最初的0.2MPa提高至0.4MPa；加大沖洗頻次，由每班沖洗一次變?yōu)槊堪鄾_洗兩次；加大沖洗時(shí)間，由最初調(diào)試時(shí)期的十分鐘延長至30分鐘。但是沖洗效果均不理想。而且沖洗臥螺時(shí)，大水量、長時(shí)間、高頻次的沖洗水直接進(jìn)入硫銨罐，降低硫銨罐內(nèi)漿液密度，導(dǎo)致濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)耗費(fèi)更多蒸汽量，導(dǎo)致能耗增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種臥式螺旋沉降離心機(jī)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)臥螺徹底的清洗和避免沖洗水進(jìn)入后續(xù)工藝系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

包括螺旋沉降離心機(jī)本體、工廠風(fēng)管以及U型排空結(jié)構(gòu)，所述工廠風(fēng)管與螺旋沉降離心機(jī)本體的進(jìn)料管相連，U型排空結(jié)構(gòu)包括與螺旋沉降離心機(jī)本體的出料口以及回料管分別相連的U形管，U形管上設(shè)置有開口位置低于回料管(在U形管上)安裝位置的排空口，排空口上設(shè)置有閥門。

所述工廠風(fēng)管在進(jìn)入螺旋沉降離心機(jī)本體的轉(zhuǎn)鼓前并入所述進(jìn)料管，該工廠風(fēng)管的接入位置較螺旋沉降離心機(jī)本體的沖洗水管更靠近所述轉(zhuǎn)鼓。

所述螺旋沉降離心機(jī)本體的沖洗水管上設(shè)置有閥門。

所述工廠風(fēng)管位于所述進(jìn)料管正上方，且與所述進(jìn)料管有30°夾角。

所述U形管的兩段并行的直管，一個(gè)與所述出料口相連，另一個(gè)與回料管相連，排空口位于用于連接兩段直管的U形管弧形管體上。

所述工廠風(fēng)管上設(shè)置有閥門。

本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

與現(xiàn)有設(shè)備相比，本實(shí)用新型增加了工廠風(fēng)管，可利用工廠風(fēng)在沖洗過程中將沖洗水的流動(dòng)速度提高數(shù)倍以上，使沖洗水可以到達(dá)出渣口，使轉(zhuǎn)鼓、刮刀、螺旋輸送器沖洗干凈；本實(shí)用新型增加了帶低位排放口的U型排空結(jié)構(gòu)，因低位排放阻力較小，回料管阻力增大而減少了沖洗水進(jìn)入工藝系統(tǒng)的可能。本實(shí)用新型操作方便，可減少?zèng)_洗水量、降低沖洗頻次、縮短沖洗時(shí)間，大大提高設(shè)備使用壽命和效能。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有臥式螺旋沉降離心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中(a)主視圖，(b)側(cè)視圖；

圖2是本實(shí)用新型所述臥式螺旋沉降離心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中(a)主視圖，(b)側(cè)視圖；

圖3是圖2所示U型排空結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖中：1.進(jìn)料管、2.沖洗水管、3.轉(zhuǎn)鼓及螺旋輸送器、4.回料管、5.出渣口、6.工廠風(fēng)管、7.U型排空結(jié)構(gòu)、8.排汽管、9.出料口、10.U形管、11.排水閥。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本實(shí)施例以在氨法脫硫系統(tǒng)上的應(yīng)用為例。

本實(shí)用新型提出的臥式螺旋沉降離心機(jī)與現(xiàn)有臥式螺旋沉降離心機(jī)(圖1)相比較，增加了工廠風(fēng)管6和漿液回料管4前的U型排空結(jié)構(gòu)7(簡稱U型彎)。通過工廠風(fēng)對(duì)沖洗水的擾動(dòng)，帶動(dòng)沖洗水到達(dá)轉(zhuǎn)鼓及螺旋輸送器3等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備內(nèi)部各個(gè)部位，達(dá)到?jīng)_洗徹底的目的；通過增加回料管前的U型彎，消除了沖洗水進(jìn)入工藝系統(tǒng)的可能性。

如圖2所示，本實(shí)用新型所述臥式螺旋沉降離心機(jī)主要包括漿液進(jìn)料管1、沖洗水管2、工廠風(fēng)管6、轉(zhuǎn)鼓、刮刀、螺旋輸送器、U型排空結(jié)構(gòu)7、回料管4、出渣口5、排汽管8等。

所述進(jìn)料管1，是輸送待除渣漿液進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的通道，直徑76±1mm。

所述沖洗水管2，是進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓前并入進(jìn)料管1的沖洗水通道，直徑50±1mm。

所述工廠風(fēng)管6，是進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓前并入進(jìn)料管1的擾動(dòng)風(fēng)道，直徑50±1mm，安裝在進(jìn)料管1正上方，與進(jìn)料管有30±1°夾角(角度過大，不易達(dá)到徹底清洗效果，但角度過小，則安裝較為困難)，相比沖洗水管2，接入位置更靠近轉(zhuǎn)鼓。

所述轉(zhuǎn)鼓，是對(duì)待除渣漿液進(jìn)行沉降而設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。

所述刮刀，用來清理轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉積物，間隙與轉(zhuǎn)鼓很小。

所述螺旋輸送器，是將刮刀清理的沉積物輸送至出渣口5的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。

參見圖3，所述U型彎，是安裝在轉(zhuǎn)鼓出料口9(用于排出除渣后的漿液)與回料管4之間的底部帶排空口的U形管10，直徑133±1mm。

所述回料管4，是將除渣后的漿液送回工藝系統(tǒng)的管道。所述排汽管8用于回料管排汽。

所述出渣口5，用于連續(xù)排出螺旋輸送器送來的含水20％的固體顆粒物。

當(dāng)需要對(duì)本實(shí)用新型所述臥式螺旋沉降離心機(jī)進(jìn)行沖洗時(shí)，通過工廠風(fēng)管6引入的工廠風(fēng)帶動(dòng)由沖洗水管2送入的沖洗水?dāng)_動(dòng)，沖洗水被快速帶到出渣口5，同時(shí)，U型彎最底端設(shè)置的排空口將沖洗水首先排至地溝，避免沖洗水經(jīng)回料管進(jìn)入工藝系統(tǒng)。具體操作如下：當(dāng)氨法脫硫硫銨漿液在轉(zhuǎn)鼓除渣、除泥，發(fā)現(xiàn)渣或泥比較干燥時(shí)，關(guān)閉用于控制進(jìn)入進(jìn)料管1的漿液量的漿液總閥，降低轉(zhuǎn)鼓速度至最低，開啟U型彎底部排空口處的排水閥11，緩慢全開用于控制進(jìn)入沖洗水管的水量的沖洗水閥，沖洗5分鐘，關(guān)閉沖洗水閥50％，開啟用于控制進(jìn)入工廠風(fēng)管6的風(fēng)量的工廠風(fēng)閥20％，觀察設(shè)備振動(dòng)情況，振動(dòng)無異常，加大風(fēng)量，根據(jù)需要可增大至開度50％，5分鐘后觀察排渣口沖洗水情況，如沖洗水清澈，可停止沖洗；否則可延長沖洗時(shí)間，沖洗中交替開大或關(guān)小工廠風(fēng)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：

(1)本實(shí)用新型主要利用空氣比水流動(dòng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，同樣壓力下，空氣的阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于水的阻力，因而工廠風(fēng)帶著少量水即可滿足沖洗需要，節(jié)約用水、節(jié)約時(shí)間，沖洗徹底，降低運(yùn)行費(fèi)用和維修費(fèi)用。

(2)本實(shí)用新型采用比較新穎的構(gòu)思，利用U型彎的特點(diǎn)，不但在沖洗的過程中減少?zèng)_洗水進(jìn)入系統(tǒng)，給蒸發(fā)結(jié)晶減輕負(fù)擔(dān)，而且降低能耗，能在沖洗完畢后盡快投入使用。

(3)本實(shí)用新型增加部分，如U型彎，都是采用316L不銹鋼，因用量較少，制作、結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，使用簡單有效。