本實(shí)用新型涉及的是一種除塵系統(tǒng)用輔助裝置，尤其是一種旋風(fēng)分離裝置。

背景技術(shù)：

近年來(lái)國(guó)家重視環(huán)境保護(hù)和污染治理，要求生產(chǎn)型企業(yè)的車間環(huán)境和空氣排放要達(dá)到衛(wèi)生要求，各種除塵設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。目前，現(xiàn)有的旋風(fēng)分離器均為簡(jiǎn)單的粉塵分離設(shè)備，對(duì)于某些易燃易爆的粉塵沒(méi)有防御火災(zāi)、撲救火災(zāi)的措施，分離過(guò)程中，因風(fēng)速快、摩擦較大，容易產(chǎn)生靜電，或者直接吸入前面收集端的火焰煙塵，部分工況產(chǎn)生的粉塵易燃易爆，容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等安全事故。其次，一旦旋風(fēng)中產(chǎn)生靜電，發(fā)生燃燒時(shí)，燃燒的火花會(huì)隨高速的氣流進(jìn)入除塵過(guò)濾器內(nèi)部，造成濾芯燃燒和/或損壞，排壓不及時(shí)，甚至?xí)斐杀?。由于系統(tǒng)和設(shè)備的密封性較高，發(fā)生燃燒時(shí)，無(wú)法及時(shí)的撲滅設(shè)備內(nèi)部的火焰。因此，旋風(fēng)過(guò)濾器在某些場(chǎng)合使用時(shí)，安全性有待提高，這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種旋風(fēng)分離裝置，該裝置的安全系數(shù)高，加工簡(jiǎn)單，安裝便捷。

本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：該旋風(fēng)分離裝置包括連接有進(jìn)氣管和排風(fēng)管的罐體，罐體的底部設(shè)置有卸料口，所述進(jìn)氣管上沿進(jìn)氣方向自外向內(nèi)依次設(shè)置有火花探測(cè)器和氣動(dòng)止回閥。

上述排風(fēng)管上沿排氣方向自內(nèi)向外依次設(shè)置有氣動(dòng)止回閥和火花探測(cè)器。

上述罐體的頂部設(shè)置有泄爆口，所述泄爆口內(nèi)安裝有泄爆膜。

上述罐體的外部設(shè)置有由氣缸驅(qū)動(dòng)的滅火器，所述滅火器的頂部固連有與罐體連通的噴管。

氣缸的活塞桿與滅火器的開(kāi)關(guān)固連。

上述罐體的外側(cè)壁固連有安裝盒，所述滅火器安裝在安裝盒內(nèi)。

上述噴管從罐體的頂部伸入罐體內(nèi)部。

上述進(jìn)氣管設(shè)置在罐體側(cè)壁的上半部。

上述排風(fēng)管設(shè)置在罐體的頂部。

上述罐體的側(cè)壁固連有支腿。

本方案的有益效果：

1、進(jìn)氣管上安裝了火花探測(cè)器和氣動(dòng)止回閥，通過(guò)火花探測(cè)器檢測(cè)氣流中是否有火花，如果有火花，則進(jìn)氣管和排風(fēng)管上的氣動(dòng)止回閥立刻關(guān)閉，防止帶火花氣體繼續(xù)流動(dòng)；

2、排風(fēng)管上安裝了火花探測(cè)器和氣動(dòng)止回閥，由于設(shè)備本身風(fēng)速高，摩擦產(chǎn)生靜電并引燃粉塵時(shí)，火花探測(cè)器檢測(cè)到燃燒的狀況，并發(fā)出信號(hào)關(guān)閉進(jìn)氣管和排風(fēng)管上的氣動(dòng)止回閥，阻止燃燒的氣流倒流回主管道或者進(jìn)入下一級(jí)管道中；

3、罐體的頂部設(shè)置有泄爆口，所述泄爆口內(nèi)安裝有泄爆膜，罐體的外部設(shè)置有由氣缸驅(qū)動(dòng)的滅火器，排風(fēng)管上的火花探測(cè)器探測(cè)到火花后，兩個(gè)氣動(dòng)止回閥關(guān)閉，氣缸驅(qū)動(dòng)滅火器打開(kāi)，進(jìn)行噴射滅火。

綜上所述，該裝置安全系數(shù)高，加工簡(jiǎn)單，安裝便捷，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立刻切斷隔離，降低了損失。由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的控制原理圖。

圖中，1-排風(fēng)管，2-噴管，3-氣缸，4-滅火器，5-安裝盒，6-支腿，7-卸料口，8-罐體，9-進(jìn)氣管，10-氣動(dòng)止回閥，11-火花探測(cè)器，12-閥板，13-止回閥控制氣缸，14-泄爆口。

具體實(shí)施方式

為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。

一種旋風(fēng)分離裝置，如圖所示，它包括連接有進(jìn)氣管9和排風(fēng)管1的罐體8，進(jìn)氣管9設(shè)置在罐體8側(cè)壁的上半部，以方便氣體進(jìn)入罐體8內(nèi)部形成旋流，排風(fēng)管1設(shè)置在罐體8的頂部，以方便氣體排出，罐體8的底部設(shè)置有卸料口7，罐體8的側(cè)壁固連有支腿6。所述進(jìn)氣管9上沿進(jìn)氣方向自外向內(nèi)依次設(shè)置有火花探測(cè)器11和氣動(dòng)止回閥10。通過(guò)火花探測(cè)器11檢測(cè)氣流中是否有火花，如果有火花，則進(jìn)氣管9和排風(fēng)管1上的氣動(dòng)止回閥10立刻關(guān)閉，防止帶火花氣體繼續(xù)流動(dòng)。

所述排風(fēng)管1上沿排氣方向自內(nèi)向外依次設(shè)置有氣動(dòng)止回閥10和火花探測(cè)器11。由于設(shè)備本身風(fēng)速高，摩擦產(chǎn)生靜電并引燃粉塵時(shí)，火花探測(cè)器11檢測(cè)到燃燒的狀況，并發(fā)出信號(hào)關(guān)閉進(jìn)氣管9和排風(fēng)管1上的氣動(dòng)止回閥10，阻止燃燒的氣流倒流回主管道或者進(jìn)入下一級(jí)管道中。

上述罐體8的頂部設(shè)置有泄爆口14，所述泄爆口14內(nèi)安裝有泄爆膜。罐體8內(nèi)部發(fā)生火災(zāi)時(shí)，內(nèi)部壓力會(huì)升高，壓力達(dá)到一定值，會(huì)發(fā)生爆炸，而泄爆膜有效的解決了爆炸的問(wèn)題，當(dāng)壓力達(dá)到泄爆膜的爆破值時(shí)，泄爆膜破開(kāi)，高壓氣流向上部空間排除，減小了內(nèi)部及周圍設(shè)施的損失，同時(shí)避免了對(duì)操作人員的傷害。

所述罐體8的外部設(shè)置有由氣缸3驅(qū)動(dòng)的滅火器4，具體來(lái)說(shuō)，罐體8的外側(cè)壁固連有安裝盒5，所述滅火器4安裝在安裝盒5內(nèi)，氣缸3的活塞桿與滅火器4的開(kāi)關(guān)固連驅(qū)動(dòng)滅火器4進(jìn)行工作。所述滅火器4的頂部固連有與罐體8連通的噴管2，優(yōu)選噴管2從罐體8的頂部伸入罐體8內(nèi)部。排風(fēng)管1上的火花探測(cè)器11探測(cè)到火花后，兩個(gè)氣動(dòng)止回閥10關(guān)閉，氣缸3驅(qū)動(dòng)滅火器4打開(kāi)，進(jìn)行噴射滅火。

含雜質(zhì)氣流在進(jìn)氣管9內(nèi)首先經(jīng)過(guò)火花探測(cè)器11，再通過(guò)氣動(dòng)止回閥10，進(jìn)入罐體8內(nèi)部，氣流在罐體8內(nèi)部旋轉(zhuǎn)沉降后，進(jìn)入頂部的排風(fēng)管1內(nèi)，依次通過(guò)氣動(dòng)止回閥10和火花探測(cè)器11，排入后方管道中。

本實(shí)用新型中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，如火花探測(cè)器11、氣動(dòng)止回閥10的結(jié)構(gòu)，以及氣缸3與滅火器4的具體連接結(jié)構(gòu)等，在此不再贅述。本實(shí)用新型并不僅限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。