本實用新型涉及一種全自動磁鐵選片機。

背景技術：

傳統(tǒng)對磁鐵進行選料是通過人工操作完成的，人工選料的操作方式主要是人手手持卡尺等測量工具對磁鐵進行測量，人工選料勞動強度大，勞務成本高，效率低，選料精度低，效果差，從而導致產(chǎn)品出貨質(zhì)量差。因此，針對傳統(tǒng)對磁鐵進行選料的操作方式存在上述問題的不足，本申請人研發(fā)一種通過設置有機架、機箱、滾動軸、第二公差調(diào)整絲桿、第一公差調(diào)整絲桿、良品回收盒、廢料回收盒、振動盤、振動器、上料軌道、工作指示燈、電源啟動按鈕、滾動軸速度調(diào)制器和滾動電源開關，磁鐵堆放至振動盤內(nèi)進行上料準備，振動器對振動盤進行振動上料，其通過上料軌道將磁鐵傳送至兩條滾動軸之間，其又通過第一公差調(diào)整絲桿對兩條滾動軸始端之間的間距進行調(diào)整，然后，其又通過第二公差調(diào)整絲桿對兩條滾動軸末端之間的間距進行調(diào)整，使尺寸合格的產(chǎn)品可從兩條滾動軸始端之間的間隙掉落至良品回收盒內(nèi)進行回收，尺寸不合格的產(chǎn)品從兩條滾動軸的始端向末端傳送，最后，尺寸不合格的產(chǎn)品從兩條滾動軸末端之間的間隙掉落至廢料回收盒內(nèi)進行回收，從而實現(xiàn)能對各種不同尺寸的磁鐵進行全自動精準選料，其選料過程全自動化操作，自動化程度高，選料精準度高，效率高，大大降低了勞動強度和勞務成本，使用方便、快捷和實用的全自動磁鐵選片機確屬必要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種磁鐵通過堆至到振動盤內(nèi)進行上料準備，振動器對振動盤進行振動上料，磁鐵隨振動盤的振動經(jīng)上料軌道傳送至滾動軸上，上料的磁鐵在兩條滾動軸之間從右往左移動，兩條滾動軸始端之間的間距可通過第一公差調(diào)整絲桿對其進行調(diào)整，使尺寸合格的產(chǎn)品從兩條滾動軸始端之間的間隙掉落到良品回收盒內(nèi)進行回收，而兩條滾動軸末端之間的間距可通過第二公差調(diào)整絲桿對其進行調(diào)整，使尺寸不合格的產(chǎn)品可從兩條滾動軸末端之間的間隙掉落到廢料回收盒內(nèi)進行回收，其實現(xiàn)自動化對不同尺寸(不同厚度)的磁鐵進行精準選料，其選料精準度高，選料過程全自動化操作，選料效率高，大大降低了勞動強度和勞務成本，使用方便、快捷和實用的全自動磁鐵選片機。本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種全自動磁鐵選片機，包括機架，所述機架頂部橫向安裝有滾動軸，所述滾動軸左側設置有第二公差調(diào)整絲桿，所述滾動軸右側設置有第一公差調(diào)整絲桿，所述滾動軸下方設置有良品回收盒，所述機架后側設置有振動盤，所述振動盤下面安裝有振動器，所述振動盤右側設置有上料軌道，所述機架右側設置有機箱，所述機箱前側設置有工作指示燈，所述工作指示燈下方設置有電源啟動按鈕，所述電源啟動按鈕下方設置有滾動軸速度調(diào)節(jié)器，所述滾動軸速度調(diào)節(jié)器下方設置有滾動軸電源開關。

作為優(yōu)選，所述良品回收盒設置有一個以上。

作為優(yōu)選，與一個以上的所述良品回收盒并列設置有廢料回收盒。

作為優(yōu)選，所述廢料回收盒設置有一個以上。

作為優(yōu)選，所述滾動軸設置有至少兩條。

本實用新型的一種全自動磁鐵選片機，包括機架，所述機架頂部橫向安裝有滾動軸，所述滾動軸左側設置有第二公差調(diào)整絲桿，所述滾動軸右側設置有第一公差調(diào)整絲桿，所述滾動軸下方設置有良品回收盒，所述機架后側設置有振動盤，所述振動盤下面安裝有振動器，所述振動盤右側設置有上料軌道，所述機架右側設置有機箱，所述機箱前側設置有工作指示燈，所述工作指示燈下方設置有電源啟動按鈕，所述電源啟動按鈕下方設置有滾動軸速度調(diào)節(jié)器，所述滾動軸速度調(diào)節(jié)器下方設置有滾動軸電源開關。本實用新型將磁鐵堆放至振動盤內(nèi)進行上料準備，振動器對振動盤進行振動上料，其通過上料軌道將磁鐵自動傳送至兩條滾動軸之間，其又通過第一公差調(diào)整絲桿對兩條滾動軸始端之間的間距進行調(diào)整，然后，其又通過第二公差調(diào)整絲桿對兩條滾動軸末端之間的間距進行調(diào)整，使尺寸合格的產(chǎn)品可從兩條滾動軸始端之間的間隙掉落至良品回收盒內(nèi)進行回收，尺寸不合格的產(chǎn)品從兩條滾動軸的始端向末端傳送，最后，尺寸不合格的產(chǎn)品從兩條滾動軸末端之間的間隙掉落至廢料回收盒內(nèi)進行回收，從而實現(xiàn)能對各種不同尺寸(不同厚度)的磁鐵進行全自動精準選料，其選料過程全自動化操作，自動化程度高，選料精準度高，效率高，大大降低了勞動強度和勞務成本，使用方便、快捷和實用性強。

附圖說明

為了易于說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的一種全自動磁鐵選片機的主視圖。

圖2為本實用新型的一種全自動磁鐵選片機的俯視圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。

本實施例中，參照圖1至圖2所示，本實用新型的一種全自動磁鐵選片機，包括機架1，所述機架1頂部橫向安裝有滾動軸2，所述滾動軸2左側設置有第二公差調(diào)整絲桿3，所述滾動軸2右側設置有第一公差調(diào)整絲桿4，所述滾動軸2下方設置有良品回收盒5，所述機架1后側設置有振動盤6，所述振動盤6下面安裝有振動器7，所述振動盤6右側設置有上料軌道8，所述機架1右側設置有機箱9，所述機箱9前側設置有工作指示燈10，所述工作指示燈10下方設置有電源啟動按鈕11，所述電源啟動按鈕11下方設置有滾動軸速度調(diào)節(jié)器12，所述滾動軸速度調(diào)節(jié)器12下方設置有滾動軸電源開關13。

作為優(yōu)選，所述良品回收盒5設置有一個以上。

作為優(yōu)選，與一個以上的所述良品回收盒5并列設置有廢料回收盒14。

作為優(yōu)選，所述廢料回收盒14設置有一個以上。

作為優(yōu)選，所述滾動軸2設置有至少兩條。

該全自動磁鐵選片機的操作流程為：首先將磁鐵堆放至振動盤6內(nèi)進行上料準備，振動器7對磁鐵進行振動上料，其通過上料軌道8將磁鐵傳送至兩條滾動軸2之間，其又通過第一公差調(diào)整絲桿4對兩條滾動軸2始端的間距進行調(diào)整，其還通過第二公差調(diào)整絲桿3對兩條滾動軸2末端的間距進行調(diào)整，尺寸合格的產(chǎn)品從兩條滾動軸2始端的間隙掉落至良品回收盒5內(nèi)進行回收，尺寸不合格的產(chǎn)品隨著從兩條滾動軸2始端向末端傳送，最后，尺寸不合格的產(chǎn)品從兩條滾動軸2末端之間的間隙掉落至廢料回收盒14內(nèi)進行回收，從而實現(xiàn)能對各種不同尺寸的磁鐵進行全自動精準選料。

本實用新型的一種全自動磁鐵選片機，包括機架，所述機架頂部橫向安裝有滾動軸，所述滾動軸左側設置有第二公差調(diào)整絲桿，所述滾動軸右側設置有第一公差調(diào)整絲桿，所述滾動軸下方設置有良品回收盒，所述機架后側設置有振動盤，所述振動盤下面安裝有振動器，所述振動盤右側設置有上料軌道，所述機架右側設置有機箱，所述機箱前側設置有工作指示燈，所述工作指示燈下方設置有電源啟動按鈕，所述電源啟動按鈕下方設置有滾動軸速度調(diào)節(jié)器，所述滾動軸速度調(diào)節(jié)器下方設置有滾動軸電源開關。本實用新型將磁鐵堆放至振動盤內(nèi)進行上料準備，振動器對振動盤進行振動上料，其通過上料軌道將磁鐵傳送至兩條滾動軸之間，其又通過第一公差調(diào)整絲桿對兩條滾動軸始端之間的間距進行調(diào)整，然后，其又通過第二公差調(diào)整絲桿對兩條滾動軸末端之間的間距進行調(diào)整，使尺寸合格的產(chǎn)品可從兩條滾動軸始端之間的間隙掉落至良品回收盒內(nèi)進行回收，尺寸不合格的產(chǎn)品從兩條滾動軸的始端向末端傳送，最后，尺寸不合格的產(chǎn)品從兩條滾動軸末端之間的間隙掉落至廢料回收盒內(nèi)進行回收，從而實現(xiàn)能對各種不同尺寸的磁鐵進行全自動精準選料，其選料過程全自動化操作，自動化程度高，選料精準度高，選料效率高，大大降低了勞動強度和勞務成本，使用方便、快捷和實用性強，解決了傳統(tǒng)對磁鐵進行選料需要通過人工采用量尺進行測量，人工選料勞動強度大，勞務成本高，效率低，選料精度低，從而導致產(chǎn)品出貨質(zhì)量差的問題。

上述實施例，只是本實用新型的一個實例，并不是用來限制本實用新型的實施與權利范圍，凡與本實用新型權利要求所述原理和基本結構相同或等同的，均在本實用新型保護范圍內(nèi)。