1.本實用新型涉及測長機的技術領域，特別是涉及一種立式全自動加載測長分料機。


背景技術：

2.傳統(tǒng)的測長機結構比較簡單，在對物料測量后，需要人工進行排料，費時費力，并且在人工疲勞時，容易將不合格的物料與合格物料混在一起，導致實用性較差，因此需要對現有的設備進行改善。


技術實現要素：

3.為解決上述技術問題，本實用新型提供一種將物料放于工作臺上，通過液壓缸伸展，使壓板下壓在物料的頂端，之后壓力傳感器檢測到壓板受到的壓力過大時，液壓缸停止伸展，再打開激光測距儀，使激光測距儀發(fā)出激光，對物料的長度進行檢測，之后通過排料裝置將物料排出，并通過廢料收集裝置對不合格的物料進行集中處理，從而降低工作人員的勞動量，提高設備的實用性的立式全自動加載測長分料機。
4.本實用新型的立式全自動加載測長分料機，包括工作臺、測量裝置、排料裝置和廢料收集裝置，測量裝置和排料裝置均安裝于工作臺的頂端，廢料收集裝置安裝于工作臺的內部，所述測量裝置對物料的長度進行測量，排料裝置將的物料排出，廢料收集裝置對不合格的物料進行集中處理；
5.所述測量裝置包括兩組支撐板、頂板、第一液壓缸、壓力傳感器、壓板和激光測距儀，兩組支撐板的底端均與工作臺的頂端相連接，兩組支撐板的頂端與頂板的底端相連接，第一液壓缸的頂端與頂板的底端相連接，第一液壓缸的底端與壓力傳感器的頂端相連接，壓力傳感器的底端與壓板的頂端相連接，激光測距儀安裝于壓板的頂端，并且激光測距儀的檢測端與壓板的底端齊平；
6.將物料放于工作臺上，通過第一液壓缸伸展，使壓板下壓在物料的頂端，之后壓力傳感器檢測到壓板受到的壓力過大時，第一液壓缸停止伸展，再打開激光測距儀，使激光測距儀發(fā)出激光，對物料的長度進行檢測，之后通過排料裝置將物料排出，并通過廢料收集裝置對不合格的物料進行集中處理，從而降低工作人員的勞動量，提高設備的實用性。
7.優(yōu)選的，所述排料裝置包括第一氣缸、底座、底板、限位架、第二氣缸和吸盤，第一氣缸和底座的底端均與工作臺的頂端相連接，并且底座的中部設置有排料口，底板的右端與第一氣缸的左端相連接，底板的底端與底座的頂端緊密接觸，限位架安裝于位于右側的支撐板的左端，第二氣缸的左端與位于左側的支撐板的右端相連接，第二氣缸的右端與吸盤的左端相連接；將吸盤與真空泵相連接，將物料擺放于底板的頂端，通過限位架對物料進行限位，使測量裝置對物料的長度進行檢測，之后在檢測到物料長度合格時，通過第二氣缸伸展，使吸盤吸附在物料的側端，將合格的物料移動至底板的左側，再使工作人員將合格物料取下，在檢測到物料不合格時，再次通過第二氣缸伸展，使吸盤配合限位架對物料進行限
位，再通過第一氣缸收縮，使底板向右移動，通過底座中的排料口將物料排至廢料收集裝置中，從而提高設備的實用性。
8.優(yōu)選的，所述廢料收集裝置包括排料斗、多組彈簧、兩組框架、兩組輥軸、兩組傳動軸、兩組驅動電機和廢料箱，所述工作臺的內部設置有腔室，工作臺的頂端設置有進料口，并且工作臺的進料口與底座的排料口相通，排料斗的側端與工作臺內的側壁相連接，多組彈簧的一端分別與工作臺內的左端和右端相連接，多組彈簧的另一端分別與兩組框架的側端相連接，并且多組彈簧的中部均設置有伸縮桿，兩組輥軸分別轉動安裝于兩組框架上，兩組傳動軸的后端分別與兩組框架的前端相連接，并且兩組傳動軸的后端均設置有輸出端，兩組傳動軸的前端均設置有輸入端，兩組傳動軸的輸出端分別與兩組輥軸的前端相連接，兩組驅動電機分別安裝于兩組傳動軸的前端，并且兩組驅動電機的后端分別與兩組傳動軸的輸入端相連接，廢料箱的底端與工作臺內的底端相連接；不合格的物料通過排料斗排至兩組輥軸之間，同時打開兩組驅動電機，分別經兩組傳動軸傳動，使兩組輥軸轉動，對不合格的物料進行擠壓，再不合格物料的表面留下擠壓痕跡，再排至廢料箱中，從而提高設備的便捷性。
9.優(yōu)選的，所述限位架包括連接柱、限位板和螺桿，螺桿的右端與螺桿的左端相連接，連接柱的左端與限位板的右端相連接，螺桿的右端螺紋安裝于位于右側的支撐板的左端；通過螺桿對連接柱進行固定，通過限位板對物料進行限位，從而提高設備的實用性。
10.優(yōu)選的，還包括兩組第二液壓缸和排料門，所述工作臺和廢料箱的前端均設置有排出口，兩組第二液壓缸的后端均與工作臺的前端相連接，兩組第二液壓缸的底端均與排料門的頂端相連接；通過排料門對工作臺的排料口進行遮擋，之后通過兩組第二液壓缸收縮，使排料門上移，方便工作人員將廢料箱內不合格的物料取出，進行回收再利用，從而提高設備的實用性。
11.優(yōu)選的，還包括光電傳感器和顯示屏，光電傳感器的頂端與工作臺內的頂端相連接，顯示屏的后端與工作臺的前端相連接；通過光電傳感器對進入至排料斗中的物料數量進行檢測，同時通過顯示屏對光電傳感器的檢測結果進行顯示，方便工作人員對不合格物料的數量進行觀察，從而提高設備的便捷性。
12.優(yōu)選的，還包括激光發(fā)射器，所述位于右側的支撐板的左端設置有刻度尺，激光發(fā)射器的后端與壓板的前端相連接；壓板下壓于物料的頂端時，使激光發(fā)射器將激光發(fā)射至刻度尺上，方便工作人員直觀的觀察測量結果，從而提高設備的實用性。
13.與現有技術相比本實用新型的有益效果為：將物料放于工作臺上，通過第一液壓缸伸展，使壓板下壓在物料的頂端，之后壓力傳感器檢測到壓板受到的壓力過大時，第一液壓缸停止伸展，再打開激光測距儀，使激光測距儀發(fā)出激光，對物料的長度進行檢測，之后通過排料裝置將物料排出，并通過廢料收集裝置對不合格的物料進行集中處理，從而降低工作人員的勞動量，提高設備的實用性。
附圖說明
14.圖1是本實用新型的正視剖面結構示意圖；
15.圖2是本實用新型的正視結構示意圖；
16.圖3是本實用新型輥軸和驅動電機等結構的正視放大結構示意圖；
17.圖4是本實用新型輥軸的軸測放大結構示意圖。
18.附圖中標記：1、工作臺；2、支撐板；3、頂板；4、第一液壓缸； 5、壓力傳感器；6、壓板；7、激光測距儀；8、第一氣缸；9、底座； 10、底板；11、限位架；12、第二氣缸；13、吸盤；14、排料斗；15、彈簧；16、框架；17、輥軸；18、傳動箱；19、驅動電機；20、廢料箱；21、連接柱；22、限位板；23、螺桿；24、第二液壓缸；25、排料門；26、光電傳感器；27、顯示屏；28、激光發(fā)射器。
具體實施方式
19.為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容更加透徹全面。
20.實施例1
21.測量裝置和排料裝置均安裝于工作臺1的頂端，廢料收集裝置安裝于工作臺1的內部，所述測量裝置對物料的長度進行測量，排料裝置將的物料排出，廢料收集裝置對不合格的物料進行集中處理；
22.所述測量裝置包括兩組支撐板2、頂板3、第一液壓缸4、壓力傳感器5、壓板6和激光測距儀7，兩組支撐板2的底端均與工作臺1的頂端相連接，兩組支撐板2的頂端與頂板3的底端相連接，第一液壓缸4 的頂端與頂板3的底端相連接，第一液壓缸4的底端與壓力傳感器5的頂端相連接，壓力傳感器5的底端與壓板6的頂端相連接，激光測距儀 7安裝于壓板6的頂端，并且激光測距儀7的檢測端與壓板6的底端齊平；
23.所述排料裝置包括第一氣缸8、底座9、底板10、限位架11、第二氣缸12和吸盤13，第一氣缸8和底座9的底端均與工作臺1的頂端相連接，并且底座9的中部設置有排料口，底板10的右端與第一氣缸8的左端相連接，底板10的底端與底座9的頂端緊密接觸，限位架11安裝于位于右側的支撐板2的左端，第二氣缸12的左端與位于左側的支撐板2 的右端相連接，第二氣缸12的右端與吸盤13的左端相連接；
24.將吸盤13與真空泵相連接，將物料擺放于底板10的頂端，通過第一液壓缸4伸展，使壓板6下壓在物料的頂端，之后壓力傳感器5檢測到壓板6受到的壓力過大時，第一液壓缸4停止伸展，再打開激光測距儀7，使激光測距儀7發(fā)出激光，對物料的長度進行檢測，之后在檢測到物料長度合格時，通過第二氣缸12伸展，使吸盤13吸附在物料的側端，將合格的物料移動至底板10的左側，再使工作人員將合格物料取下，在檢測到物料不合格時，再次通過第二氣缸12伸展，使吸盤13 配合限位架11對物料進行限位，再通過第一氣缸8收縮，使底板10向右移動，通過底座9中的排料口將物料排至廢料收集裝置中，從而降低工作人員的勞動量，提高設備的實用性。
25.實施例2
26.測量裝置和排料裝置均安裝于工作臺1的頂端，廢料收集裝置安裝于工作臺1的內部，所述測量裝置對物料的長度進行測量，排料裝置將的物料排出，廢料收集裝置對不合格的物料進行集中處理；
27.所述測量裝置包括兩組支撐板2、頂板3、第一液壓缸4、壓力傳感器5、壓板6和激光測距儀7，兩組支撐板2的底端均與工作臺1的頂端相連接，兩組支撐板2的頂端與頂板3的底端相連接，第一液壓缸4 的頂端與頂板3的底端相連接，第一液壓缸4的底端與壓力傳感器5
的頂端相連接，壓力傳感器5的底端與壓板6的頂端相連接，激光測距儀 7安裝于壓板6的頂端，并且激光測距儀7的檢測端與壓板6的底端齊平；
28.所述排料裝置包括第一氣缸8、底座9、底板10、限位架11、第二氣缸12和吸盤13，第一氣缸8和底座9的底端均與工作臺1的頂端相連接，并且底座9的中部設置有排料口，底板10的右端與第一氣缸8的左端相連接，底板10的底端與底座9的頂端緊密接觸，限位架11安裝于位于右側的支撐板2的左端，第二氣缸12的左端與位于左側的支撐板2 的右端相連接，第二氣缸12的右端與吸盤13的左端相連接；
29.所述廢料收集裝置包括排料斗14、多組彈簧15、兩組框架16、兩組輥軸17、兩組傳動軸18、兩組驅動電機19和廢料箱20，所述工作臺 1的內部設置有腔室，工作臺1的頂端設置有進料口，并且工作臺1的進料口與底座9的排料口相通，排料斗14的側端與工作臺1內的側壁相連接，多組彈簧15的一端分別與工作臺1內的左端和右端相連接，多組彈簧15的另一端分別與兩組框架16的側端相連接，并且多組彈簧15 的中部均設置有伸縮桿，兩組輥軸17分別轉動安裝于兩組框架16上，兩組傳動軸18的后端分別與兩組框架16的前端相連接，并且兩組傳動軸18的后端均設置有輸出端，兩組傳動軸18的前端均設置有輸入端，兩組傳動軸18的輸出端分別與兩組輥軸17的前端相連接，兩組驅動電機19分別安裝于兩組傳動軸18的前端，并且兩組驅動電機19的后端分別與兩組傳動軸18的輸入端相連接，廢料箱20的底端與工作臺1內的底端相連接；
30.將吸盤13與真空泵相連接，將物料擺放于底板10的頂端，通過第一液壓缸4伸展，使壓板6下壓在物料的頂端，之后壓力傳感器5檢測到壓板6受到的壓力過大時，第一液壓缸4停止伸展，再打開激光測距儀7，使激光測距儀7發(fā)出激光，對物料的長度進行檢測，之后在檢測到物料長度合格時，通過第二氣缸12伸展，使吸盤13吸附在物料的側端，將合格的物料移動至底板10的左側，再使工作人員將合格物料取下，在檢測到物料不合格時，再次通過第二氣缸12伸展，使吸盤13 配合限位架11對物料進行限位，再通過第一氣缸8收縮，使底板10向右移動，通過底座9中的排料口將物料排至廢料收集裝置中，然后不合格的物料通過排料斗14排至兩組輥軸17之間，同時打開兩組驅動電機19，分別經兩組傳動軸18傳動，使兩組輥軸17轉動，對不合格的物料進行擠壓，再不合格物料的表面留下擠壓痕跡，再排至廢料箱20 中，從而降低工作人員的勞動量，提高設備的實用性。
31.如圖1至圖4所示，本實用新型的立式全自動加載測長分料機，其在工作時，首先將吸盤13與真空泵相連接，將物料擺放于底板10的頂端，通過第一液壓缸4伸展，使壓板6下壓在物料的頂端，之后壓力傳感器5檢測到壓板6受到的壓力過大時，第一液壓缸4停止伸展，再打開激光測距儀7，使激光測距儀7發(fā)出激光，對物料的長度進行檢測，同時激光發(fā)射器28將激光發(fā)射至刻度尺上，方便工作人員直觀的觀察測量結果，之后在檢測到物料長度合格時，通過第二氣缸12伸展，使吸盤13吸附在物料的側端，將合格的物料移動至底板10的左側，再使工作人員將合格物料取下，在檢測到物料不合格時，再次通過第二氣缸12伸展，使吸盤13配合限位架11對物料進行限位，再通過第一氣缸 8收縮，使底板10向右移動，通過底座9中的排料口將物料排至廢料收集裝置中，然后不合格的物料通過排料斗14排至兩組輥軸17之間，同時打開兩組驅動電機19，分別經兩組傳動軸18傳動，使兩組輥軸17 轉動，對不合格的物料進行擠壓，再不合格物料的表面留下擠壓痕跡，再排至廢料箱20中，并且通過光電傳感器26對進入至排料斗14中的物料數量進行檢測，同時通過顯示屏27對光電傳感器26
的檢測結果進行顯示，方便工作人員對不合格物料的數量進行觀察，之后通過兩組第二液壓缸24收縮，使排料門25上移，方便工作人員將廢料箱20內不合格的物料取出，進行回收再利用即可。
32.本實用新型所實現的主要功能為：對物料的長度進行自動檢測，并且對檢測后的物料進行分料排出，之后通過兩組輥軸17對不合格的物料進行擠壓，使不合格物料表面留下凹凸痕，方便工作人員對不合格的物料進行直觀的辨別。
33.本實用新型的立式全自動加載測長分料機，其安裝方式、連接方式或設置方式均為常見機械方式，只要能夠達成其有益效果的均可進行實施；本實用新型的立式全自動加載測長分料機的第一液壓缸4、壓力傳感器5、激光測距儀7、第一氣缸8、第二氣缸12、驅動電機19、第二液壓缸24、光電傳感器26和顯示屏27為市面上采購，本行業(yè)內技術人員只需按照其附帶的使用說明書進行安裝和操作即可，而無需本領域的技術人員付出創(chuàng)造性勞動。
34.本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
35.以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。