1.本技術(shù)涉及振動篩選裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種適配于骨料級配的振動篩選裝置。


背景技術(shù)：

2.骨料是混凝土及砂漿中起骨架和支撐作用的粒狀材料，有細(xì)骨料和粗骨料兩種，是建筑中十分重要的原料，在拌料時，水泥經(jīng)水?dāng)嚢璩上『隣?，如果不加骨料，將無法成型。
3.骨料級配就是組成骨料的不同粒徑顆粒的比例關(guān)系，在混凝土中粗骨料的空隙中用細(xì)骨料填充，細(xì)骨料的間隙再用水泥漿填充，為了減少骨料顆粒之間的空隙，需對骨料提出級配的要求，良好的級配要求標(biāo)準(zhǔn)是骨料的空隙率和總面積均較小。
4.開采來的砂石需進(jìn)行分揀沖洗等工序才能成為混凝土的骨料，目前砂石分揀工序生產(chǎn)線的工作流程為：在第一分篩設(shè)備進(jìn)行分篩，第一分篩設(shè)備設(shè)置有孔徑較大的濾網(wǎng)，分篩得到的粒徑較大的骨料在濾網(wǎng)上堆積，其余粒徑小于濾網(wǎng)孔徑的砂石從濾網(wǎng)孔中掉落至位于濾網(wǎng)正下方的收集框，操作人員需將收集框內(nèi)的砂石轉(zhuǎn)移至第二分篩設(shè)備，第二分篩設(shè)備設(shè)置有孔徑小于第一分篩設(shè)備內(nèi)濾網(wǎng)孔徑的濾網(wǎng)，收集框內(nèi)的砂石在第二分篩設(shè)備上進(jìn)行再次分篩，生產(chǎn)線上還有第三分篩設(shè)備、第四分篩設(shè)備等多個分篩設(shè)備。
5.由于開采來的砂石通常量較大，將砂石在多個分篩設(shè)備之間轉(zhuǎn)移，較為麻煩。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.為了方便骨料的分揀，本技術(shù)提供一種適配于骨料級配的振動篩選裝置。
7.本技術(shù)提供的一種適配于骨料級配的振動篩選裝置，采用如下的技術(shù)方案：包括兩端均敞口的分篩箱、不止一個可拆卸設(shè)置在所述分篩箱上的分篩板、設(shè)置在所述分篩箱上的用于使所述分篩箱晃動的振動機(jī)構(gòu)和可移動設(shè)置于所述分篩箱正下方的收集框，多個所述分篩板沿所述分篩箱長度方向間隔設(shè)置，且用于分篩不同粒徑的骨料。
8.通過采用上述技術(shù)方案，砂石從分篩箱的進(jìn)料口進(jìn)入分篩箱內(nèi)，操作振動機(jī)構(gòu)開始工作，多個沿分篩箱長度方向間隔設(shè)置的分篩板對砂石進(jìn)行分篩，分篩得到的不同粒徑的骨料在各個分篩板上堆積，位于最底層分篩板分篩得到的骨料掉落至分篩箱正下方的收集框，當(dāng)收集框內(nèi)骨料積滿后，將收集框內(nèi)的骨料轉(zhuǎn)移至下一道工序，再將空置的收集框放至分篩箱正下方，將底層的分篩板拆卸，使堆積在底層分篩板上的骨料掉落至收集框內(nèi)，再將收集框內(nèi)的骨料轉(zhuǎn)移至下一道工序，如此往復(fù)，將所有分篩完的骨料都轉(zhuǎn)移至下一道工序，較為方便。
9.優(yōu)選的，所述分篩板上貫穿有多個分篩孔，多個所述分篩孔均布于所述分篩板，且多個所述分篩板上的所述分篩孔孔徑均不相同，所述分篩板上的所述分篩孔孔徑沿所述分篩箱的長度方向自上而下遞減。
10.通過采用上述技術(shù)方案，砂石從進(jìn)料口進(jìn)入分篩箱內(nèi)，位于頂層的分篩板上的分篩孔孔徑較大，粒徑較大的骨料堆積在頂層分篩板上，其余粒徑小于頂層分篩板的分篩孔
孔徑的砂石從頂層分篩板的分篩孔掉落，掉落至下一層分篩板上，粒徑大于該層分篩板的分篩孔孔徑的骨料堆積在該層分篩板，其余砂石從該層分篩板的分篩孔中掉落，依次分篩，完成所有砂石的分篩。
11.優(yōu)選的，所述分篩箱的內(nèi)壁周向整圈開設(shè)有供所述分篩板嵌入的限位槽，所述分篩板的側(cè)壁與所述限位槽槽底接觸，所述分篩板的部分端面嵌入至所述限位槽內(nèi)并與所述限位槽的槽壁接觸。
12.通過采用上述技術(shù)方案，分篩板嵌入在限位槽內(nèi)，且限位槽的槽壁與分篩板的兩端面接觸，限位槽的槽底與分篩板的側(cè)壁接觸，不僅減少砂石掉落至分篩板對分篩板的沖擊力導(dǎo)致分篩板從分篩箱上掉落的可能性，還提高分篩箱帶動分篩板晃動的效率。
13.優(yōu)選的，所述限位槽一側(cè)的槽底貫穿有供所述分篩板穿設(shè)的安裝開口，所述分篩板的一端穿過所述安裝開口，外露于所述分篩箱形成外露部，所述分篩箱上設(shè)置有使所述分篩板保持在所述限位槽內(nèi)的限位結(jié)構(gòu)。
14.通過采用上述技術(shù)方案，分篩板的一端外露于分篩箱，方便拆卸分篩板時拿取分篩板，而限位件的設(shè)置，防止分篩板從安裝開口滑離分篩箱。
15.優(yōu)選的，所述限位結(jié)構(gòu)包括所述分篩箱外壁上徑向延伸的兩個限位板和設(shè)置在兩個所述限位板之間的用于抵觸于所述外露部端面的阻擋件，兩個所述限位板的相對側(cè)側(cè)壁分別抵觸于所述外露部的兩側(cè)壁。
16.通過采用上述技術(shù)方案，兩個限位板抵觸于外露部的兩側(cè)壁，阻擋件抵觸于外露部的端面，防止振動機(jī)構(gòu)工作過程中，分篩板從安裝開口掉落的情況；而外露部未被限位板抵觸的兩側(cè)壁，可以方便操作人員拿取拆卸分篩板。
17.優(yōu)選的，所述阻擋件為轉(zhuǎn)動連接于其中一個所述限位板遠(yuǎn)離所述分篩箱一端的擋板，所述擋板靠近所限位板的一側(cè)側(cè)壁緊貼于所述外露部的端面，所述擋板與另一個所述限位板可拆卸連接。
18.通過采用上述技術(shù)方案，由于擋板與其中一個限位板之間為可拆卸連接，故可以拆卸兩者的連接關(guān)系，然后轉(zhuǎn)動擋板，即可從安裝開口取出分篩板，卸去分篩板后，堆積于分篩板上的骨料會掉落至位于分篩箱正下方的收集框。
19.優(yōu)選的，所述振動機(jī)構(gòu)包括固定連接于所述分篩箱的振動箱、設(shè)置在所述振動箱內(nèi)的電機(jī)和偏心連接于所述電機(jī)的偏心輪，所述偏心輪可定位地滑移連接于所述電機(jī)的驅(qū)動軸。
20.通過采用上述技術(shù)方案，電機(jī)工作，電機(jī)的驅(qū)動軸帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，由于偏心輪的偏心設(shè)置，偏心輪轉(zhuǎn)動時不穩(wěn)定，會使振動箱晃動，從而帶動分篩箱晃動；偏心輪可定位地滑移，使偏心輪的偏心程度可調(diào)，從而使振動箱的晃動幅度可調(diào)。
21.優(yōu)選的，所述電機(jī)的驅(qū)動軸遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一端延伸有燕尾塊，所述偏心輪與所述電機(jī)相連的一端端面徑向開設(shè)有供所述燕尾塊滑移的燕尾滑槽，所述燕尾滑槽的槽底軸向貫穿有不止一個定位孔，多個所述定位孔沿所述燕尾滑槽的長度方向均布，所述燕尾塊靠近所述電機(jī)的端面開設(shè)有用于和所述定位孔對合的安裝孔，所述定位孔內(nèi)穿設(shè)有固定螺栓，所述固定螺栓穿過與所述安裝孔對合的所述定位孔后，與所述安裝孔內(nèi)壁螺紋相連，使所述燕尾塊與所述偏心輪形成固定。
22.通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)工況的變化，當(dāng)需要改變振動箱晃動幅度時，只需沿
燕尾滑槽的長度方向滑移燕尾塊，使安裝孔與不同的定位孔對合，插入固定螺栓，即完成對偏心輪偏心程度的調(diào)節(jié)，完成對振動箱晃動幅度的調(diào)節(jié)，較為方便。
23.優(yōu)選的，所述分篩箱上連接有不止一個用于支撐所述分篩箱的支撐架，多個所述支撐架沿所述分篩箱周向均布，所述支撐架包括底座和一端與所述底座相連、另一端和所述分篩箱外壁相連的支撐桿，所述底座上沿所述底座的長度方向開設(shè)有供所述支撐桿一端嵌入且滑移的滑移槽，所述支撐桿通過彈簧與所述滑移槽的槽底相連，所述支撐桿側(cè)壁和所述滑移槽內(nèi)壁之間具有晃動間隙。
24.通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)偏心輪轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動不穩(wěn)定，會使分篩箱晃動，若分篩箱的支撐架固連于地面，長時間使用后，對支撐架的損傷較為嚴(yán)重；將支撐桿通過彈簧插入至固連于地面的底座，并在支撐桿側(cè)壁和滑移槽內(nèi)壁之間預(yù)留晃動間隙，可以較好地保護(hù)支撐架，延長支撐架的使用壽命。
25.綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
26.1.砂石從進(jìn)料口進(jìn)入分篩箱內(nèi)，位于頂層的分篩板上的分篩孔孔徑較大，粒徑較大的骨料堆積在頂層分篩板上，其余粒徑小于頂層分篩板的分篩孔孔徑的砂石從頂層分篩板的分篩孔掉落，掉落至下一層分篩板上，依次分篩，從底層分篩板掉落的骨料直接掉落至收集框，其余分篩板上堆積的骨料通過將分篩板自下而上依次拆卸，完成所有骨料的分篩，較為方便；
27.2.電機(jī)工作，電機(jī)的驅(qū)動軸帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，偏心輪轉(zhuǎn)動時不穩(wěn)定，會使振動箱晃動，從而帶動分篩箱晃動；且偏心輪可定位地滑移，使偏心輪的偏心程度可調(diào)，從而使振動箱的晃動幅度可調(diào)。
附圖說明
28.圖1是本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
29.圖2是分篩箱和分篩板的結(jié)構(gòu)示意圖；
30.圖3是振動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
31.圖4是電機(jī)與偏心輪的連接關(guān)系示意圖；
32.圖5是支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；
33.圖6是圖2中a部分的局部放大示意圖；
34.圖7是安裝開口的位置示意圖。
35.附圖標(biāo)記說明：110、分篩箱；111、分篩板；112、分篩孔；113、限位槽；114、安裝開口；115、外露部；121、振動箱；122、電機(jī)；123、偏心輪；124、燕尾塊；125、燕尾滑槽；126、定位孔；127、安裝孔；128、固定螺栓；130、收集框；140、支撐架；141、底座；142、支撐桿；143、滑移槽；144、彈簧；151、限位板；153、擋板；154、抵觸板。
具體實(shí)施方式
36.以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
37.本技術(shù)公開了一種適配于骨料級配的振動篩選裝置，用于方便骨料的分揀。
38.參考圖1、圖2，上述振動篩選裝置，包括分篩箱110、不止一個可拆卸設(shè)置在分篩箱110上的分篩板111、設(shè)置在分篩箱110上的用于使分篩箱110晃動的振動機(jī)構(gòu)和可移動設(shè)置
于分篩箱110正下方的收集框130，在本實(shí)施例中，分篩箱110的兩端均為敞口設(shè)置，且分篩箱110為立方體形狀的結(jié)構(gòu)，分篩箱110的上端敞口處整圈延伸有喇叭形的進(jìn)料口，方便砂石進(jìn)入至分篩箱110內(nèi)，分篩板111沿分篩箱110的長度方向間隔設(shè)置，分篩板111用于分篩不同粒徑的骨料；振動機(jī)構(gòu)工作，使分篩箱110晃動，不僅加快骨料的分篩速度，還使骨料分篩得更徹底，
39.參考圖1、圖3，在本實(shí)施例中，振動機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個，對稱分布于分篩箱110的兩側(cè)，振動機(jī)構(gòu)包括固定連接于分篩箱110側(cè)壁的振動箱121、設(shè)置在振動箱121內(nèi)的電機(jī)122和偏心連接于電機(jī)122的偏心輪123，電機(jī)122置于振動箱121底壁的中心位置，使電機(jī)122的驅(qū)動軸呈垂直于振動箱121底壁的狀態(tài)。
40.參考圖4，電機(jī)122的驅(qū)動軸遠(yuǎn)離電機(jī)122的一端延伸有燕尾塊124，偏心輪123與電機(jī)122相連的端面徑向開設(shè)有供燕尾塊124滑移的燕尾滑槽125，在本實(shí)施例中，燕尾滑槽125的長度為偏心輪123的半徑長度，燕尾滑槽125的槽底軸向貫穿有不止一個定位孔126，多個定位孔126沿燕尾滑槽125的長度方向均布，燕尾塊124用于嵌入至燕尾滑槽125的端面上開設(shè)有用于與定位孔126對合的安裝孔127，定位孔126內(nèi)穿設(shè)有固定螺栓128，當(dāng)操作人員沿燕尾滑槽125滑移燕尾塊124，將安裝孔127與定位孔126對合之后，固定螺栓128穿過定位孔126，擰緊固定螺栓128，使固定螺栓128與安裝孔127之間的螺紋連接更牢固，使燕尾塊124與偏心輪123之間形成固定。
41.參考圖1、圖3，當(dāng)電機(jī)122工作時，電機(jī)122的驅(qū)動軸帶動偏心輪123轉(zhuǎn)動，由于偏心輪123的偏心設(shè)置，偏心輪123轉(zhuǎn)動的過程中不穩(wěn)定，帶動與振動箱121固定相連的分篩箱110晃動。
42.參考圖1、圖5，為了使振動機(jī)構(gòu)工作時，更好地帶動分篩箱110晃動，分篩箱110上連接有不止一個用于支撐分篩箱110的支撐架140，多個支撐架140沿分篩箱110周向均布，支撐架140包括固定于地面的底座141和支撐桿142，支撐桿142一端與分篩箱110的外壁相連，另一端與底座141相連，底座141靠近支撐桿142的一端開設(shè)有供支撐桿142一端嵌入且滑移的滑移槽143，支撐桿142嵌入至滑移槽143的一端端面固定連接有彈簧144，彈簧144一端與支撐桿142相連，另一端與滑移槽143槽底相連，且支撐桿142側(cè)壁和滑移槽143內(nèi)壁之間具有晃動間隙，使分篩箱110可以更好得隨振動箱121晃動，分篩箱110晃動可以加快骨料通過分篩板111分篩的速度。
43.參考圖1、圖2，在本實(shí)施例中，分篩板111為立方體薄板，分篩板111設(shè)置有兩個，兩個分篩板111垂直于分篩箱110的長度方向，且兩個分篩板111相互平行，兩個分篩板111上均貫穿有多個分篩孔112，用于供粒徑小于分篩孔112孔徑的骨料從分篩孔112內(nèi)掉落，多個分篩孔112均布于分篩板111，位于上層的分篩板111上的分篩孔112孔徑大于位于下層的分篩板111上的分篩孔112孔徑，經(jīng)過分篩板111的依次分篩，粒徑較大的骨料堆積在上層的分篩板111上，粒徑小于上層分篩板111的骨料從上層分篩板111的分篩孔112中掉落至下層分篩板111上堆積，而粒徑小于下層分篩板111的骨料從下層分篩板111的分篩孔112中掉落至位于分篩箱110正下方的收集框130內(nèi)收集，收集框130為上端敞口的立方體箱體，當(dāng)收集框130內(nèi)集滿從下層分篩板111分篩掉落的骨料后，將收集框130轉(zhuǎn)移至下一道工序，在其他實(shí)施例中，收集框130底部還設(shè)置有滾輪或滑軌等，便于收集框130轉(zhuǎn)移。
44.參考圖2，由于骨料掉落時對分篩板111會有沖擊力，需使分篩板111牢固得設(shè)置在
分篩箱110上，故分篩箱110的內(nèi)壁周向整圈開設(shè)有供分篩板111嵌入的限位槽113，分篩板111嵌入至限位槽113的部分未貫穿有分篩孔112，分篩板111的側(cè)壁與限位槽113槽底接觸，分篩板111的部分端面嵌入至限位槽113內(nèi)并與限位槽113的槽壁接觸，提高分篩箱110帶動分篩板111晃動的效率。
45.參考圖2、圖7，限位槽113一側(cè)的槽底沿水平方向貫穿有供分篩板111穿設(shè)的安裝開口114，安裝開口114方便操作人員拆卸分篩板111，分篩板111的一端穿過安裝開口114且外露于分篩箱110形成外露部115。
46.安裝開口114的設(shè)置導(dǎo)致分篩箱110晃動時，分篩板111有從安裝開口114滑離限位槽113的趨勢，故本實(shí)施例中設(shè)置有使分篩板111保持在限位槽113內(nèi)的限位結(jié)構(gòu)。
47.參考圖2、圖6，限位結(jié)構(gòu)包括分篩箱110外壁上徑向延伸的兩個限位板151和設(shè)置在兩個限位板151之間的用于抵觸于外露部115端面的阻擋件，兩個限位板151相互平行，且垂直于分篩箱110的長度方向，兩個限位板151的相對側(cè)側(cè)壁分別抵觸于外露部115的兩側(cè)壁，阻擋件為一端轉(zhuǎn)動連接于下層限位板151遠(yuǎn)離分篩箱110一端的擋板153，擋板153靠近限位板151的側(cè)壁緊貼于外露部115的端面，擋板153靠近上層限位板151的一端垂直延伸有抵觸板154，抵觸板154用于抵觸于上層限位板151的上端面，且抵觸板154上穿設(shè)有螺栓，螺栓穿過抵觸板154與上層限位板151使二者之間形成固定。
48.本技術(shù)實(shí)施例一種適配于骨料級配的振動篩選裝置的實(shí)施原理為：電機(jī)122工作，驅(qū)動偏心輪123轉(zhuǎn)動，偏心輪123轉(zhuǎn)動的不穩(wěn)定使分篩箱110晃動，分篩箱110的晃動加快骨料通過分篩板111分篩的速度，位于頂層的分篩板111上的分篩孔112孔徑較大，粒徑較大的骨料堆積在頂層分篩板111上，其余粒徑小于頂層分篩板111的分篩孔112孔徑的骨料從頂層分篩板111的分篩孔112掉落，掉落至下一層分篩板111上，粒徑大于該層分篩板111的分篩孔112孔徑的骨料堆積在該層分篩板111，其余砂石從該層分篩板111的分篩孔112中掉落，依次分篩，完成所有砂石的分篩，而從底層分篩板111的分篩孔112中掉落的骨料掉落至收集框130內(nèi)，收集框130內(nèi)的骨料集滿后，轉(zhuǎn)移至下一道工序，再將各層分篩板111依次拆卸，使各層分篩板111上堆積的骨料依次掉落至收集框130內(nèi)，較為方便。
49.本具體實(shí)施方式的實(shí)施例均為本技術(shù)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本技術(shù)的保護(hù)范圍，故：凡依本技術(shù)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。