本發(fā)明屬于鉬酸鈉生產(chǎn)，特別是涉及一種鉬酸鈉生產(chǎn)用離心分離設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鉬酸鈉為白色菱形結(jié)晶體，鉬酸鈉可通過鉬精礦氧化焙燒生成三氧化鉬，然后用液堿浸取生成鉬酸鈉溶液，隨后經(jīng)抽濾、濃縮、冷卻、離心、干燥步驟后即可制得。

2、目前，在鉬酸鈉生產(chǎn)過程中一般采用濃縮方式實現(xiàn)鉬酸鈉晶體的分離，在結(jié)晶之后通過過濾方式實現(xiàn)鉬酸鈉晶體的分離，但是，鉬酸鈉溶液濃縮冷卻后，在離心裝置中離心的過程中，由于鉬酸鈉溶液的液體量大，導致離心速度慢，以及離心操作和結(jié)晶操作分開進行，進一步地影響鉬酸鈉晶體的制備效率。為此，我們提供了一種鉬酸鈉生產(chǎn)用離心分離設(shè)備，用以解決上述中的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鉬酸鈉生產(chǎn)用離心分離設(shè)備，通過將鉬酸鈉溶液間歇的甩出在織布上，形成液膜并快速結(jié)晶，然后被集中刮下收集，使鉬酸鈉分離結(jié)晶的速率更快，從而提高了鉬酸鈉的分離結(jié)晶效率，解決了現(xiàn)有的鉬酸鈉溶液濃縮冷卻后，在離心裝置中離心的過程中，由于鉬酸鈉溶液的液體量大，導致離心速度慢，以及離心操作和結(jié)晶操作分開進行，進一步地影響鉬酸鈉晶體制備效率的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種鉬酸鈉生產(chǎn)用離心分離設(shè)備，包括底座；所述底座的頂端設(shè)置有離心機構(gòu)，所述離心機構(gòu)包括固定連接在底座頂部的第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的周側(cè)面固定連接有圓盤，第一轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接有離心筒，所述離心筒的外周側(cè)面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部均勻開設(shè)有若干第一通孔，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有弧形板，所述弧形板的周側(cè)面開設(shè)有與若干第一通孔相匹配的若干第二通孔，所述圓盤的頂部設(shè)置有用于移動弧形板的驅(qū)動組件。

4、所述驅(qū)動組件包括固定連接在圓盤頂部的第二電機，所述第二電機的輸出端固定連接有第一皮帶輪，所述圓盤的頂部轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的周側(cè)面固定連接有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪之間套設(shè)有第一皮帶，所述第二轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接有第一錐齒輪，所述圓盤的頂部固定連接有第一立板，所述第一立板的一側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿的一端固定連接有與第一錐齒輪相嚙合的第二錐齒輪，所述第一轉(zhuǎn)桿的另一端固定連接有第三皮帶輪，所述圓盤的頂部固定連接有第二立板，所述第二立板的一側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)桿，所述第二轉(zhuǎn)桿的一端固定連接有第四皮帶輪，所述第三皮帶輪和第四皮帶輪之間套設(shè)有第二皮帶。

5、所述第二轉(zhuǎn)桿的另一端固定連接有第一圓板，所述第二轉(zhuǎn)桿的周側(cè)面固定連接有第一直齒輪，所述第二立板的一側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有第三轉(zhuǎn)桿，所述第三轉(zhuǎn)桿的一端固定連接有與第一直齒輪相嚙合的第二直齒輪，所述第三轉(zhuǎn)桿的另一端固定連接有第二圓板，所述第一圓板和第二圓板的一側(cè)面分別對應固定連接有第一抵桿和第二抵桿，所述第二立板靠近第一圓板的一側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的端部固定連接有第三圓板，所述第三圓板的周側(cè)面開設(shè)有三弧形缺口，相鄰兩個所述弧形缺口之間開設(shè)有第一抵桿和第二抵桿相適配的u型槽，其中一所述弧形缺口的內(nèi)部鉸接連接有推拉桿，所述推拉桿和弧形板之間鉸接連接。

6、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述離心機構(gòu)還包括設(shè)置在離心筒內(nèi)部的導液組件，所述導液組件包括固定連接在離心筒內(nèi)周側(cè)面，且包覆若干第一通孔的導流通道，所述導流通道的外壁滑動連接有與離心筒內(nèi)周側(cè)面滑動接觸的承重板，所述承重板的頂部固定連接有第一把手，所述離心筒的外頂部連通設(shè)置有延伸至承重板下方的注液管，所述第一轉(zhuǎn)軸的周側(cè)面固定連接有蝸桿。

7、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述底座的頂部設(shè)置有結(jié)晶收集機構(gòu)，所述結(jié)晶收集機構(gòu)包括液膜組件、牽引組件和導流組件，所述液膜組件和牽引組件之間固定配合，所述液膜組件包括固定連接在底座頂部的弧形液膜板，所述弧形液膜板的內(nèi)周側(cè)面開設(shè)有弧形導向腔，所述弧形導向腔的內(nèi)部對稱滑動連接有安裝塊，所述弧形液膜板的頂部設(shè)置有弧形支架板，兩個所述安裝塊之間固定連接有織布，所述織布和弧形支架板之間固定連接，所述弧形導向腔的內(nèi)部安裝有可拆卸且與織布相適配的第一收集盒。

8、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述弧形液膜板的側(cè)面對稱開設(shè)有與弧形導向腔相連通的限位槽，所述安裝塊的一側(cè)面螺紋連接有貫穿至限位槽外部的手擰螺栓，所述弧形液膜板的周側(cè)面滑動插設(shè)有與織布相適配的第二收集盒，所述第二收集盒外周側(cè)面固定連接有第二把手，所述弧形液膜板的內(nèi)部安裝有與織布相適配的加熱板。

9、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述牽引組件包括固定連接在底座頂部第一固定板，所述第一固定板的一側(cè)面固定插設(shè)有減速器，所述減速器上設(shè)置有第一傳動桿，所述第一傳動桿的一端固定連接有與蝸桿相嚙合的蝸輪，所述第一傳動桿另一端固定連接有第三錐齒輪，所述底座的頂部固定連接有第二固定板，所述第二固定板的一側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有第二傳動桿，所述第二傳動桿端部固定連接有與第三錐齒輪相嚙合的第四錐齒輪，所述第二傳動桿的周側(cè)面固定連接有第一鏈輪，所述底座的頂部固定連接有第一支撐板，所述第一支撐板的一側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有套筒，所述套筒的外周側(cè)面固定連接有收卷輥，所述套筒的外周側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有圓柱管，所述圓柱管的外周側(cè)面固定連接有第二鏈輪，所述第一鏈輪和第二鏈輪之間嚙合連接有鏈條，所述收卷輥的周側(cè)面纏繞有牽引繩，所述牽引繩和弧形支架板之間固定連接。

10、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述套筒的內(nèi)周側(cè)面均勻開設(shè)有若干第一插孔，所述圓柱管的周側(cè)面開設(shè)有若干與第一插孔相匹配的第二插孔，所述第一插孔的內(nèi)部滑動插設(shè)有鎖桿，所述鎖桿的周側(cè)面固定連接有擋板，所述擋板和套筒之間固定連接有彈簧，所述鎖桿的兩端均呈圓形設(shè)置。

11、本發(fā)明進一步設(shè)置為，底座的頂部固定連接有第二支撐板，所述第二支撐板的一側(cè)面固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的驅(qū)動端固定連接有與若干鎖桿相適配的頂桿。

12、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述導流組件包括對稱固定連接在底座頂部的套管，所述套管的內(nèi)部滑動插設(shè)有導向桿，兩個所述導向桿之間固定連接有錐形板，所述錐形板的頂部對稱固定連接有與滑槽相適配的分隔板，所述錐形板的內(nèi)周側(cè)面滑動連接有環(huán)形板，所述環(huán)形板和弧形板之間固定連接。

13、本發(fā)明具有以下有益效果：

14、1、本發(fā)明通過第一直齒輪轉(zhuǎn)動一周的過程，可分為0-90°、90-180°和180-360°的三個過程，將0-180°的過程整合到一塊，即為鉬酸鈉可被離心筒從第一通孔處甩出，180-360°的過程，第一通孔與第二通孔之間完全錯開，使得鉬酸鈉不可被離心筒從第一通孔處甩出，實現(xiàn)了鉬酸鈉溶液間歇的被離心筒甩出，為后續(xù)鉬酸鈉溶液甩出后形成液膜至結(jié)晶做鋪墊。

15、2、本發(fā)明通過在離心筒轉(zhuǎn)動的過程中，使離心筒內(nèi)的鉬酸鈉溶液剛好甩在液膜組件中的織布上，使甩出的鉬酸鈉溶液在織布上形成液膜，配合液膜組件中加熱板的使用，對織布上的鉬酸鈉溶液加熱，從而加快鉬酸鈉的結(jié)晶，使結(jié)晶后的鉬酸鈉粘附在織布上，鉬酸鈉溶液結(jié)晶后，收卷輥收卷牽引繩，通過牽引繩的牽引力，帶動弧形支架板向第一收集盒的方向移動，使弧形支架板牽引帶動織布貼靠第一收集盒，伴隨織布的移動，使織布上鉬酸鈉晶體被第一收集盒刮下并收集在其內(nèi)部，綜上所述，將鉬酸鈉溶液甩出在織布上形成大范圍液膜，形成液膜后經(jīng)加熱可快速結(jié)晶，然后被集中刮下收集，使鉬酸鈉分離結(jié)晶的速率更快，從而提高了鉬酸鈉的分離結(jié)晶效率。

16、3、本發(fā)明通過將鉬酸鈉溶液通過注液管注入到離心筒內(nèi)，通過導流通道與第一通孔相連通，使得鉬酸鈉溶液在離心的過程中，在承重板的壓力作用下，使得鉬酸鈉溶液在離心過程中始終將導流通道內(nèi)部充滿，保證通孔一開啟狀態(tài)下，鉬酸鈉溶液均勻的被離心甩出去。

17、4、本發(fā)明通過在離心筒轉(zhuǎn)動的過程中，帶動弧形板隨離心筒一同轉(zhuǎn)動，使弧形板進一步地帶動環(huán)形板轉(zhuǎn)動，同時，推拉桿往復的頂升和下拉，帶動弧形板往復的上下移動，使得弧形板帶動環(huán)形板和錐形板上下移動，錐形板上下移動的過程中，不斷地刮動織布上的鉬酸鈉晶體，使織布上的一部分鉬酸鈉晶體脫落，并被收集在第二收集盒內(nèi)，其中錐形板和隔板的設(shè)置，保證了鉬酸鈉溶液被甩出后，少部分鉬酸鈉溶液滴落在錐形板上，此部分的鉬酸鈉溶液將沿著錐形板的表面流淌到織布上，隔板的格擋作用，可防止鉬酸鈉溶液在錐形板上流淌的過程中偏離向織布的方向流動，從而避免部分滴落在錐形板上的鉬酸鈉溶液不能流到織布上，而造成浪費，最終影響鉬酸鈉結(jié)晶后的總量。

18、當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。