本發(fā)明涉及枯化機，具體為一種具有自動分揀功能的氖燈生產(chǎn)用枯化機。

背景技術：

1、氖燈即為霓虹燈，霓虹燈管是一個兩端有電極的密封玻璃管，其中填充了一些低氣壓的氣體。在生產(chǎn)過程中，需要對氖燈進行枯化，枯化過程是將氖泡插到枯化機上進行電子激活和老練，目的是為了讓氖泡發(fā)光穩(wěn)定。在枯化過程中需要對氖燈進行檢測和篩選，以避免存在缺陷的氖燈燈絲流入市場。

2、現(xiàn)有的篩選工藝中，其往往通過人工在通電環(huán)境下對于大批量的氖燈進行逐一檢測，檢測過程費時費力，檢測效率低下，且人工檢測容易出現(xiàn)誤差，難以對大批量氖燈進行快速全面檢測篩選。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種具有自動分揀功能的氖燈生產(chǎn)用枯化機，以解決目前的氖燈枯化機在枯化時檢測篩選效率低的問題。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種具有自動分揀功能的氖燈生產(chǎn)用枯化機，包括枯化機本體、設置于枯化機本體一側的上料機構、安裝于枯化機本體上的若干分揀機構、連接于枯化機本體另一端的下料機構，所述枯化機本體包括帶式輸送機，帶式輸送機上連接有若干呈矩陣排列的用于與氖燈電連接的電插頭，通過上料機構將氖燈上的導電絲插接在電插頭上，電插頭內設有磁鐵；所述分揀機構包括連接于帶式輸送機兩側的多組分揀單元，每組分揀單元包括連接于帶式輸送機兩側的第一u型架和第二u型架，第一u型架的底面連接有若干與電插頭相對應的色溫測試儀，色溫測試儀的底面安裝有檢測探頭，第二u型架上通過第一直線位移機構連接有抓取機構，帶式輸送機上位于抓取機構的一側連接有向下向外傾斜的分料斗，第二u型架的下部設有通孔，分料斗由通孔穿過，且分料斗的上端位于抓取機構一側的下方。

4、優(yōu)選的，所述上料機構包括第一振動盤、設置于第一振動盤一側的分料架，分料架上連接有傾斜的第二振動盤，第二振動盤的上端位于第一振動盤出料端的下方，第二振動盤上設有若干隔板，形成若干與電插頭相配合的分料通道，分料架的兩側連接有立柱，兩立柱上連接有延伸板，延伸板位于第二振動盤的上方，延伸板的底面通過第二直線位移機構連接有吸料機構，所述吸料機構包括安裝臺、固定于安裝臺上的第一電機、通過聯(lián)軸器連接于第一電機上的第一錐形齒輪、轉動連接于安裝臺一端的轉軸、連接于轉軸上的第二錐形齒輪，第一錐形齒輪與第二錐形齒輪嚙合，所述吸料機構還包括連接于轉軸下端的安裝架、連接于安裝架上的且橫向設置的總風管、連接于總風管上的吸風管、連接于總風管上且與分料通道配合的吸嘴，吸風管用于連接負壓風機，吸嘴用于吸附氖燈燈泡，并將氖燈上的導電絲插入電插頭內。

5、上述技術方案，通過第一振動盤將氖燈送至第二振動盤，并依次進入分料通道內，需要說明的是，每一分料通道的長度僅允許一個氖燈通行；通過第二振動盤的作用，氖燈在分料通道內向下運動，由于氖燈的氖泡頭重量大，因此在氖泡頭會向在第二振動盤內逐漸朝下，當氖燈到達分料通道的末端時，通過第二直線位移機構驅動吸料機構向分料通道運動，同時負壓風機工作，產(chǎn)生負壓，通過吸嘴將氖燈的氖泡頭吸附，然后啟動第一電機，通過第一錐形齒輪和第二錐形齒輪的配合，帶動轉軸轉動，從而使吸嘴360度旋轉，使氖燈的導電絲朝向電插頭，然后通過第二直線位移機構驅動吸料機構向帶式輸送機方向運動，以將導電絲插入電插頭，然后負壓風機停止工作，吸嘴與氖燈分離，從而將氖燈安裝在電插頭上。

6、優(yōu)選的，所述下料機構包括連接于帶式輸送機末端下方的橫梁、連接于帶式輸送機上且位于橫梁下方的排料斗，橫梁上設有若干與電插頭相配合的缺口，通過缺口將氖燈刮落至排料斗內。

7、上述技術方案，氖燈插在電插頭上后，通過帶式輸送機將氖燈向前輸送，將有缺陷的氖燈分揀后，正常的氖燈到達橫梁，然后氖燈進入缺口內，通過缺口將氖燈刮落，并掉入排料斗內，從而收集正常的氖燈。

8、優(yōu)選的，所述第一直線位移機構包括轉動連接于兩第二u型架上的第一絲桿、連接于兩第二u型架上的第一導桿、螺紋連接于第一絲桿上的第一滑座、安裝于第二u型架一側的第二電機，第二電機與第一絲桿傳動連接，第一滑座與第一導桿滑動連接，所述抓取機構安裝于第一滑座上。

9、上述技術方案，啟動第二電機，帶動第一絲桿轉動，第一絲桿轉動過程中帶動第一滑座移動，從而帶動抓取機構向分料斗方向移動，以將抓取的有缺陷的氖燈放至分料斗上。

10、優(yōu)選的，所述抓取機構包括連接于第一滑座底面的第一氣缸、連接于第一氣缸伸縮端的連接板、連接于連接板上的第二氣缸、連接于第二氣缸底面的手指氣缸、連接于連接板頂面的第一位置傳感器、連接于色溫測試儀底面且與第一位置傳感器相配合的第二位置傳感器，通過第一氣缸延伸能帶動連接板到達色溫測試儀的下方。

11、上述技術方案，當色溫測試儀和檢測探頭檢測到氖燈有缺陷時，暨色溫不合格時，將信號傳至控制器，控制器控帶式輸送機停止工作，然后控制第一氣缸延伸，帶動連接板向第一u型架方向運動，通過第一位置傳感器和第二位置傳感器的配合，使連接板準確到達色溫測試儀的下方，然后控制第二氣缸延伸，帶動手指氣缸下降，并通過手指氣缸抓取有缺陷的氖燈，然后控制第二氣缸收縮，第一氣缸收縮，使手指氣缸離開第一u型架，接著通過第一直線位移機構將有缺陷的氖燈放置在分料斗內。

12、優(yōu)選的，所述第二直線位移機構包括轉動連接于延伸板底面的第二絲桿、連接于延伸板底面的第二導桿、安裝于延伸板一端且與第二絲桿傳動連接的第三電機、螺紋連接于第二絲桿上的第二滑座，第二滑座與第二導桿滑動連接，所述安裝臺固定于第二滑座上。

13、上述技術方案，啟動第三電機，帶動第二絲桿轉動，從而帶動第二滑座在第二導桿上移動，以便吸嘴吸附氖燈。

14、優(yōu)選的，所述分料通道的末端設有擋料機構，所述擋料機構包括安裝于第二振動盤一端底面的l型架、安裝于l型架上的第三氣缸、連接于第三氣缸伸縮端的升降板、連接于升降板上的若干與分料通道配合的擋板，所述分料通道的末端設有開口，所述擋板活動設置于開口內，第三氣缸工作，能帶動擋板在開口內升降。

15、上述技術方案，氖燈在分料通道內向下移動時，通過擋板可阻止氖燈從第二振動盤上脫落，當吸嘴準備吸附氖燈時，控制第三氣缸收縮，帶動擋板下降，以便吸嘴吸附氖燈。

16、優(yōu)選的，所述帶式輸送機的一側設有電氣柜，電氣柜內設有控制器，所述色溫測試儀、檢測探頭、第一位置傳感器、第二位置傳感器、第一電機、第二電機、第三電機、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、手指氣缸均與控制器電性連接。

17、上述技術方案，控制器內設有控制程序，用于控制各部件有序工作。

18、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、通過上料機構將氖燈送至帶式輸送機，且氖燈插接在帶式輸送機的電插頭上，以便對氖燈進行枯化，同時通過帶式輸送機向前輸送，在輸送過程中，通過色溫測試儀和檢測探頭檢測氖燈，當氖燈的色溫不合格時，將信號傳至控制器，控制器控制帶式輸送機停止工作，然后通過抓取機構將不合格的氖燈抓取，并通過第一直線位移機構控制抓取機構橫移，以將不合格的氖燈放置在分料斗內，從而完成氖燈的分揀，大大提高了分揀效率。