本發(fā)明涉及回收裝置，具體為一種鉛鋅礦殘渣回收裝置。

背景技術(shù)：

1、鉛鋅礦殘渣是冶煉鉛鋅礦的過程中產(chǎn)生的固體廢渣，這種固體冶煉渣中通常含鐵和鉛，就是這些固體廢渣中的鐵鉛共生顆粒，鋅渣可分為干渣和水渣，目前的工藝以濕渣為主，濕渣中的鐵鉛共生顆粒以及鋅渣被包裹在固體廢渣中，要想分選鐵鉛共生顆粒，必須對鋅渣進行破碎和研磨處理，當鉛鋅礦殘渣經(jīng)過破碎和研磨處理后，由于鋅渣中的鐵鉛共生，因此可以利用鐵具有高導磁率的特性，使用磁選機的將其中的鐵鉛共生顆粒進行回收，而此種用于回收鉛鋅礦殘渣中鐵鉛共生顆粒的磁選機則可被稱為一種鉛鋅礦殘渣回收裝置；

2、而現(xiàn)有的此種磁選式鉛鋅礦殘渣回收裝置存在著僅利用了滾筒的外周面來吸附礦漿中的磁性物質(zhì)，在工作過程中，由于磁吸力隨著距離增大而減小，導致滾筒只能吸附周圍距離較近的礦漿中的磁性物質(zhì)，物料利用率較低，若是增大磁性，又會使?jié)L筒外周面附近的礦漿中含雜質(zhì)較多的磁性物料被吸附，影響得到的磁性物質(zhì)純度的問題，現(xiàn)有技術(shù)中專利號cn116764805a，其名稱為一種濕式磁選機，通過采用具有蝸式螺旋盤繞的磁選流道的磁選筒，使礦漿能夠隨著磁選筒的轉(zhuǎn)動進入磁選流道并在磁選流道內(nèi)螺旋流動，最終流入磁選筒的內(nèi)腔中，螺旋盤繞的磁選流道設計充分利用磁選筒的內(nèi)部空間，延長了磁選路徑，使得進入磁選筒的礦漿中的磁性物質(zhì)能夠得到有效磁選并可靠吸附在磁選流道的內(nèi)壁面上，大大提高了磁選精度的方式，從而解決了上述問題。

3、但在使用此種磁選式鉛鋅礦殘渣回收裝置在流動的鉛鋅礦礦漿中吸附鐵鉛共生顆粒時，其磁吸盤的外表面將會隨之沾染礦漿，當停止設備的運行時，為了預防因為礦漿的凝固從而影響磁吸盤磁力的情況發(fā)生，需要手動對其進行清理，且清理完成后，由于磁吸盤長時間接觸水源，為了預防其生銹還可以對其外表面涂抹防銹液，此設備的保養(yǎng)過程操作較為繁瑣，以及由于礦殘渣在提煉鉛鋅礦的時候經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯的煅燒，含有較高的發(fā)熱量(一般在2000大卡以上)，因此廢渣也有較高的價值，可以通過礦漿振動除渣裝置剔除礦漿中的水源以及雜質(zhì)后將其賣給磚廠，當做內(nèi)燃磚的原料使用，此過程需要專門購買對應的礦漿振動除渣裝置，其成本較高；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了一種鉛鋅礦殘渣回收裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鉛鋅礦殘渣回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的在使用此種磁選式鉛鋅礦殘渣回收裝置在流動的鉛鋅礦礦漿中吸附鐵鉛共生顆粒時，其磁吸盤的外表面將會隨之沾染礦漿，當停止設備的運行時，為了預防因為礦漿的凝固從而影響磁吸盤磁力的情況發(fā)生，需要手動對其進行清理，且清理完成后，由于磁吸盤長時間接觸水源，為了預防其生銹還可以對其外表面涂抹防銹液，此設備的保養(yǎng)過程操作較為繁瑣，以及由于礦殘渣在提煉鉛鋅礦的時候經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯的煅燒，含有較高的發(fā)熱量(一般在2000大卡以上)，因此廢渣也有較高的價值，可以通過礦漿振動除渣裝置剔除礦漿中的水源以及雜質(zhì)后將其賣給磚廠，當做內(nèi)燃磚的原料使用，此過程需要專門購買對應的礦漿振動除渣裝置，其成本較高等問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鉛鋅礦殘渣回收裝置，包括殘渣磁選機，所述殘渣磁選機上端面的一側(cè)設有截面扇形金屬外殼，所述截面扇形金屬外殼外表面的一側(cè)設有多個磁吸盤收納槽，每個所述磁吸盤收納槽的內(nèi)部均設有一個磁吸盤，且位于所述磁吸盤內(nèi)部的磁吸盤收納槽的外側(cè)設有凹形支架，且所述凹形支架朝向磁吸盤的面設有刷毛；

3、所述殘渣磁選機的后端面安裝有礦漿過濾篩選機構(gòu)，所述礦漿過濾篩選機構(gòu)包括篩選網(wǎng)外殼，所述篩選網(wǎng)外殼的內(nèi)部活動設有震動篩選網(wǎng)，所述震動篩選網(wǎng)的下方設有多個其兩端均與篩選網(wǎng)外殼之間相固定的金屬桿，所述金屬桿的上端面設有多個弧形錐通桿，所述弧形錐通桿朝向篩選網(wǎng)外殼上過濾孔的面的形狀為頂面弧形錐；

4、所述殘渣磁選機上端面的另一側(cè)安裝有同步傳動機構(gòu)，所述同步傳動機構(gòu)同時與多個磁吸盤、多個凹形支架以及震動篩選網(wǎng)之間相連，逆時針傳動的所述同步傳動機構(gòu)在帶動磁吸盤自轉(zhuǎn)、凹形支架在磁吸盤的外表面前后移動的同時還可以帶動震動篩選網(wǎng)上下循環(huán)移動，順時針傳動的所述同步傳動機構(gòu)只可在帶動震動篩選網(wǎng)上下移動的同時帶動多個磁吸盤旋轉(zhuǎn)。

5、優(yōu)選的，所述截面扇形金屬外殼的上方設有一個固定于殘渣磁選機外表面的安裝板，所述安裝板的上端面設有有多個其數(shù)量與磁吸盤收納槽相同，且位置與之相互對應的水源噴頭，每個所述水源噴頭的上端面均連接有一水管，多個所述水管的另一端連接有水箱，且水箱的內(nèi)部混合有防銹液。

6、優(yōu)選的，所述同步傳動機構(gòu)包括步進電機，所述步進電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有傳動轉(zhuǎn)軸，所述傳動轉(zhuǎn)軸貫穿多個磁吸盤，且所述傳動轉(zhuǎn)軸與磁吸盤之間通過承插固定相連。

7、優(yōu)選的，所述傳動轉(zhuǎn)軸外表面的一側(cè)固定套設有同步鏈輪a，所述同步鏈輪a的一側(cè)設有同步鏈輪b，且所述同步鏈輪a與同步鏈輪b之間通過一個同步鏈條a串聯(lián)傳動。

8、優(yōu)選的，所述同步鏈輪b的軸心連接有一長轉(zhuǎn)軸，所述長轉(zhuǎn)軸朝向截面扇形金屬外殼的面固定連接有逆時針單向棘輪，所述逆時針單向棘輪朝向截面扇形金屬外殼的面連接有多處凹形轉(zhuǎn)軸，所述多處凹形轉(zhuǎn)軸的外表面活動套設有多個其數(shù)量與凹形支架相同且位置與之相互對應的金屬套，所述金屬套外表面的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸連接有連接桿，且所述連接桿的另一端與凹形支架之間同樣通過轉(zhuǎn)軸相連。

9、優(yōu)選的，所述凹形支架朝向多處凹形轉(zhuǎn)軸的面的兩側(cè)均固定設有一個導向桿，所述導向桿的頂部端部活動插入截面扇形金屬外殼的內(nèi)部，所述導向桿與截面扇形金屬外殼之間滑動相連。

10、優(yōu)選的，所述磁吸盤收納槽內(nèi)部的下側(cè)固定設有凹形刮板，所述凹形刮板朝向磁吸盤的面設有貫穿磁吸盤的條形通孔，所述凹形刮板通過條形通孔扣于磁吸盤的外表面，且所述凹形刮板的上端面靠近磁吸盤的位置固定設有刮刀。

11、優(yōu)選的，所述截面扇形金屬外殼外表面的另一側(cè)設有多個其數(shù)量與磁吸盤收納槽相同且位置與之相互對應的出料口，所述出料口通過貫穿截面扇形金屬外殼從而與磁吸盤收納槽的內(nèi)部相通。

12、優(yōu)選的，所述多處凹形轉(zhuǎn)軸與同步鏈輪b之間設有一個固定套設于長轉(zhuǎn)軸外表面的同步鏈輪c；

13、所述礦漿過濾篩選機構(gòu)還包括第一同步鏈輪，所述第一同步鏈輪與同步鏈輪c之間通過一個第一同步鏈條串聯(lián)傳動，所述第一同步鏈輪的軸心連接有齒輪傳動轉(zhuǎn)軸，所述齒輪傳動轉(zhuǎn)軸外表面的一側(cè)固定套設有第一傘形齒輪，所述第一傘形齒輪嚙合有第二傘形齒輪，所述第二傘形齒輪的軸心連接有升降轉(zhuǎn)軸，所述升降轉(zhuǎn)軸的外表面設有波浪線導向槽，且所述波浪線導向槽內(nèi)部的一側(cè)滑動連接有升降桿。

14、優(yōu)選的，所述升降轉(zhuǎn)軸外表面的上側(cè)活動套設有x形支架，且所述升降桿與x形支架之間相固定，所述x形支架上端面的四個端角均固定設有一個連接桿，四個所述連接桿的頂端分別與震動篩選網(wǎng)下端面的四個端角之間相固定。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、1、本發(fā)明通過當殘渣磁選機一天的工作完成后，通過步進電機帶動傳動轉(zhuǎn)軸逆時針旋轉(zhuǎn)，只有當傳動轉(zhuǎn)軸逆時針旋轉(zhuǎn)時與之相連的凹形支架才會在磁吸盤的外表面前后移動，在此過程中通過水源噴頭噴灑內(nèi)部含有防銹液的水源，通過前后移動的凹形支架從而可以清理沾染于磁吸盤外表面的礦漿，于此同時還可以將含有防銹液的水源涂抹于磁吸盤的外表面，通過上述技術(shù)方案從而可以自動完成每天對磁吸盤的保養(yǎng)，使不再需要人工進行清理并涂抹防銹液，從而提高了設備的便捷性；

17、2、本發(fā)明通過步進電機還可以同步帶動震動篩選網(wǎng)上下移動，通過上下移動的震動篩選網(wǎng)從而可以剔除礦漿中的水源以及其雜質(zhì)，且當震動篩選網(wǎng)移動至最下方，自身無法再繼續(xù)向下移動時，位于震動篩選網(wǎng)下方的弧形錐通桿將會隨之穿透位于震動篩選網(wǎng)外表面的篩孔，以此來預防篩孔堵塞的情況發(fā)生，且通過步進電機的同步傳動，從而無需專門為震動篩選網(wǎng)安裝震動電機，縮減了設備的生產(chǎn)成本。