本發(fā)明涉及晶圓電阻器生產設備，特別是一種晶圓電阻器用篩料機。

背景技術：

1、隨著電子技術的飛速發(fā)展，晶圓電阻作為電子元器件的重要組成部分，其性能和質量對電子產品的穩(wěn)定性和可靠性具有至關重要的影響。因此，對晶圓電阻進行高效、準確的篩選和測試成為電子制造業(yè)的關鍵環(huán)節(jié)。晶圓電阻篩選機作為一種自動化測試設備，能夠實現對晶圓電阻的快速、批量篩選，提高生產效率，降低生產成本，因此受到了廣泛關注和研究。

2、盡管晶圓電阻篩選機在電子制造業(yè)中得到了廣泛應用，但目前仍存在一些問題亟待解決。主要包括以下幾個方面：

3、（1）篩選精度和穩(wěn)定性不足：由于晶圓電阻的微小尺寸和復雜結構，傳統(tǒng)的篩選方法往往難以達到高精度和穩(wěn)定性的要求，導致篩選結果不準確，影響產品質量。

4、（2）測試速度較慢：現有的晶圓電阻篩選機在測試速度方面仍存在一定的局限性，難以滿足大規(guī)模生產的需求，限制了生產效率的提高。

5、（3）操作復雜性和維護成本高：部分晶圓電阻篩選機在操作和維護方面存在較大的復雜性，需要專業(yè)人員進行操作和維護，增加了生產成本和人力成本。

6、因此，尋求一種更為高效、精確的篩選方式成為了行業(yè)的迫切需求。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種晶圓電阻器用篩料機，本發(fā)明可提高篩分精度和效率，且具有操作簡單和維護成本低的優(yōu)點，能為企業(yè)創(chuàng)造更多的經濟效益。

2、為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：晶圓電阻器用篩料機，包括主框架，所述主框架上設有用于篩分晶圓電阻器的篩分裝置、用于將晶圓電阻器送入篩分裝置的給料裝置以及用于對篩分裝置產生振動的振動裝置；所述篩分裝置呈傾斜設置，所述篩分裝置包括振動盤框架以及沿豎向分層設置于振動盤框架上的上層篩網、中層篩網以及下層篩網，所述上層篩網和中層篩網上分別設有第一網孔和第二網孔，且第一網孔的尺寸大于第二網孔的尺寸，所述上層篩網、中層篩網以及下層篩網遠離給料裝置的一端分別設有第一出料通道、第二出料通道以及第三出料通道，所述第一出料通道、第二出料通道以及第三出料通道在水平面上的正投影互相錯開設置。

3、通過采用上述技術方案，由給料裝置將晶圓電阻器投放至篩分裝置中，再由振動裝置使晶圓電阻器在篩分裝置中有序滾動，將晶圓電阻器進行分離。其中，篩分裝置采用三層篩網，雙層篩選設計，這種設計充分考慮了晶圓電阻器的不同次品與合格品特性，通過精確調整各層篩網的孔徑和傾斜角度，實現對電阻的精確分類和排放。這種分類方式確保了每一類產品都能得到準確的處理，大大提高了篩選的準確性和效率。該晶圓電阻器用篩料機還具有設計造價低的優(yōu)勢。相較于傳統(tǒng)單層滾筒式篩選機，這種設備的結構更為簡單、緊湊，不僅降低了制造成本，還方便了設備的安裝和維護。同時，由于振動篩選方式的特點，這種設備在運行時噪音低、能耗小，進一步降低了生產成本。

4、本發(fā)明進一步設置為，所述振動盤框架靠近給料裝置的一端設有導料板，所述上層篩網、中層篩網以及下層篩網外圍處分別設有上層圍板、中層圍板以及下層圍板，所述上層圍板靠近導料板的一側開設有用于供晶圓電阻器通過的過口，且所述過口的高度小于兩個晶圓電阻器的厚度。

5、通過采用上述技術方案，在每個篩網外圍設置圍板，能夠保證晶圓電阻器在篩選過程中不會掉落至外部。

6、本發(fā)明進一步設置為，所述振動裝置包括驅動電機、主動皮帶輪、從動皮帶輪、傳動皮帶、傳動軸、曲柄以及連接組件，所述主框架上安裝有兩個軸承座，所述傳動軸的兩端分別轉動連接于對應的軸承座上，所述主動皮帶輪聯動安裝于驅動電機的電機軸上，所述從動皮帶輪聯動安裝于傳動軸上，所述傳動皮帶包覆于主動皮帶輪和從動皮帶輪上，所述曲柄聯動安裝于傳動軸上，所述振動盤框架活動設置于主框架上，所述振動盤框架上設有連接座，所述連接組件的兩端分別與曲柄以及連接座鉸接在一起。

7、通過采用上述技術方案，振動裝置是篩料機的動力源，由皮帶傳動組件進行傳動穩(wěn)定性好，能夠使篩網產生穩(wěn)定的振動，使晶圓電阻器在篩網上均勻分布并順利篩分。振動裝置采用電機驅動，通過調整電機的轉速和振幅，可以控制篩網的振動強度和頻率。

8、本發(fā)明進一步設置為，所述連接組件包括曲軸、第一連接頭以及第二連接頭，所述第一連接頭通過第一螺栓轉動連接于曲柄側部，所述第二連接頭通過第二螺栓轉動連接于連接座上，所述曲軸包括中軸段以及設置于中軸段兩端的正向螺紋段和反向螺紋段，所述第一連接頭上設有與正向螺紋段相配合的正向螺孔，所述第二連接頭上設有與反向螺紋段相配合的反向螺孔。

9、通過采用上述技術方案，通過旋轉曲軸，即可使兩個連接頭靠近或遠離，從而實現篩分裝置位置的調節(jié)，操作十分方便。

10、本發(fā)明進一步設置為，所述中軸段兩側分別設置有一個扁槽。

11、通過采用上述技術方案，在中軸段兩側設置扁槽便于工具夾持或手指捏住，從而對曲軸進行旋轉操作，以調節(jié)篩分裝置的初始位置。

12、本發(fā)明進一步設置為，所述主框架上設有兩個平行設置的斜軌，所述振動盤框架下方還設有支架，所述支架上設有兩個平行設置的橫軌，所述橫軌設置于斜軌下方，所述振動盤框架底部設有兩組滑輪，兩組滑輪分別滾動設置于斜軌和橫軌上。

13、通過采用上述技術方案，振動盤框架底部采用滾輪支撐的方式，運動穩(wěn)定且摩擦力小。

14、本發(fā)明進一步設置為，所述斜軌和橫軌的截面均為三角形狀，所述滑輪上沿周向設置有截面為三角形的環(huán)形定位槽。

15、通過采用上述技術方案，可實現二者的定位，避免滑輪滾動時偏離運行軌道。

16、本發(fā)明進一步設置為，所述支架包括活動桿和底桿，所述活動桿套設在底桿外周，并且活動桿可沿底桿軸向伸縮，所述橫軌設置于活動桿上；所述振動裝置還包括有移動式手搖升降機，所述活動桿上設有上限位板，所述底桿底端設有下限位板，所述上限位板抵在移動式手搖升降機的頂板上，所述下限位板抵在移動式手搖升降機的底板上。

17、通過采用上述技術方案，通過調節(jié)移動式手搖升降機，可帶動活動桿升降，進而帶動振動盤框架以及三個篩網升降，以此調節(jié)其傾斜角度。

18、本發(fā)明進一步設置為，所述給料裝置包括用于放置晶圓電阻器的料倉以及設置于料倉底部的軌道槽，所述料倉底端設有與軌道槽相連通的落料口，所述軌道槽沿導料板方向傾斜向下延伸。

19、通過采用上述技術方案，可實現晶圓電阻器的準確有序供料。

20、本發(fā)明進一步設置為，所述給料裝置還包括有自動啟閉組件，所述自動啟閉組件包括橫向電動滑臺、電磁鐵、電源以及啟閉門板，所述橫向電動滑臺安裝在主框架上，所述橫向電動滑臺的活動端上設有安裝板，所述料倉以及電磁鐵安裝在安裝板上，所述電磁鐵的動鐵芯與啟閉門板相連，所述啟閉門板貫穿料倉并且在電磁鐵動鐵芯的驅動下分別具有關閉所述落料口的第一位置以及開啟所述落料口的第二位置；所述橫向電動滑臺上設有靜觸頭，所述電源與靜觸頭電連接，所述安裝板上設有動觸頭，所述動觸頭與電磁鐵電連接，當料倉運動至導料板上方時，所述靜觸頭和動觸頭相抵接構成電導通。

21、通過采用上述技術方案，裝料時，啟閉門板將落料口關閉，可將晶圓電阻器裝入到料倉中，啟動橫向電動滑臺，帶動料倉運動，料倉運動至導料板上方時，靜觸頭和動觸頭電導通，電源為電磁鐵供電，電磁鐵的動鐵芯帶動啟閉門板收回，打開落料口，料倉中的晶圓電阻器順著軌道槽落入篩分裝置中，其不僅使用方便，而且能夠顯著提升篩分效率。