預脫泥重介旋流器分選中粗煤泥復洗工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤炭洗選技術(shù)領(lǐng)域，具體是預脫泥重介旋流器分選中粗煤泥復洗工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]由于煤層賦存條件差，頂?shù)装灞容^容易破碎，原煤性質(zhì)差異大，同時隨著采煤機械化程度及原煤入洗比例的提高，煤泥的產(chǎn)量將會大量增加。在選煤設(shè)計中廣泛采用預脫泥重介質(zhì)旋流器分選+粗煤泥分選(及細煤泥浮選)聯(lián)合工藝，為了保證脫泥效果，脫泥篩的篩孔尺寸一般取l_2mm。脫泥后的煤泥水先水力分級，然后粗煤泥(1.0?0.3mm或2.0?0.3_)單獨進行分選，細煤泥(〈0.3_)進行浮選。優(yōu)點是粗煤泥單獨進行分選即可以增加精煤回收率，減少浮選系統(tǒng)的負荷，降低生產(chǎn)費用，又可以減少浮選機對粗煤泥可浮性差造成的精煤損失。
[0003]目前，粗煤泥分選主要采用以下幾種方法:螺旋分選機洗選、干擾床分選機洗選、煤泥重介旋流器洗選、水力旋流器洗選等。這幾種常規(guī)分選方法都需要購置一套分選設(shè)備，增加量費用，且工藝相對復雜，工藝指標會受到入料濃度、夾細量、人為操作等因素的影響。特別是在入洗原煤中含有泥質(zhì)頁巖情況下，煤泥水泥化嚴重，常規(guī)粗煤泥分選設(shè)備分選指標差，滿足不了工藝要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供預脫泥重介旋流器分選中粗煤泥復洗工藝，通過將脫泥后的粗煤泥再次送入重介旋流器分選，簡化了流程，節(jié)省了設(shè)備投資成本。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
預脫泥重介旋流器分選中粗煤泥復洗工藝，將入洗原煤預先脫泥得到篩上原煤和篩下煤泥水，篩上原煤直接送入重介旋流器分選；對篩下煤泥水進行水力旋流分級得到粗煤泥和細煤泥；將粗煤泥脫水后，再次送入重介旋流器分選，細煤泥則進入下一道工序煤泥水系統(tǒng)進行回收、浮選。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案，所述重介旋流器為三產(chǎn)品重介旋流器。
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案，所述煤泥水系統(tǒng)包括細粒煤泥浮選、濃縮、煤泥壓濾。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案，采用脫泥篩對原煤預先脫泥，篩上原煤直接送入三產(chǎn)品重介旋流器分選，篩下煤泥水經(jīng)過水力旋流分級得到溢流細粒煤泥水和底流粗煤泥水:溢流細粒煤泥水直接送去煤泥水系統(tǒng)；底流粗煤泥水經(jīng)過脫水后送入三產(chǎn)品重介旋流器分選。
[0009]作為本發(fā)明進一步的方案，所述脫泥篩的孔徑為Φ 1.0mm或2.0mm，所述水力旋流器的分級粒度為Φ0.25?0.30mm。
[0010]作為本發(fā)明進一步的方案，經(jīng)過三產(chǎn)品重介旋流器分選后得到精煤、中煤和矸石，所述精煤進入精煤分級脫介篩，所述中煤進入中煤脫介篩，所述矸石進入矸石脫介篩。
[0011]作為本發(fā)明進一步的方案，所述精煤分級脫介篩的篩面分為三段，篩上物即為塊精煤；精煤在篩面第一段的篩下物直接進入末精煤離心機脫水后為末精煤；在篩面的第二段篩下稀介質(zhì)進入精煤磁選機回收，磁選精礦入合格介質(zhì)桶，磁選尾礦入煤泥桶，用泵打入水力旋流器分級，底流離心脫水后，回收得到為粗粒精煤，水力旋流器溢流和離心液入煤泥水系統(tǒng)進行后續(xù)處理；在篩面的第三段篩下物為合格介質(zhì)，進入原煤合介桶。
[0012]作為本發(fā)明進一步的方案，所述中煤從中煤脫介篩出來后，篩上物即為中煤，篩下稀介質(zhì)進入磁選機分選出精礦、尾礦，磁選精礦入原煤合介桶進行后續(xù)處理；尾礦進入尾煤泥桶經(jīng)過旋流分級和脫水后混入中煤產(chǎn)品，水力旋流器溢流進入煤泥水系統(tǒng)進行后續(xù)處理。
[0013]作為本發(fā)明進一步的方案，所述矸石從矸石脫介篩出來后，篩上物為矸石，篩下一段合格介質(zhì)送入原煤合介桶進行后續(xù)處理。篩下二段稀介質(zhì)進入磁選機分選出精礦、尾礦，磁選精礦入原煤合介桶進行后續(xù)處理；尾礦進入尾煤泥桶經(jīng)過旋流分級和脫水后混入中煤產(chǎn)品，水力旋流器溢流進入煤泥水系統(tǒng)進行后續(xù)處理。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明利用重介旋流器分選下限< 0.25mm的優(yōu)勢，將脫泥后的粗煤泥再次送入重介旋流器分選，簡化了流程，減少了一套常規(guī)分選設(shè)備，形成由一臺無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器為主洗設(shè)備的高水平、高效益的生產(chǎn)系統(tǒng)，節(jié)省了設(shè)備投資成本。尤其是在入洗原煤中含有泥質(zhì)頁巖的情況下，煤泥泥化嚴重，采用常規(guī)的粗煤泥分選設(shè)備分選指標差，本發(fā)明的分選指標較好，可以滿足工藝要求。
【附圖說明】
[0015]圖1是預脫泥重介旋流器分選中粗煤泥復洗工藝的流程簡圖；
圖2是預脫泥重介旋流器分選中粗煤泥復洗工藝的詳細流程圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例及附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017]請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，預脫泥重介旋流器分選中粗煤泥復洗工藝，將入洗原煤預先脫泥得到篩上原煤和篩下煤泥水，篩上原煤直接送入重介旋流器分選；對篩下煤泥水進行水力旋流分級得到粗煤泥和細煤泥；將粗煤泥脫水后，再次送入重介旋流器分選，細煤泥則送入煤泥水系統(tǒng)。所述重介旋流器為三產(chǎn)品重介旋流器。所述煤泥水系統(tǒng)包括細粒煤泥浮選、濃縮、煤泥壓濾。
[0018]請參閱圖2，采用孔徑為Φ1.0mm的脫泥篩對原煤預先脫泥，篩上原煤直接送入三產(chǎn)品重介旋流器分選，篩下煤泥水經(jīng)過分級粒度為Φ0.25?0.30mm的水力旋流器分級:溢流細粒煤泥水直接入下道工序煤泥水系統(tǒng)；底流粗粒煤泥水經(jīng)過脫水后與篩上原煤混合進入三產(chǎn)品重介旋流器分選后得到精煤、中煤和矸石，所述精煤進入精煤分級脫介篩，所述中煤進入中煤脫介篩，所述矸石進入矸石脫介篩，細煤泥則送入煤泥水系統(tǒng)進行回收或浮選。
[0019]精煤分級脫介篩的篩面分為三段，篩上物即為塊精煤，塊精煤直接作為最終精煤；精煤在篩面第一段的篩下物直接進入末精煤離心機脫水后為末精煤，末精煤經(jīng)離心機二次脫水作為最終精煤，塊末精煤由膠帶輸送機運至精煤倉