從鐵礦石中提煉成品鐵的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及從鐵礦石中提煉成品鐵的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)礦石中不同礦物的物理、化學(xué)性質(zhì)，把礦石破碎磨細(xì)以后，采用重選法、浮選法、磁選法、電選法等，將有用礦物與脈石礦物分開，并使各種共生(伴生)的有用礦物盡可能相互分離，除去或降低有害雜質(zhì)，以獲得冶煉或其他工業(yè)所需原料的過程。選礦能夠使礦物中的有用組分富集，降低冶煉或其它加工過程中燃料、運(yùn)輸?shù)南模沟推肺坏牡V石能得到經(jīng)濟(jì)利用。選礦試驗(yàn)所得數(shù)據(jù)，是礦床評(píng)價(jià)及建廠設(shè)計(jì)的主要依據(jù)。
[0003]選礦是整個(gè)礦產(chǎn)品生產(chǎn)過程中最重要的環(huán)節(jié)，是礦企里的關(guān)鍵部門。一般大型礦企都是綜合采、選、冶的資源性企業(yè)。用物理或化學(xué)方法將礦物原料中的有用礦物和無(wú)用礦物(通常稱脈石)或有害礦物分開，或?qū)⒍喾N有用礦物分離開的工藝過程就稱為選礦，又稱“礦物加工”。產(chǎn)品中，有用成分富集的稱精礦；無(wú)用成分富集的稱尾礦；有用成分的含量介于精礦和尾礦之間，需進(jìn)一步處理的稱中礦。金屬礦物精礦主要作為冶煉業(yè)提取金屬的原料；非金屬礦物精礦作為其他工業(yè)的原材料；煤的精選產(chǎn)品為精煤。選礦可顯著提高礦物原料的質(zhì)量，減少運(yùn)輸費(fèi)用，減輕進(jìn)一步處理的困難，降低處理成本，并可實(shí)現(xiàn)礦物原料的綜合利用。由于世界礦物資源日益貧乏，越來(lái)越多地利用貧礦和復(fù)雜礦，因此需要選礦處理的礦石量越來(lái)越大。除少數(shù)富礦石外，金屬和非金屬(包括〈Aa煤)礦石幾乎都需選礦。
[0004]目前鐵礦干選機(jī)的技術(shù)不成熟，用鐵礦干選機(jī)進(jìn)行選礦的工藝復(fù)雜，鐵精粉品味較低。
[0005]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在耗費(fèi)資源量大、工作效率低和產(chǎn)品質(zhì)量差等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述問題，提出從鐵礦石中提煉成品鐵的方法，以實(shí)現(xiàn)耗費(fèi)資源量小、工作效率高和產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:從鐵礦石中提煉成品鐵的方法，包括依次配合設(shè)置的鐵礦石視頻信息采集工序、顏色分類工序、預(yù)處理工序、進(jìn)料工序、輸送帶輸送工序和成品鐵磁選工序；通過鐵礦石視頻信息采集工序，利用照相機(jī)或攝像機(jī)，獲取平鋪的鐵礦石原料的顏色和形狀信息；通過顏色分類工序，根據(jù)鐵礦石視頻信息采集工序獲取的鐵礦石顏色和形狀信息，將鐵礦石按預(yù)設(shè)顏色閾值信息和預(yù)設(shè)形狀閾值信息進(jìn)行分類，便于根據(jù)需求對(duì)不同顏色閾值和/或不同形狀閾值的鐵礦石原料進(jìn)行分類處理；通過預(yù)處理工序，對(duì)鐵礦石原料進(jìn)行除雜、清晰、干燥、粉碎和粒度選擇處理，使得進(jìn)入進(jìn)料工序的鐵礦石粒度在35_以下；鐵礦石進(jìn)入成品鐵磁選工序之前，需采用壓輥將鐵礦石輥壓平整；其中，成品鐵磁選工序具體包括前道磁選工序、后道磁選工序和末道磁精選工序。
[0008]進(jìn)一步地，所述前道磁選工序，具體包括:通過磁選前道裝置來(lái)完成的，磁選前道裝置中設(shè)置有磁性條和托滾，使得進(jìn)入磁選前道裝置后輸送過來(lái)的鐵礦石經(jīng)過前道磁選后分成三層，上層為廢料，中間層為半成品，下層為鐵精粉；
和/或，
所述后道磁選工序，具體包括:通過磁選后道裝置和跑尾調(diào)整裝置和品位調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn)，在磁選后道裝置中設(shè)置有磁滾，跑尾調(diào)整裝置中設(shè)置有調(diào)整板；使得廢料層在慣性作用下被甩出，且越過調(diào)整板而落到廢料斗內(nèi)；同時(shí)，使得半成品層分成兩部分:第一部分半成品在慣性作用下被甩出，該甩出部分的其中一些先撞到調(diào)整板上后再落到半成品斗內(nèi)，其中另一些在重力作用下直接落到半成品斗內(nèi)，第二部分半成品被刮板刮下后進(jìn)入半成品斗內(nèi)；
和/或，
所述末道磁精選工序，具體包括:通過品位調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn)，在品位調(diào)整裝置中設(shè)置有刮板；在刮板與輸送帶之間形成供鐵精粉進(jìn)入的通道；最后剩在輸送帶上的鐵精粉層則隨輸送帶穿過刮板和輸送帶之間的通道，然后進(jìn)入鐵精粉出料斗內(nèi)，最后得到的鐵精粉是符合要求的鐵精粉。
[0009]進(jìn)一步地，所述磁選后道裝置中的磁滾能夠產(chǎn)生7000-12000高斯的磁場(chǎng)，所述刮板前沿到位于輸送帶工作面的距離在4-20mm之間。
[0010]進(jìn)一步地，進(jìn)入所述預(yù)處理工序的鐵礦石的粒徑在30mm以下，所述鐵精粉的含鐵量在60%以上。
[0011]本發(fā)明各實(shí)施例的從鐵礦石中提煉成品鐵的方法，由于包括依次配合設(shè)置的鐵礦石視頻信息采集工序、顏色分類工序、預(yù)處理工序、進(jìn)料工序、輸送帶輸送工序和成品鐵磁選工序；通過鐵礦石視頻信息采集工序，利用照相機(jī)或攝像機(jī)，獲取平鋪的鐵礦石原料的顏色和形狀信息；通過顏色分類工序，根據(jù)鐵礦石視頻信息采集工序獲取的鐵礦石顏色和形狀信息，將鐵礦石按預(yù)設(shè)顏色閾值信息和預(yù)設(shè)形狀閾值信息進(jìn)行分類，便于根據(jù)需求對(duì)不同顏色閾值和/或不同形狀閾值的鐵礦石原料進(jìn)行分類處理；通過預(yù)處理工序，對(duì)鐵礦石原料進(jìn)行除雜、清晰、干燥、粉碎和粒度選擇處理，使得進(jìn)入進(jìn)料工序的鐵礦石粒度在35_以下；鐵礦石進(jìn)入成品鐵磁選工序之前，需采用壓輥將鐵礦石輥壓平整；其中，成品鐵磁選工序具體包括前道磁選工序、后道磁選工序和末道磁精選工序；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中耗費(fèi)資源量大、工作效率低和產(chǎn)品質(zhì)量差的缺陷，以實(shí)現(xiàn)耗費(fèi)資源量小、工作效率高和產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
[0012]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。
[0013]下面通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，提供了從鐵礦石中提煉成品鐵的方法，包括依次配合設(shè)置的鐵礦石視頻信息采集工序、顏色分類工序、預(yù)處理工序、進(jìn)料工序、輸送帶輸送工序和成品鐵磁選工序；通過鐵礦石視頻信息采集工序，利用照相機(jī)或攝像機(jī)，獲取平鋪的鐵礦石原料的顏色和形狀信息；通過顏色分類工序，根據(jù)鐵礦石視頻信息采集工序獲取的鐵礦石顏色和形狀信息，將鐵礦石按預(yù)設(shè)顏色閾值信息和預(yù)設(shè)形狀閾值信息進(jìn)行分類，便于根據(jù)需求對(duì)不同顏色閾值和/或不同形狀閾值的鐵礦石原料進(jìn)行分類處理；通過預(yù)處理工序，對(duì)鐵礦石原料