箱的導電液體與高壓發(fā)生器的其中一高壓電極連接，比如，以高壓負極為例:導電液體進入布液器后，從布液器的小孔或窄縫中流出，或者直接形成垂直向下的瀑布狀的連續(xù)流動的均勻液膜；氣流從兩平行的流動液膜之間吹入，其中帶正電荷的油煙或污染物粒子受電場力作用迅速飛向帶負電荷的流動液體表面，突破粒子和液面之間的氣膜而進入液體內部，并被流動液體帶離原位置，保證液體表面有持續(xù)吸引油煙或污染物粒子的能力。
[0021]相應的，盛放在儲存箱的導電液體也可以與高壓發(fā)生器的高壓正極連接，其工作原理也相類似，帶負電荷的油煙或污染物粒子受電場力作用迅速飛向帶正電荷的流動液體表面。
[0022]不斷被帶離的油煙粒子或污染物隨之進入凈化室的導電液體存儲箱體內，由于液體比重大于油煙粒子，且與油煙粒子不相溶，儲箱體內慢慢積累一層油脂浮在導電液體的表面，可供后續(xù)的回收利用，甚至深加工處理。
[0023]較佳的，所述布液器為環(huán)形布液器，導電液體在重力作用下形成垂直向下的圓柱面狀的連續(xù)液膜，攜帶電荷的油煙粒子隨氣流從圓柱面狀的連續(xù)液膜的中間通過。
[0024]較佳的，連續(xù)的流動液面位置設有平面狀或管狀的固體材料進行導流，布液器流出的導電液體流到固體材料上，在其表面形成向下連續(xù)流動的均勻液膜。
[0025]為使液膜不脫離固體材料表面，固體材料表面可以不完全豎直，允許有一定傾角，也就是液膜表面與水平方向的夾角可以小于90°。
[0026]所用固體材料可以是與高壓發(fā)生器的其中一高壓電極連接的導體，所述高壓電極的極性與油煙粒子荷電的極性相反；也可以是絕緣體，優(yōu)選的固體材料為金屬、陶瓷、玻璃或高分子材料。
[0027]較佳的，所述儲存箱上設有放油閥門，用于控制儲存箱內積累的油脂層的排出。
[0028]優(yōu)選的，所述儲存箱上還設有油位傳感器，以便及時提醒油脂層積累的厚度。
[0029]本發(fā)明提供的又一種凈化室，適用于凈化和回收油煙，包括內壁絕緣的外殼、氣流通道、導電液體、用于儲存導電液體的儲存箱和用于噴射導電液體以形成液霧的噴頭；其中，氣流通道包括入口和出口，供攜帶正電荷或負電荷的油煙隨氣流通過；導電液體與高壓發(fā)生器的其中一高壓電極連接，所述高壓電極的極性與油煙粒子荷電的極性相反。導電液體存儲箱內的導電液體與高壓發(fā)生器的某一高壓電極連接，帶電荷的導電液體通過噴頭向下噴射液霧，與向上運動的帶異種電荷的油煙或污染物粒子相遇，在機械碰撞力和電場力作用下相互吸引結合，最終沉降到凈化室下方的導電液體存儲箱內，積累的油脂層漂浮在導電液體表面，可供后續(xù)的回收利用，甚至深加工處理。
[0030]較佳的，外殼內的噴頭下方堆砌有多層塊狀填料。從噴頭噴出的導電液體沿填料表面流下，形成大量流動液膜，其總表面積遠大于上述平行的流動液膜，其吸附油煙或污染物粒子的能力更強。
[0031 ] 較佳的，氣流通道的出口處設有導電的濾液網(wǎng)，用于截留未被放電中和的液霧，與高壓發(fā)生器的其中一高壓電極連接，且同時接地，所述高壓電極的極性與油煙粒子荷電的極性相同。
[0032]較佳的，所述儲存箱上設有放油閥門，用于控制儲存箱內積累的油脂層的排出。
[0033]優(yōu)選的，所述儲存箱上還設有油位傳感器，以便及時提醒油脂層積累的厚度。
[0034]本發(fā)明提供的另一種凈化室，適用于凈化油煙，包括氣流通道和導電過濾網(wǎng)，其中，氣流通道包括入口和出口，供攜帶正電荷或負電荷的油煙粒子隨氣流通過；導電過濾網(wǎng)插裝于凈化室內，與高壓發(fā)生器的其中一高壓電極連接，所述高壓電極的極性與油煙粒子荷電的極性相反。
[0035]在凈化室內插入導電過濾網(wǎng)，使其與高壓發(fā)生器的某一高壓電極連接，讓攜帶異種電荷的油煙粒子或污染物粒子隨氣流進入凈化室內并穿過導電過濾網(wǎng)，在電場力和機械碰撞的作用下，帶電的油煙或污染物粒子很容易在帶異種電荷的導電過濾網(wǎng)上放電沉積。一段時間后由于油垢的沉積，濾網(wǎng)表面所帶異種電荷量減小，攔截凈化效率下降。所以，凈化室需要間歇性停止凈化工作，然后將過濾網(wǎng)取出，清除油垢后，重新插入，繼續(xù)使用。
[0036]較佳的，所述導電過濾網(wǎng)為金屬網(wǎng)。
[0037]較佳的，所述導電過濾網(wǎng)由發(fā)熱元件，比如電熱絲編織而成；所述導電過濾網(wǎng)與高壓發(fā)生器的高壓電極斷開連接后，與交流電源連接。
[0038]為提高發(fā)熱效率，采用螺旋狀的電熱絲平行排列編織而成。
[0039]當攜帶電荷的油煙或污染物粒子在帶異種電荷的導電過濾網(wǎng)上放電沉積一段時間后，將發(fā)熱元件與高壓電極斷開，然后連接交流電源。在大電流作用下，發(fā)熱元件產生的高溫使得沉積在其表面的油垢氧化燃燒，燃燒產生的二氧化碳和水通過風機吹送從凈化室的出口排出。
[0040]一種免清洗排油煙設備，包括吸風罩、煙道、風機、扇葉；還包括高壓發(fā)生器和正電暈場產生部件，其中，所述的吸風罩、煙道、風機和扇葉均可導電，且與高壓發(fā)生器的高壓正極連接，并同時接地；正電暈場產生部件設置于吸風罩的進風口處，包括放電極和陰極，所述的放電極一端與高壓發(fā)生器的高壓正極連接，并同時接地；所述陰極與高壓發(fā)生器的高壓負極連接，并且與地絕緣。
[0041 ] 在油煙進風口附近設置正電暈場產生部件以使穿過其中的油煙粒子帶上正電荷，可導電的吸風罩、煙道、風機和扇葉均與高壓正極連接也帶正電荷；由于同性電荷相斥，攜帶正電荷的油煙或其他污染物粒子與同帶正電的吸風罩、煙道、風機、扇葉以及其他部件的外殼不能接觸放電而沉積。所以，凡是連接高壓正極或接地的導電部件都不會粘油，也都不用清洗。根據(jù)發(fā)明者的實驗，即使采用很密的金屬網(wǎng)，只要連接上高壓正極，就無法攔截攜帶正電荷的油煙粒子。相反，如果不帶正電荷，則金屬網(wǎng)上很快就會沉積大量油垢。
[0042]較佳的，正電暈場產生部件包括多組平行設置的作為放電極的金屬絲，與之對應的多組平行設置的作為陰極的板狀電極以及固定金屬絲和板狀電極的絕緣框架。
[0043]較佳的，正電暈場產生部件包括作為放電極的金屬絲，與之對應的作為陰極的導電金屬管和固定金屬絲的絕緣支架，所述導電金屬管的軸心線與所述金屬絲的軸心線重入口 ο
[0044]較佳的，正電暈場產生部件包括多個作為放電極的針狀電極，垂直于針狀電極設置的作為陰極的板狀電極，以及用于固定針狀電極的絕緣板，所述板狀電極和絕緣板上均開設有供氣流通過的通孔。
[0045]電暈場中板狀電極的寬度或管狀電極的長度，簡稱電暈場深度H。電暈場深度H至關重要，深度過低，產生的電暈場不完整；深度過大，穿過電暈場的油煙粒子會在板狀或管狀電極上放電沉積。電暈場的深度H，由下述公式計算得到:
[0046]H = LK/ (Sv)；
[0047]其中，L是抽風機的風量；K是極距，即電暈區(qū)的作為放電極的金屬絲與對應的作為陰極的板狀或管狀電極之間的距離；S是進風口的面積，V是荷電粒子在電場力作用下的運動速度。
[0048]如果使用特制的高壓發(fā)生器，還可以利用負電暈場制成另一種免清洗的排油煙設備，包括吸風罩、煙道、風機和扇葉，以及高壓發(fā)生器和負電暈場產生部件，其中，所述的吸風罩、煙道、風機和扇葉均可導電，且與高壓發(fā)生器的高壓負極連接，并同時接地；所述高壓發(fā)生器采用初級線圈和次級線圈將輸入電源的交流低壓(如220V交流電壓)轉換成交流高壓(如超過8000V的交流電壓)，然后將交流高壓整流成為直流高壓；初級線圈和次級線圈之間相互絕緣，且次級線圈不接地；高壓發(fā)生器的高壓正極和高壓負極均與輸入電源的接地端絕緣；負電暈場產生部件設置于吸風罩的進風口處，包括放電極和陽極，所述的放電極與高壓發(fā)生器的高壓負極連接，并同時接地；所述陽極與高壓發(fā)生器的高壓正極連接，并且與地絕緣。
[0049]所述特制高壓發(fā)生器采用初級和次級線圈將較低的交流電壓轉換成較高的交流電壓，然后將其整流成為直流高電壓。該高壓發(fā)生器的特別之處在于:初級線圈和次級線圈之間徹底分離絕緣，不能用導線連接；次級線圈絕不能接地；發(fā)生器的高壓正極和高壓負極均與輸入電源的接地線絕緣。
[0050]較佳的，所述負電暈場產生部件設置于吸風罩的進風口處，包括放電極和陽極，所述的放電極一端與高壓發(fā)生器的高壓負極連接，并同時接地；所述陽極與高壓發(fā)生器的高壓正極連接，并且與地絕緣。
[0051]在油煙進風口附近設置負電暈場產生部件以使穿過其中的油煙粒子帶負電荷，可導電的吸風罩、煙道、風機和扇葉均與高壓負極連接而也帶負電荷；由于同性電荷相斥，攜帶負電荷的油煙或其他污染物粒子與同帶負電的吸風罩、煙道、風機、扇葉以及其他部件的外殼不能接觸放電而沉積。所以，凡是連接高壓負極和接地的導電部件都不會粘油，也都不用清洗。
[0052]較佳的，負電暈場產生部件包括多組平行設置的作為放電極的金屬絲，與之對應的多組平行設置的作為陽極的金屬板狀電極以及固定金屬絲和板狀電極的絕緣框架。
[0053]較佳的，負電暈場產生部件包括作為放電極的金屬絲，與之對應的作為陽極的導電金屬管和固定金屬絲的絕緣支架，所述導電金屬管的軸心線與所述金屬絲的軸心線重入口 ο
[0054]較佳的，負電暈場產生部件包括多個作為放電極的針狀電極，垂直于針狀電極設置的作為陽極的板狀電極，以及用于固定針狀電極的絕緣板，所述板狀電極和絕緣板上均開設有供氣流通過的通孔。
[0055]電暈場中板狀電極的寬度或管狀電極的長度，簡稱電暈場深度H。電暈場深度H至關重要，深度過低，產生的電暈場不完整；深度過大，穿過電暈場的油煙粒子會在板狀或管狀電極上放電沉積。電暈場的深度H，由下述公式計算得到:
[0056]H = LK/ (Sv)
[0057]其中，L是抽風機的風量；K是極距，即電暈區(qū)的放電極與對應的板狀或管狀電極之間的距離；S是進風口的面積，V是荷電粒子在電場力作用下的運動速度。
[0058]本發(fā)明的有益效果有:
[0059]1、油煙粒子不會被高溫碳化，也不會粘附在煙道、吸風罩、風機、扇葉的表面，凈化室內外非常干凈，不需清洗，徹底解決了傳統(tǒng)靜電凈化設備的最大問題；各種粒徑(從0.01 μπι到50 μπι)的油煙粒子均能被靜電場吸引收集，使油煙回收率接近100%。
[0060]2、可實現(xiàn)油煙的凈化和油脂的回收，工藝簡單有效，不須添加乳化劑或其他有害化學藥劑，無任何二次污染，能充分利用自然資源，是可持續(xù)發(fā)展的節(jié)能措施。
[0061]下面將結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明。
【附圖說明】
[0062]圖1為本發(fā)明實施例1的免清洗油煙凈化設備的結構示意圖。
[0063]圖2a為本發(fā)明實施例1的濾網(wǎng)凈化室的結構示意圖。
[0064]圖2b為本發(fā)明的液膜凈化室的結構示意圖。
[0065]圖2c為本發(fā)明又一變形的液膜凈化室的結構示意圖。
[0066]圖2d為本發(fā)明的液霧凈化室的結構示意圖。
[0067]圖2e為本發(fā)明又一變形的液霧凈化室的結構示意圖。
[0068]圖3a為本發(fā)明實施例1的正電暈場產生部件的結構示意圖。
[0069]圖3b為本發(fā)明又一變形的正電暈場產生部件的結構示意圖。
[0070]圖3c為本發(fā)明又一變形的正電暈場產生部件的結構示意圖。
[0071]圖4為本發(fā)明的電暈場深度計算公式中各參數(shù)示意圖。
[0072]圖中，1-交流電源供電器，2-高壓發(fā)生器，3-正極導線，4-放電極，5-負極導線，6-陰極，7-吸風罩，8_煙道，9_風機，10-扇葉，11-凈