升水流速度15cm/s ;精礦產(chǎn)品的鐵品位64% ;鐵的回收率82%。
[0023]實(shí)施例3
含微細(xì)粒鐵礦物的尾礦的再選方法同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于:
(1)選用的含微細(xì)粒鐵礦物的尾礦為重量濃度43%的尾礦礦漿，鐵品位13%段強(qiáng)磁選的磁場強(qiáng)度為1.0T ；
(2)分級溢流產(chǎn)品中粒度-0.038mm的部分占一段強(qiáng)磁選精礦總重量的80% ；
(3)二段強(qiáng)磁選的磁場強(qiáng)度為0.9T，二段強(qiáng)磁選精礦的鐵品位在30% ;
(4)將二段強(qiáng)磁選精礦過濾獲得水分重量含量在20%的濾餅，然后在630°C加熱60s，置于還原氣氛條件下保溫lOmin，磁鐵精礦的品位在33%，雜質(zhì)的重量含量6% ;還原氣氛為氫氣氣氛;
(5)將磁鐵精礦加水制成重量濃度35%的礦漿，攪拌20分鐘，預(yù)選控制磁場強(qiáng)度為0.19T ；
(6)將粗精礦磨細(xì)至粒度-400目的部分占粗精礦總重量的96%，精選時控制電磁精選機(jī)的電流為0.5A，上升水流速度30cm/s ;精礦產(chǎn)品的鐵品位66% ;鐵的回收率84%。
[0024]實(shí)施例4
含微細(xì)粒鐵礦物的尾礦的再選方法同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于:
(1)選用的含微細(xì)粒鐵礦物的尾礦為重量濃度40%的尾礦礦漿，鐵品位10%段強(qiáng)磁選的磁場強(qiáng)度為1.1T ；
(2)分級溢流產(chǎn)品中粒度-0.038mm的部分占一段強(qiáng)磁選精礦總重量的85% ；
(3)二段強(qiáng)磁選的磁場強(qiáng)度為1.0T, 二段強(qiáng)磁選精礦的鐵品位在33% ;
(4)將二段強(qiáng)磁選精礦過濾獲得水分重量含量在10%的濾餅，然后在600°C加熱100s，置于還原氣氛條件下保溫25min，磁鐵精礦的品位在36%，雜質(zhì)的重量含量5% ;還原氣氛為煤氣氣氛； (5)將磁鐵精礦加水制成重量濃度40%的礦漿，攪拌40分鐘，預(yù)選控制磁場強(qiáng)度為0.14T ；
(6)將粗精礦磨細(xì)至粒度-400目的部分占粗精礦總重量的92%，精選時控制電磁精選機(jī)的電流為2A，上升水流速度5cm/s ;精礦產(chǎn)品的鐵品位67% ;鐵的回收率83%。
[0025]實(shí)施例5
含微細(xì)粒鐵礦物的尾礦的再選方法同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于:
(1)選用的含微細(xì)粒鐵礦物的尾礦為重量濃度41%的尾礦礦漿，鐵品位12%段強(qiáng)磁選的磁場強(qiáng)度為1.2T ；
(2)分級溢流產(chǎn)品中粒度-0.038mm的部分占一段強(qiáng)磁選精礦總重量的90% ；
(3)二段強(qiáng)磁選的磁場強(qiáng)度為1.1T，二段強(qiáng)磁選精礦的鐵品位在35% ;
(4)將二段強(qiáng)磁選精礦過濾獲得水分重量含量在20%的濾餅，然后在580°C加熱120s，置于還原氣氛條件下保溫50min，磁鐵精礦的品位在38%，雜質(zhì)的重量含量5% ;還原氣氛為氫氣氣氛;
(5)將磁鐵精礦加水制成重量濃度40%的礦漿，攪拌40分鐘，預(yù)選控制磁場強(qiáng)度為0.1lT ；
(6)將粗精礦磨細(xì)至粒度-400目的部分占粗精礦總重量的94%，精選時控制電磁精選機(jī)的電流為1A，上升水流速度15cm/s ;精礦產(chǎn)品的鐵品位68% ;鐵的回收率81%。
[0026]實(shí)施例6
含微細(xì)粒鐵礦物的尾礦的再選方法同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于:
(1)選用的含微細(xì)粒鐵礦物的尾礦為重量濃度39%的尾礦礦漿，鐵品位在11%;—段強(qiáng)磁選的磁場強(qiáng)度為0.9T ；
(2)分級溢流產(chǎn)品中粒度-0.038mm的部分占一段強(qiáng)磁選精礦總重量的75% ；
(3)二段強(qiáng)磁選的磁場強(qiáng)度為0.9T，二段強(qiáng)磁選精礦的鐵品位在30% ;
(4)將二段強(qiáng)磁選精礦過濾獲得水分重量含量在15%的濾餅，然后在700°C加熱20s，置于還原氣氛條件下保溫30min，磁鐵精礦的品位在33%，雜質(zhì)的重量含量6% ;還原氣氛為煤氣氣氛;
(5)將磁鐵精礦加水制成重量濃度25%的礦漿，攪拌5分鐘，預(yù)選控制磁場強(qiáng)度為0.25T ；
(6)將粗精礦磨細(xì)至粒度-400目的部分占粗精礦總重量的96%，精選時控制電磁精選機(jī)的電流為0.5A，上升水流速度30cm/s ;精礦產(chǎn)品的鐵品位65% ;鐵的回收率81%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含微細(xì)粒鐵礦物的尾礦的再選方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行: (1)選用的含微細(xì)粒鐵礦物的尾礦為重量濃度38~43%的尾礦礦漿，鐵品位在10~13%；先用強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行一段強(qiáng)磁選，控制磁場強(qiáng)度為0.8-1.2T，獲得一段強(qiáng)磁選精礦和一段強(qiáng)磁選尾礦； (2)將一段強(qiáng)磁選精礦放入球磨機(jī)與旋流器組成的閉路磨礦系統(tǒng)進(jìn)行磨礦處理，得到分級溢流產(chǎn)品中粒度-0.038mm的部分占一段強(qiáng)磁選精礦總重量的70~90% ； (3)將得到的分級溢流產(chǎn)品用強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行二段強(qiáng)磁選，控制磁場強(qiáng)度為0.7-1.1T，獲得二段強(qiáng)磁選精礦和二段強(qiáng)磁選尾礦； (4)將二段強(qiáng)磁選精礦過濾獲得水分重量含量在10~20%的濾餅，然后在580~700°C加熱20~120s，去除水分并使碳酸鹽分解且含鐵礦物轉(zhuǎn)化成赤鐵礦，然后置于還原氣氛條件下保溫l~50min，再空冷至物料溫度低于50°C，獲得磁鐵精礦； (5)將磁鐵精礦加水制成重量濃度25~40%的礦漿，攪拌5~40分鐘消除靜電吸附和團(tuán)聚，然后用筒式磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選，控制磁場強(qiáng)度為0.11-0.3T，獲得的預(yù)選精礦作為粗精礦； (6)將粗精礦磨細(xì)至粒度-400目的部分占粗精礦總重量的92~96%，然后用電磁精選機(jī)進(jìn)行精選，選出的精選精礦過濾去除水分，獲得鐵品位63~68%的精礦廣品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含微細(xì)粒鐵礦物的尾礦的再選方法，其特征在于用電磁精選機(jī)進(jìn)行精選時，控制電磁精選機(jī)的電流為0.5~2A，上升水流速度5~30cm/s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含微細(xì)粒鐵礦物的尾礦的再選方法，其特征在于所述的二段強(qiáng)磁選精礦的鐵品位在25~35%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含微細(xì)粒鐵礦物的尾礦的再選方法，其特征在于所述的磁鐵精礦的品位在28~38%，雜質(zhì)的重量含量5~9%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含微細(xì)粒鐵礦物的尾礦的再選方法，其特征在于鐵的回收率彡55%。
【專利摘要】一種含微細(xì)粒鐵礦物的尾礦的再選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）選用的含微細(xì)粒鐵礦物的尾礦為重量濃度38~43%的尾礦礦漿，鐵品位在10~13%；用強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行一段強(qiáng)磁選；（2）將一段強(qiáng)磁選精礦進(jìn)行磨礦處理；（3）將得到的分級溢流產(chǎn)品用強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行二段強(qiáng)磁選；（4）將二段強(qiáng)磁選精礦過濾獲得濾餅，在580~700℃加熱20~120s，置于還原氣氛條件下保溫1~50min，空冷獲得磁鐵精礦；（5）將磁鐵精礦制成礦漿，攪拌后用筒式磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選；（6）磨細(xì)后用電磁精選機(jī)進(jìn)行精選，過濾去除水分。本發(fā)明的方法通過獲得的精選精礦產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)性好，資源能得到高效利用。
【IPC分類】B03B7-00
【公開號】CN104607307
【申請?zhí)枴緾N201510044454
【發(fā)明人】邵安林, 韓躍新, 韋錦華, 李艷軍, 劉雁翎
【申請人】鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月29日