一種液溶微泡強力表面改質(zhì)機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于煤泥浮選工藝礦漿預(yù)處理環(huán)節(jié)的液溶微泡強力表面改質(zhì)機，屬于煤泥浮選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前煤泥浮選工藝的礦漿預(yù)處理環(huán)節(jié)主要設(shè)備有礦漿預(yù)處理器、礦漿準(zhǔn)備器、強力攪拌機和表面改質(zhì)機等相關(guān)設(shè)備。這些設(shè)備的主要工作原理都是提供礦漿與藥劑接觸機會，采用的手段為機械攪拌，當(dāng)攪拌強度大時，藥劑與礦漿充分混合，功率消耗大，當(dāng)攪拌強度低時，藥劑與礦漿不能夠充分混合，達不到預(yù)處理的目的。除此之外，這些設(shè)備還存在如下一些缺陷:礦漿預(yù)處理器設(shè)備以體積大、緩沖能力強、攪拌功耗低和故障少等特點在選煤廠得到廣泛應(yīng)用，但對于難浮、極難浮和低階煤泥浮選的預(yù)處理效果差，限制了進一步發(fā)展；礦漿準(zhǔn)備器將藥劑通過霧化盤進行霧化，霧化好的藥劑同分散槽分散的多股礦漿進行均勻混合，該結(jié)構(gòu)僅對藥劑進行霧化處理，礦漿同霧化藥劑的混合屬于自然混合，混合效果有待進一步考量，在實際使用過程中，由于設(shè)備的故障率較高，在選煤廠應(yīng)用較少；強力攪拌機和表面改質(zhì)機采用強攪拌將藥劑同礦漿進行強力混合，在強剪切力和強湍流的作用下使疏水的藥劑附著在礦粒表面，達到改變目標(biāo)礦物表面性質(zhì)的目的，這兩類設(shè)備在現(xiàn)場使用的效果比其他預(yù)處理設(shè)備效果有所提升，但也沒有達到預(yù)期的預(yù)處理效果，同時電耗極高，限制了推廣應(yīng)用，目前應(yīng)用數(shù)量較少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種液溶微泡強力表面改質(zhì)機，該設(shè)備具有體積小、功耗低、改質(zhì)效果好、提高浮選效率的特點，更加適用于難浮、極難浮和低階煤泥的浮選。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種液溶微泡強力表面改質(zhì)機，它包括箱體、液溶微泡礦化裝置、逆流礦化裝置和強攪拌礦化裝置，箱體為封閉結(jié)構(gòu)，在箱體的兩端分別安裝液溶微泡礦化裝置和強攪拌礦化裝置，強攪拌礦化裝置兩側(cè)的箱體內(nèi)分別安裝逆流礦化裝置，液溶微泡礦化裝置上有礦漿進口，箱體側(cè)面有礦漿出口 ；液溶微泡礦化裝置由壓力室、吸入室、噴嘴、液溶室、射流噴嘴、喉管、擴散管組成，礦漿進口位于壓力室的側(cè)壁上，壓力室的下方連接吸入室，吸入室的下方連接喉管，喉管下端通過喉管法蘭盤連接在箱體上蓋的上方，喉管下方連接擴散管，擴散管的上端通過擴散管法蘭連接在箱體上蓋的下方，在壓力室和吸入室的連接處安裝向下的噴嘴，液溶室的一端焊接連接在吸入室的側(cè)壁上，另一端安裝射流噴嘴。
[0005]上述液溶微泡強力表面改質(zhì)機，所述兩組逆流礦化裝置分別安裝在箱體內(nèi)部，位于強攪拌礦化裝置的兩側(cè)，逆流礦化裝置包括分散剪切板、切割擋板，在液溶微泡礦化裝置與逆流礦化裝置之間的箱體內(nèi)有擋板，強攪拌礦化裝置的兩側(cè)逆流礦化裝置的切割擋板垂直放置，兩塊分散剪切板在箱體下部水平放置，兩塊分散剪切板的一端分別與擋板和箱體側(cè)壁相連接，兩塊分散剪切板的另一端分別與切割擋板的下端相連接，分散剪切板和切割擋板的板面上分別均布有導(dǎo)流孔。
[0006]上述液溶微泡強力表面改質(zhì)機，所述強攪拌礦化裝置由攪拌葉輪、攪拌軸、聯(lián)軸器、攪拌機座、電機和減速機組成，攪拌軸的上端通過聯(lián)軸器與電機和減速機下端相連接，電機和減速機通過法蘭連接在攪拌機座上，攪拌機座通過機座法蘭同箱體上蓋連接，攪拌軸下部安裝雙層攪拌葉輪。
[0007]上述液溶微泡強力表面改質(zhì)機，所述箱體的一側(cè)有溢流擋板，溢流擋板的下端和兩側(cè)與箱體下底面和箱體側(cè)壁相連接，溢流擋板的上端高于箱體內(nèi)切割擋板的上端，溢流擋板的上端與箱體上蓋下表面之間有溢流口，溢流口外側(cè)的箱體外壁的下端有礦漿出口。
[0008]上述液溶微泡強力表面改質(zhì)機，所述液溶微泡礦化裝置的壓力室和喉管為圓筒體，吸入室、噴嘴和擴散管為圓錐筒體，吸入室的圓錐筒體的大直徑端與壓力室的圓筒體相連接，吸入室的圓錐筒體的小直徑端與喉管的上端相連接，喉管的下端與擴散管的圓錐筒體的小直徑端相連接，噴嘴的圓錐筒體大直徑端連接在壓力室和吸入室的連接處。
[0009]本發(fā)明的有益之處在于:
本發(fā)明的液溶微泡礦化裝置首先對浮選藥劑進行乳化，形成液溶膠，礦漿通過液溶微泡礦化裝置，在微泡礦化裝置中形成負(fù)壓，將液溶膠同礦漿進行微泡混合礦化；通過液溶微泡礦化裝置的礦漿進入后續(xù)逆流礦化裝置和強攪拌礦化裝置進行二次礦化，使目標(biāo)礦物表面得到改變；逆流礦化裝置主要依靠上升礦漿和下降顆粒之間的碰撞進行礦化，強攪拌礦化裝置通過強力混合攪拌，形成環(huán)形礦化流，在強攪拌力、強剪切力和強湍流作用下使礦漿和藥劑進一步混合，最終使目標(biāo)礦物表面得到改變，提高煤泥的疏水性。
[0010]本發(fā)明的液溶微泡強力表面改質(zhì)機使礦漿中表面性質(zhì)改變經(jīng)歷了微泡礦化，攪拌礦化和逆流礦化三個過程，同礦漿預(yù)處理器和礦漿準(zhǔn)備器等相關(guān)預(yù)處理設(shè)備相比較，本發(fā)明的處理方式多樣，處理過程復(fù)雜，為目標(biāo)礦物表面性質(zhì)的改變提供了充足的機會和條件。
[0011]本發(fā)明具有體積小、功耗低、改質(zhì)效果好、提高浮選效率的特點，更加適用于難浮、極難浮和低階煤泥的浮選，具有顯著的經(jīng)濟效益，在行業(yè)內(nèi)有廣泛的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖2的B-B剖視圖；
圖4是圖2的C-C剖視圖；
圖5是攪拌葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)記如下:液溶微泡礦化裝置1、礦漿出口 2、逆流礦化裝置3、強攪拌礦化裝置4、箱體5、壓力室6、吸入室7、噴嘴8、液溶室9、射流噴嘴10、喉管11、擴散管12、擋板13、分散剪切板14、切割擋板15、攪拌葉輪16、攪拌軸17、聯(lián)軸器18、攪拌機座19、電機和減速機20、箱體上蓋21、喉管法蘭盤22、擴散管法蘭23、密封機構(gòu)24、機座法蘭25、溢流擋板26、礦漿進口 27。
【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明由箱體5、液溶微泡礦化裝置1、逆流礦化裝置3和強攪拌礦化裝置4組成，分別對礦漿進行微泡礦化，攪拌礦化和逆流礦化。
[0015]圖1、2顯示，箱體5為封閉結(jié)構(gòu)，功能上劃分三個部分，分別為微泡礦化區(qū)、逆流礦化區(qū)和強攪拌礦化區(qū)。在箱體5的長度方向上依次安裝液溶微泡礦化裝置1、逆流礦化裝置3、強攪拌礦化裝置4和另一個逆流礦化裝置3，液溶微泡礦化裝置I上有礦漿進口 27，箱體5側(cè)面有礦漿出口 2。
[0016]圖1、3顯示，液溶微泡礦化裝置I由壓力室6、吸入室7、噴嘴8、液溶室9、射流噴嘴10、喉管11、擴散管12組成。礦漿進口 27位于壓力室6的側(cè)壁上，壓力室6的下方連接吸入室7，吸入室7的下方連接喉管11，喉管11下端通過喉管法蘭盤22連接在箱體上蓋21的上方，喉管11下方連接擴散管12，擴散管12的上端通過擴散管法蘭23連接在箱體上蓋21的下方，在壓力室6和吸入室7的連接處安裝向下的噴嘴8，液溶室9的一端焊接連接在吸入室7的側(cè)壁上，另一端安裝射流噴嘴10。
[0017]液溶膠的形成主要由高壓清水通過射流噴嘴10，在射流噴嘴10內(nèi)形成負(fù)壓，在負(fù)壓