一種手機(jī)電池電壓分級(jí)檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電池檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種手機(jī)電池電壓分級(jí)檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]手機(jī)電池作為手機(jī)的必要配件，直接影響手機(jī)的使用性能，而生產(chǎn)過(guò)程中由于各種因素導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不一，因此需要對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量參數(shù)檢測(cè)和分級(jí)，目前大都為人工操作，分揀效率和精度都不高；有部分采用檢測(cè)裝置自動(dòng)檢測(cè)和分揀，但亦存在如下不足:(I)電池供料一般采用傳送帶，需要人工連續(xù)上料，因此檢測(cè)效率受人工熟練程度等的影響；(2)電池檢測(cè)過(guò)程中，一般采用直線(xiàn)式或轉(zhuǎn)盤(pán)式檢測(cè)臺(tái)，電池需要裝夾和推送，有的工序還需短暫停頓，影響檢測(cè)效率；⑶檢測(cè)和分揀過(guò)程中，電池一般都是由動(dòng)力裝置推送(如氣缸)，易引起電池表面磨損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、能適應(yīng)一定尺寸范圍內(nèi)手機(jī)電池電壓分級(jí)的快速檢測(cè)裝置。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:該手機(jī)電池電壓分級(jí)檢測(cè)裝置，它包括檢測(cè)裝置和分揀機(jī)構(gòu)；所述檢測(cè)裝置包括均布有若干工位的檢測(cè)轉(zhuǎn)臺(tái)、檢測(cè)轉(zhuǎn)臺(tái)工位上安裝的電池周轉(zhuǎn)盒、與檢測(cè)轉(zhuǎn)臺(tái)檢測(cè)工位外側(cè)相對(duì)的觸頭機(jī)構(gòu)、以及安裝觸頭機(jī)構(gòu)的滑道架；所述分揀機(jī)構(gòu)包括安裝于檢測(cè)轉(zhuǎn)臺(tái)之下的轉(zhuǎn)盤(pán)裝置、均勻分布于轉(zhuǎn)盤(pán)裝置上的卸料機(jī)構(gòu)。
[0005]具體的，所述檢測(cè)轉(zhuǎn)臺(tái)包括一個(gè)落地伸出式的機(jī)架，機(jī)架伸出部上面固定有一個(gè)橋形的電機(jī)安裝架，電機(jī)安裝架頂面安裝有一臺(tái)檢測(cè)步進(jìn)電機(jī)，檢測(cè)步進(jìn)電機(jī)之下的機(jī)架上安裝有檢測(cè)主軸組件，檢測(cè)主軸組件下軸端依次聯(lián)結(jié)有上檢測(cè)盤(pán)、下檢測(cè)盤(pán)，檢測(cè)步進(jìn)電機(jī)通過(guò)檢測(cè)聯(lián)軸器與檢測(cè)主軸組件聯(lián)結(jié)并帶動(dòng)上檢測(cè)盤(pán)、下檢測(cè)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述上檢測(cè)盤(pán)、下檢測(cè)盤(pán)圓周邊相對(duì)應(yīng)位置上均勻分布有若干凹槽形的檢測(cè)工位；所述機(jī)架下面安裝有一個(gè)電磁定位裝置，當(dāng)檢測(cè)盤(pán)待檢工位需要轉(zhuǎn)到檢測(cè)工位時(shí)，由檢測(cè)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)檢測(cè)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，電磁定位裝置確定檢測(cè)轉(zhuǎn)臺(tái)檢測(cè)工位的準(zhǔn)確位置。
[0006]具體的，所述電池周轉(zhuǎn)盒包括盒體和盒蓋；盒體的內(nèi)空橫截面形狀與待測(cè)電池的形狀相適應(yīng)，盒體的高度與預(yù)裝電池的數(shù)量相適應(yīng)，盒體背面上部鉤狀結(jié)構(gòu)和下部背板伸出端分別與上檢測(cè)盤(pán)和下檢測(cè)盤(pán)上的檢測(cè)工位旁的固定電池周轉(zhuǎn)盒槽孔結(jié)構(gòu)相適應(yīng)；盒蓋位于盒體的下部，為插入式結(jié)構(gòu)，盒蓋上部?jī)蓚?cè)設(shè)有與盒體下部?jī)蓚?cè)滑道相配合的導(dǎo)向滑塊，盒蓋下部設(shè)有穿過(guò)盒體背板、用于在盒體內(nèi)承載電池的兩根圓柱，盒蓋中部?jī)蓚?cè)的翼板位于盒體外，兩翼板的內(nèi)空寬度與電池寬度一致。
[0007]具體的，所述觸頭機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)水平并列安裝的取料輥輪，取料輥輪的齒槽橫截面與電池兩側(cè)橫截面形狀相適應(yīng)，并且兩個(gè)取料輥輪在轉(zhuǎn)動(dòng)中心平面內(nèi)相對(duì)應(yīng)的齒槽內(nèi)空間距與電池寬度相適應(yīng)；兩個(gè)取料輥輪的后軸端分別聯(lián)結(jié)有轉(zhuǎn)軸組件，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸組件分別通過(guò)軸承座固定于滑動(dòng)臺(tái)板上，之間用兩個(gè)完全相同的齒輪組成齒輪副，其中一個(gè)齒輪軸的后端與一臺(tái)固定于滑動(dòng)臺(tái)板上的取料步進(jìn)電機(jī)聯(lián)結(jié)，取料步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)取料輥輪相向轉(zhuǎn)動(dòng)；在滑動(dòng)臺(tái)板上安裝有一個(gè)電磁驅(qū)動(dòng)裝置，電磁驅(qū)動(dòng)裝置與檢測(cè)分析儀的檢測(cè)觸頭連接，檢測(cè)觸頭位置正對(duì)著檢測(cè)工位上的電池周轉(zhuǎn)盒最底層的待測(cè)電池觸點(diǎn)；檢測(cè)觸頭上設(shè)有壓力緩沖彈簧；所述滑動(dòng)臺(tái)板的兩側(cè)安裝于滑道架兩側(cè)支板上部的滑道內(nèi)，滑動(dòng)臺(tái)板的下面與一個(gè)觸頭氣缸的一端鉸接，觸頭氣缸的另一端則鉸接于滑道架中部橫梁的氣缸座內(nèi)。
[0008]具體的，所述轉(zhuǎn)盤(pán)裝置包括底座，底座上固定有一個(gè)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)上部輸出軸通過(guò)分揀聯(lián)軸器與分揀主軸組件聯(lián)結(jié)，分揀主軸組件的頂部軸端與分揀轉(zhuǎn)盤(pán)中心固連，分揀轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周邊上均布有若干與檢測(cè)轉(zhuǎn)臺(tái)工位相對(duì)應(yīng)的凹槽；所述卸料機(jī)構(gòu)包括安裝于分揀轉(zhuǎn)盤(pán)各凹槽內(nèi)的翻板機(jī)構(gòu)，以及對(duì)應(yīng)于翻板機(jī)構(gòu)的斜面滑道；各斜面滑道底部與豎直分揀氣缸的上端連接，并且活動(dòng)套裝在豎直導(dǎo)向桿上；所述翻板機(jī)構(gòu)包括翻板，翻板底面中部?jī)蓚?cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有一對(duì)耳座，與之對(duì)應(yīng)的分揀轉(zhuǎn)盤(pán)凹槽的槽邊也對(duì)稱(chēng)設(shè)有一對(duì)耳座，各耳座上鉆有軸孔，翻板通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接在分揀轉(zhuǎn)盤(pán)的凹槽內(nèi)，在翻板的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有滾珠組件，分揀轉(zhuǎn)盤(pán)凹槽內(nèi)側(cè)底部固連有限位板，以保證翻板回位時(shí)與分揀轉(zhuǎn)盤(pán)的相對(duì)位置不變；所述斜面滑道的傾斜方向是沿分揀轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)方向上升，且斜面滑道位于滾珠組件的正下方。
[0009]本發(fā)明各組成部分的工作原理是:
[0010]上述檢測(cè)轉(zhuǎn)臺(tái)中，電磁定位裝置是由電磁鐵和帶緩沖彈簧的定位珠組成，檢測(cè)盤(pán)具有多工位，當(dāng)檢測(cè)盤(pán)待檢工位需要轉(zhuǎn)到檢測(cè)工位時(shí)，電磁鐵通電將定位珠拉起脫離上檢測(cè)盤(pán)，檢測(cè)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)檢測(cè)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)檢測(cè)盤(pán)待檢工位轉(zhuǎn)到檢測(cè)工位時(shí)，電磁鐵失電，定位珠在緩沖彈簧作用下，嵌入到上檢測(cè)盤(pán)相應(yīng)位置的定位凹坑中，從而確定檢測(cè)轉(zhuǎn)臺(tái)的檢測(cè)工位；上、下檢測(cè)盤(pán)與電池周轉(zhuǎn)盒配合，使周轉(zhuǎn)盒內(nèi)的電池處于待測(cè)位置。
[0011]上述觸頭機(jī)構(gòu)中，取料輥輪的齒槽橫截面與電池兩側(cè)橫截面形狀相適應(yīng)，且兩取料輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)中心平面相對(duì)應(yīng)的內(nèi)空齒槽間距與電池寬度相適應(yīng)，兩個(gè)取料輥輪由取料步進(jìn)電機(jī)通過(guò)兩個(gè)相同齒輪聯(lián)系的轉(zhuǎn)軸組件驅(qū)動(dòng)相向轉(zhuǎn)動(dòng)；電磁驅(qū)動(dòng)裝置控制檢測(cè)分析儀的檢測(cè)觸頭伸縮，使其壓向電池觸點(diǎn)，因檢測(cè)觸頭帶有壓力緩沖彈簧，能保證檢測(cè)觸頭與電池觸點(diǎn)可靠接觸，檢測(cè)信號(hào)傳輸給檢測(cè)分析儀；滑動(dòng)臺(tái)板的兩側(cè)置于滑道架的滑道內(nèi)，觸頭氣缸的兩端分別與滑動(dòng)臺(tái)板和滑道架的橫梁鉸接，控制滑道臺(tái)板及其安裝其上的取料輥輪、檢測(cè)觸頭等同步在滑道內(nèi)直線(xiàn)移動(dòng)。
[0012]上述電池周轉(zhuǎn)盒中，各待測(cè)電池疊放在盒體內(nèi)，當(dāng)觸頭機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)臺(tái)板在滑道架的滑道內(nèi)前移，取料輥輪同步前移并擠壓電池周轉(zhuǎn)盒的盒蓋翼板，使盒蓋后退出盒體，而安放在下排圓柱上的電池則置換到兩個(gè)取料輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)中心平面相對(duì)應(yīng)的內(nèi)齒槽里。當(dāng)兩個(gè)取料輥輪在取料步進(jìn)電機(jī)控制下相向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)一個(gè)周節(jié)角度時(shí)，原輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)中心平面對(duì)應(yīng)齒槽內(nèi)的電池自重下落，而疊放在上面的待測(cè)電池又自重落入兩個(gè)取料輥輪相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心平面齒槽內(nèi)，這樣取料輥輪每轉(zhuǎn)一個(gè)周節(jié)角度，周轉(zhuǎn)盒中的電池就下落一塊。
[0013]上述分揀機(jī)構(gòu)中，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)分揀轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)；斜面滑道的傾斜方向是沿分揀轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)方向上升，由分揀氣缸驅(qū)動(dòng)升降，由導(dǎo)向桿與氣缸共同作用保證其升降中傾斜方向不變。在分揀轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行中，當(dāng)不需要分揀卸料時(shí)，翻板機(jī)構(gòu)的滾珠組件與斜面滑道不相交，翻板無(wú)動(dòng)作；當(dāng)需要分揀卸料時(shí)，分揀氣缸進(jìn)氣驅(qū)動(dòng)斜面滑道上升，滑道斜面的最低點(diǎn)與滾珠組件滾珠的外圓面最低點(diǎn)一致，隨著分揀轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，滾珠組件的滾珠隨分揀轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)并沿斜面向上運(yùn)行，托起翻板后部上升形成自溜傾角，放置在翻板上的電池自溜滑出翻板，落入相應(yīng)的容器中，隨后滾珠組件在斜面最高點(diǎn)離開(kāi)斜面滑道自重下落，帶動(dòng)翻板回復(fù)初始位置，完成卸料。
[0014]本發(fā)明可通過(guò)更換取料輥輪和電池周轉(zhuǎn)盒，調(diào)整控制程序，可完成一定范圍內(nèi)尺寸變化的手機(jī)電池的分級(jí)檢測(cè)；增加導(dǎo)向桿、分揀氣缸和斜面滑道的組數(shù)，可增加手機(jī)電池電壓分級(jí)的級(jí)數(shù)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，能對(duì)一定尺寸范圍內(nèi)的手機(jī)電池進(jìn)行電壓連續(xù)快速檢測(cè)和分級(jí)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)主視圖。
[0016]圖2是圖1的俯視圖。
[0017]圖3是圖1中檢測(cè)轉(zhuǎn)臺(tái)的主視圖。
[0018]圖4是圖3的俯視圖。
[0019]圖5是圖1中觸頭機(jī)構(gòu)的俯視圖。
[0020]圖6是圖1中觸頭機(jī)構(gòu)的主視圖。
[0021]圖7是圖1中滑道架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8是圖1中電池周轉(zhuǎn)盒的主視圖。
[0023]圖9是圖8的右視圖。
[0024]圖10是圖1中分揀機(jī)構(gòu)的主視圖。
[0025]圖11是圖10的部分俯視圖。
[0026]圖12是圖10中翻板機(jī)構(gòu)的剖視圖。
[0027]圖13是圖12的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0029]參見(jiàn)圖1、圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括檢測(cè)裝置和分揀機(jī)構(gòu)I。檢測(cè)裝置包括檢測(cè)轉(zhuǎn)臺(tái)
2、電池周轉(zhuǎn)盒3、觸頭機(jī)構(gòu)4、滑道架5 ;檢測(cè)裝置與分揀機(jī)構(gòu)I配合安裝，協(xié)調(diào)動(dòng)作，完成手機(jī)電池電壓連續(xù)檢測(cè)和分級(jí)。
[0030]參見(jiàn)圖3、圖4，檢測(cè)轉(zhuǎn)臺(tái)2是一個(gè)組件，包括機(jī)架21、電磁定位裝置22、電機(jī)安裝架23、檢測(cè)步進(jìn)電機(jī)24、檢測(cè)聯(lián)軸器25、檢測(cè)主軸組件26、上檢測(cè)盤(pán)27、下檢測(cè)盤(pán)28。其中，機(jī)架21是檢測(cè)轉(zhuǎn)臺(tái)2的安裝載體，檢測(cè)步進(jìn)電機(jī)24通過(guò)電機(jī)安裝架23安裝在機(jī)架21上，由檢測(cè)聯(lián)軸器25和檢測(cè)主軸組件26傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)上、下檢測(cè)盤(pán)27、28按程序指令同步轉(zhuǎn)動(dòng)。電磁定位裝置22是由電磁鐵和帶緩沖彈簧的定位珠組成，本實(shí)施例的上、下檢測(cè)盤(pán)27、28具有4個(gè)工位29，當(dāng)上、下檢測(cè)盤(pán)27、28待檢工位需要轉(zhuǎn)到檢測(cè)工位時(shí)，電磁鐵通電將定位珠拉起脫離上檢測(cè)盤(pán)27，步進(jìn)電機(jī)24驅(qū)動(dòng)上、下檢測(cè)盤(pán)27、28轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)上、下檢測(cè)盤(pán)27、28轉(zhuǎn)到檢測(cè)工位時(shí)，電磁鐵失電，定位珠在緩沖彈簧作用下，嵌入上檢測(cè)盤(pán)27相應(yīng)位置的定位凹坑中，確定檢測(cè)轉(zhuǎn)臺(tái)2的檢測(cè)工位；上、下檢測(cè)盤(pán)27、28與電池周轉(zhuǎn)盒3配合，使電池周轉(zhuǎn)盒3內(nèi)的電池處于待測(cè)位置。
[0031]參見(jiàn)圖5、圖6、圖7，觸頭機(jī)構(gòu)4是一個(gè)組件，包括兩個(gè)取料輥輪41、檢測(cè)觸頭42、電磁驅(qū)動(dòng)裝置43、轉(zhuǎn)軸組件44、軸承座45、齒輪46、滑動(dòng)臺(tái)板47、取料步進(jìn)電機(jī)48、觸頭氣缸49 ;觸頭機(jī)構(gòu)4的配合滑道架5是由支板51、橫梁52、氣缸座53、滑道54組成。其中，取料輥輪41的齒槽橫截面與電池兩側(cè)橫截面形狀相適應(yīng)，且兩個(gè)取料輥輪41轉(zhuǎn)動(dòng)中心平面相對(duì)應(yīng)的齒槽內(nèi)空間距與電池寬度相適應(yīng)，兩個(gè)取料輥輪41由取料步進(jìn)電機(jī)48通過(guò)兩個(gè)相同齒輪45聯(lián)結(jié)的轉(zhuǎn)軸組件44驅(qū)動(dòng)相向轉(zhuǎn)動(dòng)；檢測(cè)觸頭42由電磁驅(qū)動(dòng)裝置43控制伸縮，并由取料輥輪41的安裝軸導(dǎo)向，使其壓向電池觸點(diǎn)，因檢測(cè)觸頭42帶有壓力緩沖彈簧，能保證檢測(cè)觸頭42與電池觸點(diǎn)可靠接觸，檢測(cè)信號(hào)傳輸給檢測(cè)分析儀；滑動(dòng)臺(tái)板47是觸頭機(jī)構(gòu)4的安裝載體，置于滑道架5的滑道54內(nèi)，觸頭氣缸49的兩端分別與滑動(dòng)臺(tái)板47和滑道架5的橫梁52鉸接，控制滑道臺(tái)板47及安裝其上的取料輥輪41、檢測(cè)觸頭42等同步在滑道54內(nèi)直線(xiàn)移動(dòng)。
[0032]參見(jiàn)圖8、圖9，電池周轉(zhuǎn)盒3是一個(gè)組件，包括盒蓋31和盒體32。其中，盒體32橫截面內(nèi)空與待測(cè)電池的尺寸相適應(yīng)，盒